Способ получения отверстия в детали агрегата соосно базовому

Номер патента: 1135963

Опубликовано: 23.01.1985

Автор: Вишневкин

МПК: F16M 7/00

Метки: агрегата, базовой, детали, крепления, фундаменте

...базовой детали относительно фундамента, узел выполнен в виде закрепленной в колодцесоосно болту плиты с внутренней резьбой,сочлененной с этой плитой резьбовой втулки с фланцем и пояском с некруглой цилиндрической поверхностью со стороны, противоположной ее резьбовой части, а такжерасположенного между гайкой и втулкойстакана с отверстием по форме пояска,причем стакан установлен на втулке с обхватом своим, отверстием пояска с возможностью перемещения вдоль него, а втулкаустановлена с возможностью перемещениявдоль болта, при этом один из торцов стакана и фланец втулки смонтированы свозможностью взаимодействия соответствующими опорными поверхностями базовой детали,На фиг, 1 показано устройство, общийвид; на фиг. 2 - разрез А - А на...

Номер патента: 1304265

Опубликовано: 20.03.2005

Автор: Кузьмин

МПК: B23B 35/00

Метки: агрегата, базовому, деталях, отверстий, соосно

Способ получения отверстий в деталях агрегата соосно базовому, при котором образуют отверстие с припуском, в отверстие устанавливают с зазором технологическую втулку, фиксируют ее положение относительно оси базового отверстия, заполняют зазор затвердевающим составом и осуществляют механическую обработку отверстия в окончательный размер при совмещении оси технологической втулки с осью поступательно перемещающегося инструмента, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки глубоких отверстий в деталях типа ось петли длинномерного шарнирного соединения, вдоль оси отверстия устанавливают дополнительные технологические втулки, а обработку осуществляют инструментом с передней и...

Номер патента: 1073046

Опубликовано: 15.02.1984

Авторы: Курдасов, Марков, Николаев

МПК: B23K 20/12

Метки: детали, заварки, отверстия

...1 и диаметра с отверстия 3.За счет развиваемого инструментом 4 давления и возникающего трения между ними и деталью 1, материал цилиндрического выступа 2 разогревается до пластического состояния, при этом металл течет по сфере торца инструмента 4 и смыкается по оси отверстия 3. Внедрение инструмента 4 в деталь 1 осуществляют до тех пор, пока верхняя точка сферического углубления В не окажется в одной плоскости с торцовой поверхностью Б. Таким образом внедрение инструмента 4 в деталь 1 происходит на величину приблизительно в два раза меньшую, чем по известному способу Затем, не прекращая вращения инструмента 4, извлекают его из детали 1. Образовавшаяся заглушка остывает и надежно перекрывает отверстие 3.Необходимо отметить, что так как...

Номер патента: 1240534

Опубликовано: 30.06.1986

Авторы: Криштоп, Смолин

МПК: B23P 19/02

Метки: базовой, детали, отверстия, установки, штырей

...ячейки для штырей, совпадающие по шагу с отверстиями сектора 2. На оси 4 жестко закреплен трубчатый питатель 8. Механизм центрирования штырей снабжен приводом кругового перемещения в виде направляющей 9, жестко закрепленной на станине, и штока 10 с клиновы 30 ми поверхностями 11, подпружиненного пружиной 12. Силовой механизм снабжен досылателем, выполненным в виде плоской пружины 13, одним концом жестко прикрепленной к сегменту 14, соеди- З 5 ненному с помощью оси 15 с рычагом 16, который крепится с помощью оси 17 и пружины 18 к кронштейну 19 с опорой 20, установленной с возможностью перемещения вдоль оси 4 устройства. Для обеспечения взвода пружины 18 на рычаге 16 установлен фиксатор 21, входящий в гнездо 22, выполненное в станине...

Номер патента: 1812043

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Голод, Дарчиева, Лаевский

МПК: B23P 19/02

Метки: втулок, детали, запрессовки, корпусной, отверстия

...которого надевается по внутреннему диаметру первая запрессовываемая втулка 7. Затем устройство вводится оправкой 3 в отверстие корпусной детали 10; на оправку 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 3 надевается сменный упорный элемент 8, цилиндрическая направляющая поверхность 9 которого центрирует устройство по оси отверстия корпусной детали 10. При этом пальцы 13, закрепленные на сменном упорном элементе 8 проходят по Г-образным пазам 4 оправки 3, после чего сменный упорный элемент 8 вручную разворачивается относительно оправки 3 на угол а, чем обеспечивается его закрепление. Затем в поршневую полость силового цилиндра 1 подается рабочее давление, под действием кбторого полые поршень со штоком 2 перемещаются вправо и, сжимая...