Способ переработки отработанного магниевого

Номер патента: 1017675

Опубликовано: 15.05.1983

Авторы: Баранник, Дубровский, Матус, Овчаренко, Полоус, Раскатов, Рудаков, Терешин, Трухин, Хабер

МПК: C01D 3/06

Метки: извлечения, калия, магниевых, отработанного, хлорида, электролизеров, электролита

...уменьшает парообразование и энергетические затраты при проведении процесса, Температурные пределы при этомвзяты исходя из того, чтобы температура расплава превышала температуру плав 4 О пения на 60-70 оС, которая, как известно,составляет для отработанного электролита 580-620 С, Экспериментально установлено, что это превышение достаточнодля стабильного протекания процесса4 центробежного распыления, При температуре расплавленного электролита ниже 850 С диспергирование становитсяневозможным вследствие застыванияэлектролита в грануляторе. Превышениетемпературы электролита за преде-лы 680 С не дает никаких преимуществои лишь увеличивает энергозатраты.Циркуляция хлормагниевого щелока, вкотором происходит растворение отрабо 55танного...

Номер патента: 138743

Опубликовано: 01.01.1961

Автор: Гончаренко

МПК: C22B 3/04

Метки: ванадий, выщелачивания, обоженного, огарка, отработанным, содержащего, электролитом

...поваренной соли, сильвинита или соды) выщелачивают в отработаннном электролите. Выщелачивание ведут в течение 30 - 60 лан при интенсивном перемешивании пульпы, температуре б 0 - 90 и соотношении твердой фазы к жидкой Т: Ж = 1: 4, В качестве растворителя применяют отработанный электролит кислотностью рН = 5 - 7, содержащий 40 - 80 г/л сульфата калия, 15 - 20 г/л хлористого натрия и 50 - 150 л 1 г/т окислителей (50, С 10 , С 10- С 10).После отделения полученного раствора его подверга 1 от электролизу (без диафрагм) с нерастворимыми электродами, который ведуг до выделения основной части (до 80%) содержавшегося в электролите ванадияОбработанный таким способом электролит направляют на выщелачивание новых партий огарка. Остаток, не...

Номер патента: 163596

Опубликовано: 01.01.1964

Авторы: Бондаренко, Герасимов, Конончук, Лиал, Приходченко

МПК: C01D 3/14, C25B 1/26, C25B 1/36

Метки: обесхлоривания, отработанного, электролита

...изобретения Иодггисная группа38 Известный способ обесхлоривания отработанного электролита в производстве хлора с ртутным катодом состоит из нескольких стадий, процесс длителен.С целью упрощения и интенсификации процесса, предложен способ обесхлоривания, согласно которому электролит облучают ультрафиолетовым светом при рН 9 - 10 и температуре 60 - 80 С в колонне, оборудованной лампами ПРКи заполненной электролитом. Скорость процесса обесхлоривания увеличивается при повышении температуры и рН раствора. Это дает возможность проводить обесхлоривание из щелочного раствора, в котором хлор находится в связанном состоянии в виде гипохлорита.Полное обесхлоривание отработанного электролита, содержащего 0,2 г 1 л активного хлора при температуре...

Номер патента: 1023004

Опубликовано: 15.06.1983

Авторы: Венцев, Дубровский, Западня, Захарченко, Овчаренко, Поданенко, Рудаков

МПК: C25C 3/04

Метки: магниевого, отработанного, переработки, электролита

...отработанного электролита используется, например, труба с, перфорированной насадкой,в которую подается смесь воды и маточного раствора в соотношении 1 2,83,0 направляемая на струю расплаваперпендикулярно ей, в результате чегодостигается увеличение площади поверхности контактирования расплава обработанного электролита с маточным раствором, а следовательно,. растворение происходит без взрывов, что делает безопасным протекание технологическогопроцесса.Выбор укаэанного соотношения водыи маточного раствора 1; 2,8 3,0 вприменяемой для дробления смеси обтясняется следующим.При использовании в качестве дробящего материала только воды при дальнейшей переработке необходимо ее испарять,что влечет дополнительные энергоэатраты. Если же дробить...

Номер патента: 1346578

Опубликовано: 23.10.1987

Авторы: Высоцкий, Вязовов

МПК: C01D 3/08

Метки: калий, калийсодержащей, переработки, руды, хлористый

...т/ч при температуре щелока 95 С и содержании в немхлористого калия 18,57, Названные55параметры обеспечивают заданную производительность по концентрату110 т/ч. С насьпценным щелоком в от 78 2стойники поступает в среднем 50 т/ч солевого шлама (твердая фаза хлорис того натрия) и 8 т/ч глинистого шлама. Солевой шлам отделяют от щелока в отстойных аппаратах типа Брандес и рециркулируют в процесс вьпцелачивания. Глинистый шлам отделяют от щелока с использованием отстойных аппаратов типа ДОР и направляют на противоточную промывку для снижения потерь хлористого калия. Осветленный насьпценный щелок направляют на кристаллизацию хлористого калия, Для компенсации потерь воды в процессе кристаллизации, а также для растворения солевого шлама в...