Способ получения керамических масс и изделий

Номер патента: 693165

Опубликовано: 25.10.1979

Автор: Напалков

МПК: G01N 15/02

Метки: аэрозоля, дисперсной, массы, фазы

...устранения погрешности измерения, вызванной действием на частицы силы тяжести или построенного электрического поля, измерительный преобразователь и конденсатор отклоняюще- го устройства могут быть выполнены в виде соосных между собой коаксиальноцилиндрических конденсаторов.Оба электрода измерительного преобразователя подключены к измерительной схеме, а область его чувствительности перекрывает всю область оъклонения частиц в конденсаторе отклоняющего устройства.На чертеже дана схема устройства для чзмерения массы дисперсной фазы аэрозоляВыполненный из изоляционного материала газоход 1, форма и габариты сечения которого зависят от выбранной конструкции конденсаторов отклоняющего устройства и измерительного преобразователя,...

Номер патента: 69186

Опубликовано: 01.01.1947

Автор: Китайгородский

МПК: C04B 35/10

Метки: керамических, масс

...или синтетический (корунд, муллит, шпинель и др,) - смешивается с 2 - боД по объему стеклянного порошка, обладающего высокой кристаллизационной способностью и скоростью в коротком температурном интервале, и смесьподвергают обработке известными в керамической технологии приемами.29 При обжиге материала из такой шихты стекловидное вещество сперва играет роль цемента, связывающего кристаллическую фазу, а затем, при снижении температуры и выдерживании ее в интервале максимума кристаллизационной способности и скорости, стекловидное вещество само кристаллизуется, сокращается в объеме и тем самым уплотняет черепок, Количество стекловидной фазы практически сводится к нулю,Стеклянные порошки могут быть подобраны по составу таким образом,...

Номер патента: 78215

Опубликовано: 01.01.1949

Автор: Матвеев

МПК: C04B 33/32, G01B 5/30, G01N 11/00, G01N 25/00

Метки: керамических, масс, обжиге, свойств, физико-химических

...стержня 1 дает уменьшение длины, которое затем прекращается, и начинается постепенное удлинение образца, переходящее в его течение и заканчивающееся обрывом стержня. Нагрев стержня, предварительно обожженного до 900, ведется с этой температуры с определенной скоростью, Температура записывается по термопаре 4, спай которой помещен в наиболее нагретом участке трубопечи, непосредственно около образца,Так как в каждый момент, соответствующий определенной темпе ратуре стержня, в его поперечном сечении действуют силы сцепления между частицами жидкой фазы и растягивающие силы, вызванные ве сом груза 3, то, подбирая вес последнего и определяя соответствующую кривую изменений длины стержня в данном температурном интервале, можно сравнивать...

Номер патента: 368880

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Шварев

МПК: B02C 18/30, B28C 1/16

Метки: керамических, масс, приготовления

...5, ось вращ соосна раструбу 3 корпуса. Полый конус 5 и раструб 3одинаковые диаметры оснований, а угол в вершине образующей полого конуса больше, чем угол в вершине образующей внутренней конической части корпуса. При этом полый конус несколько смещен по оси рабочего органа внутрь корпуса, образуя тем самым незначительный зазор между основанием полого конуса и внутренней конической частью корпуса,У основания полого конуса в несколько рядов по окружности выполнены сквозные конические отверстия б,Рабочий орган снабжен приводом 7 вращения и концевой опорой 8 вала.Положение полого конуса 5 на валу рабочего органа можно регулировать с помощью затяжного приспособления 9 и таким образом регулировать зазор между вращающимся конусом и конической...

Номер патента: 540841

Опубликовано: 30.12.1976

Авторы: Горлов, Горяйнова, Трескова

МПК: C04B 33/22

Метки: керамическая, масса

...о содержащая 39 5 - 56%. К содержит коа количестве О,Недостатко ся высокая термостойкос деформации,содержанием износу матер турных нагруВолокно каолиновое 2 Поверхностно-активноевещество 05 вДля получения массы в мс;палку загружают глину, шамот, добавляют ПАВ и перемешивают, одновременно загружая в течение 5 мин каолиновое волокно, Всю массу перемешивают еще в течение 5 мип. Во время перемешивания штапельное волокно равномерно распределяется по всей массе,Изделия формуют на виороплощадках, сушат 1,5 - 2 ч при температуре 240 С и обжигают в течение 6 ч со скоростью подъема температуры 6 - 7 С,мин, с 3-х часовой выдержкой при максимальной температуре 1200 в 12 С.Полученные изделия имеют следующие характеристики, приведенные в...