411060

Номер патента: 1742207

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Копилевич, Панчук, Фоменко, Щегров

МПК: C01B 25/45

Метки: гидрата, меди-аммония, фосфата

...4 РО 4 Н 20 обоазуется при взаимодействии концентрированных растворов Сц 504 (1 гион Сц на 1 л) и(гчН 4)2 НРО 4(2 г-атома Р на 1 л).Содержание основного вещества в продукте синтеза заметно возрастает при повы шении дозы (МН 4)2 НРО 4 до 350 - 400% отстехиометрии (табл,4), Дальнейшее повышение дозы раствора (ЙН 4)2 НРО 4 нецелесообразно из-за непроизводительных временных и энергетических затрат при 25 фильтровании смеси и отделении осадка целевого продукта.Установлено также, что состав продуктов синтеза изменяется (понижается содержание основного вещества) при увеличении 30 продолжительности перемешивания реагентов. Оптимальной продолжительностью синтеза является 1 ч (табл.5), Оптимальной температурой сушки целевого продукта является...

Номер патента: 833712

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Ивашкевич, Лыс, Орловский

МПК: C04B 13/24

Метки: добавка, смеси, цементно-бетонной

...к растворам солей, не разделяется, обладает гидрофобными свойствами, не загустевает со временем при хранении, а введенная в качестве добавки в бетон, придает ему повышенную коррозионную стойкость, прочность, водонепроницаемость, морозостойкость и удобоукладывае833712 формула изобретения Составитель С. Воронина Редактор Е. Спиридонова Техред А. Бойкас Корректор Ю. Макаренко Заказ 3919/27 Тираж 660 Подписное. ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д, 4/5 Филиал ППП .Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4мость. Ее можно использовать при изготовлении бетонных и железобетонных конструкций, предназначенных для строительетва и эксплуатации в условиях различных агрессивных...

Номер патента: 950538

Опубликовано: 15.08.1982

Авторы: Грувер, Попов, Порошин

МПК: B28B 21/14

Метки: бетонных, железобетонных, смесей, труб, формования

...смесь приведенного состава. Затем оболочке и сердеч. нику сообщается вращение в противоположные стороны с угловыми скоростями: ветств о р яэ-п, а,-а арф-Ц; 1 с:-О 314610-600 5 15 1/с 610=-314 в --- =-б,В 1/с где Р и д - соответственно наружныйи внутренний диаметрытрубы;0 - внутренний диаметр оболочкиВ - наружный диаметр сердечника. 30 при угловой скорости вращения зоныдавления 314 1/С,При обкатывании жесткого бетонаодновременно сердечником и Формойбетон постепенно уплотняется до достижения заданных геометрических разме.ров иэделия, что одновременно соответствует достижению им распалубочной прочности. В зависимости от назначения иэделия (беэнапорные ж/бтрубы, высоконапорные ж/б трубы ит.д,) выбираются размеры наружнойФормы и сердечника,...

Номер патента: 1580151

Опубликовано: 23.07.1990

Авторы: Загребельный, Новиков, Петраковский, Русак, Семизельников

МПК: G01B 7/06, G01N 27/90

Метки: двухслойных, дефектов, изделиях, обнаружения, прочности, слоев, соединения

...по величине значения электрических проводимостей, например адгезионных.Целью изобретения является повышение точности контроля при выявлении дефектов и определении прочности соединений материалов с близкими по величине электрическими проводимостями.На чертеже показан график зависимости температуры от времени, описывающий тепловые процессы в материалах соединения. На чертеже обозначено: а - верхний слой изделия, б - йижний слой изделия при импульсном нагреве верхнего слоя.Способ осуществляется следующим обра в течение времени Т( - , гдеаФормула изобретения Т(О. Барывч к Сост Техред Тираж комитета осква, Ж ский комбо изобре- 35, Ра нат Па ру, поскольку тепловая волна еще не дос-. тигла ее поверхности. Длительность первого этапа определяется...

Номер патента: 179849

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Абросимов, Савельев, Сударушкина

МПК: H01F 1/10, H01F 1/34

Метки: влагостойкости, механической, повышения, пористых, прочности, ферритовых

...проводят в течение 20 лтин при остаточном давлении 20 - 40 лл рт. ст, Затем лак перепускают в бак с изделиями и ведут совместное вакуумирование в течение еще 20 лан. После10 пропитки изделия выдерживают на воздухе(20 мин) и сушат (1 час) прп температуре170 С.Для получения ровной, глянцевой поверхности пропитку повторяют трп раза. Продолжи 15 тельность второй и третьей проппток прп раздельном и совместном вакуумировашш 10 -15 дин. После каждой очередной пропиткп изделия сушат в течение 1 час при температуре170 С. Окончательная сушка и полимеризацпя20 изделий, пропитанных лаком, продолжается4 час при 170 С.Пропитку эпоксидным компаундом производят по режиму, включающему два последовательно сменяющихся цикла пропитки под ва 25 куумом и...