Способ изготовления бетонных труб
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
О П И С А Н И Е 26 О 475ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваКл. 80 а, 49 Заявлено 26.у 1.1968 ( 1263535/29-33)с присоединением заявкиПриоритет МП 28 с Комитет по деламобретений и открытийри Совете МинистровСССР 11.1969. Бюлле К 666.97.033,1 (088.8) ень3 за 1970 Л.1970публиковано Дата опубликования описания Авторы зобретени А. Насибекян, Б. Д. Антипов, Н. В. ЛазарА. Г, Горчаков и Н, Г. Коваль. А. Мухи Всесс,саная г Заявитель ПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ Т Предмет изобретения Известен способ изготовления бетонных труб путем непрерывной подачи материала во вращающуюся вертикально установленную форму с вибрированием бетонной смеси,Однако известный способ не обеспечивает равномерную подачу бетона в форму и качественное уплотнение ее.Целью ланного изобретения является обеспечение равномепнсго расппеделения и качественного уплотнения бетонной смеси, что повышает прочность отформованных бетонных труб.Это достигается тем, что бетонную смесь подают слоетт не более 100 мм в форму, вращаемую при этом со скоростью 10 - 15 об/мин, а вибрирование производят с помощью вибратора, имеющего статический сомент дебалансов, равный 84 - 105 кгсм.Способ изготовления бетонных труб заключается в следующем.На повопотнтяй стол устанавлива 1 от вертикальную форму с вибросердечниксм, внутпь которого вмонтирован вибратоп, статический момент котопогс равен 84 - 105 кг/см, с приволом мощностью 14 квт.Бетон слоем, толщина которого не более 100 мм, непрерывно подают с помощью питателя в щель, образуемую между вибросердечником и формой, вращаемой со скоростью 10 - 16 об/мин, что обеспечивает хорошую проработку жес 1 кой бетонной смеси вибратором.Процесс формования продолжается не более 3 мин.После окончания форм ования производят прессование трубы. Для этого с помощью гидропривода опускают на торец трубы груз, например прессующее кольцо, на 20 - 25 сгк. Вибратор при этом включен и вращение стола продолжается, Вес груза принимают пз расчета 1 кг/см.После прессования и заделки торца трубы вынимают вибросердечник, а отформованная труба вместе с формой транспортируется для распалубки в пропарочную камеру. Способ изготсвления бетонных труб путем 20 непрерывной подачи материала во вращающуюся вертикально установленную форму с вибрированием бетонной смеси, отличпготиийся тем, что, с целью обеспечения равномерного распределения и качественного уплотнения бе тонной смеси, последнюю подают слоем не более 100 мм в форму, вращаемую со скоростью, 10 - 15 обмин, а вибрирование производят с помощью вибратора, имеющего статический момент дебалансов, равный 84 - 105 кг/см.
СмотретьЗаявка
1263535
Всесоюз патент кблкс
А. А. Мухин, В. А. Насибек Б. Д. Антипов, Н. В. Лазар А. Г. Горчаков, Н. Г. Коваль
МПК / Метки
МПК: B28B 21/28
Опубликовано: 01.01.1970
Код ссылки
<a href="https://patents.su/1-260475-sposob-izgotovleniya-betonnykh-trub.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления бетонных труб</a>
Способ изготовления напорных труб из цементно-бетонной смеси
Номер патента: 654422
Опубликовано: 30.03.1979
Автор: Дашкевич
МПК: B28B 21/00
Метки: напорных, смеси, труб, цементно-бетонной
...нефти до 5 по пре длит ел без ви и обра и выде 30 МПа ле мула изобретения Изобретение касается производства иэделий сборного бетона и железобетона, а именно трубчатых иэделий, пред-: назначенных для хранения и транспортирования нефти и нефтепродуктов.Известен способ изготовления напорных труб из цементно-бетонной смеси, включающий послойное формование сердечника центрифугированием, термообработку последнего, навивку на него напряженной арматуры и нанесение наружного защитного слоя 1) .Однако изделия, иэ готавливаемые известным способом, обладают проницаемостью для нефти и нефтепродуктов,1 возрастающей со временем и приводящей к резкому падению прочности и долговечности.Цель изобретения - повышение непроницаемости труб. 20Предлагаемый...
