Глазурь для керамических изделий

Номер патента: 1381090

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Вдовин, Квятковская, Морозова, Павлова, Питькова, Родионова, Шеина

МПК: C03C 8/04

Метки: глазурь, фриттованная, частично

...0,2 0,4 ГеОэ О,1 Таблица 2 30 свойств оТемпература, С Т, - Началоразмяг- чения 860 875 глазури 870 Т - Образование полусферы 960 980 9701150 1140 Т - Течение 1120 Температураобжига, С 1020 1040 1030 Мороэостойкость, циклы 110 120 100 Содержаниефритты вглазури 5 80 70 Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении керамических глазурованных фасадных плиток, обжигаемых при скоростных режимах на лоточно-конвейерных линиях.Цель изобретения - повышение температуры начала размягчения и мороэостойкости. 10Состав глазури представлен в табл. 1.Укаэанные составы обладают следующими свойствами, представленными в табл. 2. 15Частично фриттованная глазурь имеет следующий состав шихты,...

Номер патента: 370187

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Головко, Еськов, Можаева, Симхович

МПК: C03C 8/06

Метки: эмаль—-=v«a

...и термостойкостц эмали.Это достигается тем, что она содержит указанные компоненты в следующем соотношении вес. %: ЯОг 49 - 61; 2 гОг 1 - 20; МоОз 0,1 - 2; Т 10 г 0,1 - 5; ВгОз 1 - 4; СаО 1 - 5; ЬгО 0,1 - 6; ХагО 9 - 15; К,О 0,1 - 4; 11 гО 1 - 6; А 1 гОз 0,1 - 5 и, кроме того, ХагЯРо 1 - 6; 1.агОз 0,1 - 20; ХпО 0,1 - 2.Кроме того, эмаль дополнительно содержит, вес. %: СогОз+СоО 0,1 - 1, Эмаль варят при 1250 - 1350 С до полного провара. Наносят се шликерным методом по одному из грунтовых покрытий, применяемых для стальной аппаратуры.Г 1 р и м е р. Эмаль, содержащая вес, %: ЯОг 57,0; ХгОг 15,0; А 1 гОз 0,1; КагО 9,1; 1.1 гО 4,0; СаО 1,9; ВгОз 1,8; ЬгО о,0; ХагЯГ 6 4,2; МоОз 0,1; КгО 0,1; Т 10 г 1,5; 1.а,О, 0,1; ХпО 0,1 обладает следующими...

Номер патента: 468900

Опубликовано: 30.04.1975

Авторы: Головко, Еськов, Жарков, Коваль, Ломан, Лугачев, Можаева, Олейник, Островчук, Чередник, Шаброва

МПК: C03C 7/00

Метки: эмаль

...з, 1120, К 20, МагО,СаО, ЬгО, Кагйг,.Цель изобретения - расширение интервалаобжига эмали,Достигается это тем, что эмаль содержитуказанные компоненты в следующих количествах, вес. %:5102Хг 02Ьп 02Т 102А 1,0,МоОзВ 20 з 1.120 2 - 7К,О 1 - 6КагО 5 - 20СаО 1 - 55 ЬгО 3а 21 Г 6 1и, кроме того,СггОз 0,1 - 5Плавку циркониевой эмали производя 1 притемпературе 1300 С в течецие 5 - 6 час, оловянной - при температуре 1300 С в течение 3 - 4 час с последующей грануляцией на воду.Грануляты эмалей размалывают в шаровой мельнице. Нанесение, сушку и обжиг кислотощелочестойкой эмали осуществляют по общепринятой технологии эмалирования чугуна и стали.Основные физико-химические и эксплуатационные свойства предлагаемой эмали в срав пении с известной...

Номер патента: 1203024

Опубликовано: 07.01.1986

Авторы: Игнатов, Котлярова, Кушнаренко, Назаров, Цемин

МПК: C03B 1/00

Метки: глазури, фриттованной

...сите 0063-0,1-0,3 Е. Затем глазурь наносят на отформованные плитки слоем толщиной 400 мкм, подсушивают их и обжигают при 900-1050 С втечение 70 мин. Изобретение относится к промышленности стройматериалов, а именнок производству глазурей для получения декоративных покрытий на керамических изделиях.Целью изобретения является повышение белизны покрытия,Способ осуществляют следующимобразом.Дозируют материалы электровесовой бункерной тележкой и загружаютв отдельные бункера. Стеклобой икомовый мел предварительно подаютв бегуны, где измельчают до 1 мм.Далее все компоненты поступают вглиномешалку с фильтрующей решеткой,где перемешиваются и увлажняютсяглиняным шликером. Для приготовления шликера глину подают в шламбассейн с пропеллерной...

Номер патента: 1289837

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Арав, Гаврилюк, Грибков, Павкин

МПК: C03C 8/14

Метки: глазурное, керамических, покрытие

...яОз РеаОКварц-мусковитовыйотход, мас.Х: Состав глазури нижнего слоя, мас.7.: 84,70 12,00 14,55 1,91 72,20 21,00 76,70 14,00 66,70 26,40 61,00 31,80 64,30 27,70 62,50 30,00 62,50 29,00 63,0030,001289837 Продолжение таблицы Составы Компоненты составов ихарактеристики Б 10 7,00 7,20 7,50 8,00 Температура размягчения, Со 720 740 740 760 Оптимальная темперао тура отжига, С 940 940 940 970 Выдержка при оптимальной температуре обжига, ч Декоративный эффект 1,5 1,6 2,5 1,2 Высота рельефа, мм ВНИИПИ Заказ 7866/23 Тираж 450 Подписное Произв.-полигр, пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Исходные компоненты шихт предварительно измельчают до полного прохождения через сито У 09 (64 отв./ /см ), дозируют в заданном соотноше 2нии перемешивают и...