Способ десульфурации твердых известковоглиноземистых и глиноземистых металлургическихшлаков

Номер патента: 355237

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Чудаков, Школьник

МПК: C21C 1/02, C21C 7/064

Метки: десульфурации, металлургического, шлака

...измельчение шлака с последующим нагревом в окислительной атмосфере.Эффективность удаления серы тем выше, чем более диспергированы частицы шлака и чем вьпце их температура, Однако при высоких температурах обработка шлака газом во взвешенном слое затруднена из-за коагуляцпи тонкодисперсных частиц в капли, при этом эффект предварительного измельчения исчезает.Целью изобретения является устранение спекания частиц в крупные капли независимо от температуры обработки, что позволяет вести обработку при температуре шлака, обеспечивающей минимальную его вязкость. Это улучшает диффузию окислительпого газа в шлак. Конечной цель 1 о является увеличение интенсивности и глубины десульфурации.Это достигается путем предварительного измельчения...

Номер патента: 981363

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Ашпин, Быков, Горбачев, Кухтин, Лаптев, Марьясов, Михалевич, Слепцов, Янковский

МПК: C21B 5/02

Метки: доменной, магнезиально-глиноземистых, плавки, шлаках

...показателей доменной плавки.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу доменной плавкина магнезиально-глиноземистых шлакахс содержанием А 1, О и МоО от 5 до 30 15каждоговключающему вдувание высокотемпературного комбинированного дутья,поддерживают температуру конечныхшлаков на 200-300 оС выше температурыликвидуса. 20Увеличение температурного диапазона текучести шлаков на 200-300 С вышетемпературы ликвидуса обосновываетсявысоким содержанием в них магнезии иглинозема, которые находятся в виде 2 Зтугоплавких магнезиальных соединений .шпинели и магнезиовюстита.Кроме того, перегрев магнезиальноглиноземистых шлаков на 200-300 С выше температуры ликвидуса способствует з 0полному расплавлению содержащихся вних...

Номер патента: 1449593

Опубликовано: 07.01.1989

Авторы: Воронин, Кисунько, Сойфер

МПК: C22B 7/04

Метки: десульфурации, медеплавильного, отвальных, производства, шлаков

...при конвертированин медного штейна и содержат, 15 7,: Геоб 10-40; Си 0,2-6,0; ЕпО 0,3.8,0; БхО 24-48 А 104,5- 4,5; СаО + ИЕО 4,5-13; Б 0,2-6,0.наличие в этих шлаках высокого содержания серы затрудняет их комплекс ную1 газом, Расход последнего выбираютопытным путем в зависимости от содержания в нем кислорода, отношенияшлам/шлак, свободного объема в емкости, где осуществляют обработкушлака, и других факторов.Целесообразно в качестве ванадийсодержащих мазутных топочных шламовиспользовать мазутные топочные шламы теплоэлектростанций, которые содержат, 7: пятиокись ванадия 5,526,0; окись кальция 7-20; окись кремния 2-19; окись натрия 1-7; окисьалюминия 1-2; углерод 6-36; сера0,5-6,0; железо остальное. Эти .шла"мы образуются в больших...

Номер патента: 124298

Опубликовано: 01.01.1959

Автор: Кривцов

МПК: B29B 7/52

Метки: 300deg, вальцевания, других, непрерывного, пятивалковый, смесей, стан, твердых, температурах, углеродистых

...одного валка вмонтирован 4-полюсный коллектор, от которого через полую часть сердцевины валка подводится питание к кольцам, вмонтированным в торцах бандажа, и от которых идут перемычки для питания нагревателей.Для быстрого разогрева вальцов включают одновременно все 110 нагревателей, а при нагреве до требуемой температуры 55 нагревателей отключают. 1 емпературу нагрева регулируют термопарами и потенциометром вмонтированными в пульте управления, Концы термопары подкл 1 очают к лезвию ножа 11. Синхронизаторы 12 предназначены для регулирования зазора щели между рабочими поверхностями валков. Оба конца валка при помощи червячной передачи и винтов, соединенных с корпусом подшипников, перемещаются одновременно и обеспечивают толщину...

Номер патента: 393319

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Авторы

МПК: C21C 7/064

Метки: десульфурации, доменных, шлаков

...топлива и энергии, а обработка твердого шлака во взвешенном слое требует сравнительно тонкого измельчения шлака.С целью упрощения и удешевления технологии фильтрации предложен способ, по которому обработке подвергают шлаки, содержащие не более 40% окиси кальция и не более 20% глинозема, которые предварительно переохлаждают в слое до стекловидного состояния, дробят на куски фракции 2 - 15 мм, после чего нагревают до температуры 1200 - 1270 С в течение не меньшее 0,5 час, а затем выдерживают при этой температуре в течение 0,5 - 3 час в зависимости от размера куска.В результате такого режима обеспечивается интенсивная диффузия серы из глубины кусков на их поверхность, причем диффузия стимулируется параллельно идущим процессом...