Чехол сердечника формы для производства гидропрессованных труб и бетонных смесей
Номер патента: 660837
Опубликовано: 05.05.1979
Авторы: Зинченко, Иванов, Кузьминов, Ленский, Трембицкий, Фадеев
МПК: B28B 21/24
Метки: бетонных, гидропрессованных, производства, сердечника, смесей, труб, формы, чехол
...формы для произволства гидропрессованных труб из бетонных смесей состоит из эластичного чулка 1, в который встроены и закреплены в процессе вулканизации электронагреватели 2 сопротивления из тканного или проволочного материала.Электронагреватели 2 жестко связаны с кольцом 3 в нижней части и с кольцом 4 в верхней части. Кольца 3 и 4 выполнены из металла и имеют выводы 5 и 6, которые соединяются с источником питания. В стенку чулка 1 встроены термопары 7.Эластичный чехол надет на металлический сердечник (условно не показан), в нижней части которого закреплен раструбообразователь, опирающийся на наружную опалубку (условно не показанную),Чехол сердечника для производства гидропрессованных труб из бетонных смесей работает следующим...
Чехол сердечника формы для производства гидропрессованных труб из бетонных смесей
Номер патента: 650820
Опубликовано: 05.03.1979
Автор: Зинченко
МПК: B28B 21/24
Метки: бетонных, гидропрессованных, производства, сердечника, смесей, труб, формы, чехол
...и в радиальном направлениях.30 Целью изобретения является увеличение долговечности и повышение надежности чехла.Эта цель достигается тем, что вчехле сердечника формы для производства гидропрессованных труб из бетонных смесей, чулок выполнен армированным кордом из полимерных нитей,закрепленных на металлических кольцахи наклоненных к образующей чулка подуглом Яьйд=орс 1 Д -Ьгде Ь - максимальное приращение диаметра чулка при гидропрессовании;- длина чулка,На чертеже изображен чехол в разрезе.Чехол состоит из эластичного чулка 1,в который под расчетным угломк образующей цилиндра введен полимерный корд 2, концы которого закреплены на металлические кольца 3.При гидропрессовании железобетонной трубы эластичный цилиндр расширяется от...
Установка для изготовления труб из бетонных смесей
Номер патента: 537823
Опубликовано: 05.12.1976
Авторы: Евтуховский, Колесников, Тер-Карапетян
МПК: B28B 21/22
...валы 11 и 10, коромысла 16 - 18,установленные на верхних концах соответственных полых валов, систему блоков по босям 19 - 21, через которые пропушенытросы 22, передаюшие вертикальные нагрузки на коромысла от подвешенных к ним грузов 23-25, лебедку с приводом 26, редуктором 27 и барабаном 28, фпредназначеннуюОдля подъема и опускания полых валов, пригруз 29 и концевые выключатели 30 и 31,с помощью которых регулируется подача бетонных смесей в разьемную форму 1.Установка работает следующим образом. МПосле установки разьемной формы 1 споддоном под формуюшим органом, в разьемную форму 1 опускаются с помощью привода26 лебедки одновременно сердечники 2 - 4.Затем включается двигатель 15 и в разъем ную форму 1 через коническую насадку...
Форма для изготовления трубчатыхизделий из бетонных смесей
Номер патента: 821157
Опубликовано: 15.04.1981
Авторы: Назин, Осипов, Седунов, Эпштейн
МПК: B28B 21/80
Метки: бетонных, смесей, трубчатыхизделий, форма
...перед сборкой; на фиг. 3 - то же в рабочем положенииформа для изготовления трубчатых изделий содержит верхнюю 1 н нижнюю 2 поауформы. Верхняя полуформа 1 имеет продольные флан-3, к которым крепятся стяжные болты 4,821157 4на быть равна длине формы, а ширина и тол.шина. должны составлять соответственно 0,15 - 0,3 и 0,005-4),01 диаметра формы.В процессе центрифугировання полуформымогут перемещаться относительно друг друга, но наличие непрерывного скользящего контакта концов пластин с внутренней поверхностью верхней полуформы 1 исключает появление какого.либо зазора.0 установленные на продольных фланцах 5 нижней полуформы 2. На фланцах 3 предусмотрены упоры 6. Стыковочная поверхность флан. цев 3 выполнена клиновидной формы с про....
Предыдущий патент: Установка для формования крупногабаритных железобетонных полых элементов
Следующий патент: Вибратор для уплотнения бетонной смеси
Случайный патент: Угольный струг