Способ доводки флотационных концентратов

Номер патента: 1556717

Опубликовано: 15.04.1990

Авторы: Бабенко, Грибанов, Купер, Ульянова

МПК: B01D 27/00, B01D 37/00

Метки: концентратов, обезвоживания, флотационных

...уносится с ним.На фиг. 1 приведено устройство для осуществления способа, на фиг. 2 - то же, вид сверху.Устройство состоит из герметичного корпуса 1, ванны 2 для пульпы, вертикального вала 3 с секциями фильтровальных элементов 4, разгрузочной камеры 5, в которую удаляется сухой материал из аппарата, емкости 6 с жидким теплоносителем, в которую опускают фильтровальные элементы 4 с влажным осадком, распределительной головкой 7, расположенной на валу 3, и шнека 8,Устройство работает следующим образом.Флотационный концентрат подают в герметичный корпус 1 и ванну для пульпы 2. При вращении вала 3 фильтровальные элементы 4 с помощью рычагов и домкратов (не показаны), опускают в ванну 2, в которой под вакуумом образуется осадок. После...

Номер патента: 1050748

Опубликовано: 30.10.1983

Авторы: Белостоцкая, Заблоцкая, Орыняк, Руди, Рыков

МПК: B03D 1/00

Метки: доводки, концентратов, магнетитовых, флотационной

...аммониевых солей и ранее прифлотации не применялись. Флотационная доводка магнетитовых концентратов с применением бисчетвертичных.аммониевых солей - производных ука"занных полиметилендиаминов в зависимости от типа,руд может применятьсякак самостоятельно так и в сочета 1нии с мокрой магнитной сепарацией,Способ осуществляется следующимобразом.Исходную пульпу кондиционируют спроизводными полиметилендиаминов,содержащими в боковых цепях предель"ные углеводородные радикалы, и, прово-.дят флотацию силикатных минералов,получая высококачественный конечныйконцентрат камерным продуктом,и р и м е р 1. магнетитовый товарный концентрат из труднообогатимыхтонковкрапленных железных руд ЮжнойЯкутии крупностью 70 класса 0,04 ммс, содержанием железа....

Номер патента: 1061843

Опубликовано: 23.12.1983

Авторы: Заблоцкая, Пономарева, Руди, Рыков, Удовицкая

МПК: B03D 1/02

Метки: доводки, концентратов, магнетитовых, флотационной

...с содержанием кре неэема 0,35-0,32, который отвечает требованиям к суперконцентрату второго сорта для целей порошковой металлургии.Однако использование солей четвертичных аммониевых оснований все же не позволяет получить суперконцентНедостатком известного способа является недостаточно высокое качест во конечного продукта - магнетитового концентрата. Способ не позволяет получить суперконцентрат высшего качества.Целью изобретения является новы.гшение качества конечного продукта.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу флотационной доводки магнетитовых концентратов, включающему предварительное кондиционирование пульпы с катионным собирателем и флотацию силикатных минералов, в кондиционирование в качестве катионного...

Номер патента: 66020

Опубликовано: 01.01.1946

Автор: Тюленев

МПК: F26B 11/06, F26B 25/16

Метки: барабан, концентратов, например, сушильный, флотационных

...барабана и снабжена секторными чейками 5, которые с наружной тороны закрыты самим барабаном 2, а с внутренней стороны - ьнутреннпм цилиндром б, расположенным концентрично барабану (фиг. 7).При работе сушильному барабану сообщается вращательное движение вокруг его горизонтальной оси, а в полость подается горячий газ определенной температуры. Флотационные концентраты по ме.ре перемещения по длине барабана и последовательного прохождения всех секций изменяют свои свойства.В начальной рабочей части барабан имеет секцию Ж с продольными цепями, подвешенными к внутренней поверхности барабана за их концы. Назначение цепей - не допускать сильного налипания и нароста сырого материала к стенке барабана, замедлять скорость движения в области...

Номер патента: 211458

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Агранат, Башкиров, Глембоцкий, Колчеманова, Московский, Сплавов

МПК: B01J 19/10, B03D 1/04, C02F 1/36

Метки: коллективных, концентратов, разделения, флотационного, флотационных

...отличается тем, что ультразвуковую обработку пульпы коллектив ных концентратов осуществляют в условиях повышенного статического давления.Это позволяет значительно интенсифицировать процесс ультразвукового разрушения адсорбционных слоев реатентов на минеральных 15 частицах.Например, для сульфидных минералов длительность ультразвуковой обработки при повышенном статическом давлении удалось снизить до 30 - 15 сек, в то время как при ранее 20 известной обработке ультразвуком требовалось 5 - 10 мин для достижения равного технологического эффекта снижения флотоактивности минеральных частиц.Наиболее эффективным оказалось исполь зование ультразвука при повышенном статическом давлении для несульфидных минералов, основная флотация которых...