259391

Номер патента: 135168

Опубликовано: 01.01.1961

Автор: Якибюк

МПК: C10M 169/04

Метки: жидкость, механической, обработке, охлаждающе-смазывающая, сталей, часовых

...ими для охлаждения они образуют корки наности деталей и станков, что вызывает простои станков и непро;тельные затраты на их систематическую очистку.Предложен новый, свободный от указанных недостатков .осгав охлаждающе-емазывающей жидкости, применяемой при механ 11 ческой обработке часовых деталей из сталей, полученной на основе осерненной олифы при ее нагревании 150 - 160. С целью замены пищевого сырья и повышения качества, охлаждающе-смазочной жидкости в состав ее вводят: от 76 до 84% машинного масла марки Л, от 15 до 22% олифы натуральной или растительного масла и от 1 до 2% серы в порошке.При длительном применении смеси указанного состава на токарных автоматах было установлено, что смесь, в отличие от растительных масел, не...

Номер патента: 445707

Опубликовано: 05.10.1974

Авторы: Бондаренко, Рябухин, Соколова

МПК: C23B 5/32

Метки: вольфрам-никель, сплава, электрохимического

...электролит оста ва,е исключени учения сп елочных мет ение мольно увеличивает о состава, б= 11; 1) 072 Лимонная кислот Хлорид аммония Гидроксид аммо катодной плотност левым анодом оса Из электролита состава Пример 1оль/л:Сульфат никелВольфрамат 0,5.ния до рН 85 при 70 С и и по току 17 а/дмг с никеждается сплав с концентра 065 мони Полно ля пол онов щ увелич икелюплаве дметалли из состава электролита ава вольфрам - никель ллов (например, натрия) о отношения вольфрама к содержание вольфрама в лизкого к составу интер(в виде аммиачного раствора вольфрамового ангидрида в пересчете на (ИН,) г%04)Мольное отношение %: ример 2.ь/л:Сульфат никеляВольфрамат ам445707 Составитель Т. Титова Редактор О, филиппова Техред В, Рыбакова Корректор Н....

Номер патента: 1447775

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Валинчене, Гармуте, Зерингис

МПК: C04B 11/00

Метки: гипсобетонная, смесь

...в особенности прочность изгибу, что обеспечивается прочной структурой кордовых нитей. Данные отходы в предлагаемой гипсобетонной смеси. играют роль основного армирую,щего компонента,и при использовании :совместно с отработанным совелитом обеспечивают получение высокопрочного теплоизоляционного гипсобетона,Технология приготовления смеси следующая. Сначала перемешивают в сухом виде отработанный совелит с кордовыми отходами в течение 3-4 мин, затем добавляют высушенный шлам гальванического производства и перемешивают 2-3 мин, Потом вводят р-полугидрат сульфата кальция из фосфогипса и смесь перемешивают около 5 мин. Затем смесь затворяют водой при соотношении 0,42-0,45 и окончательно перемешивают 2-3 мин, Формование образцов...

Номер патента: 771029

Опубликовано: 15.10.1980

Авторы: Мальцева, Плешков, Семернев

МПК: C03B 11/10

Метки: формования

...комплектом, реологических свойств стекломассы и, как результат,повышение качества отформованных стеклоизделий.На чертеже показан продольный разрез формового комплекта.формование полого изделия осуществляется следующим образом.Порция стекломассы 1 подается в формовой комплект, состоящий из матрицы 2, пуансона 3 и формового кольца 4. При этом пуансону сообщается вибрационно-обкатное движение за счет например, установки его во вращающейся от привода втулке с эксцентриситетом по отношению к оси формуемого изделия и оси вращения втулки. Вибрационно-обкатное движение пуансона создает подвижный воздушный слой 5,уменьшающий коэффициент контактноготрения между пуансоном и стекломас-сой. При этом центр пуансона совершает круговое движение по...

Номер патента: 106945

Опубликовано: 01.01.1957

Авторы: Лазарев, Любавский, Тутов

МПК: C22C 38/12

Метки: барабанов, высоких, котлов, марганцово-никель-молибденовая, параметров, сверхвысоких, сосудов, сталь

...котлов, увеличения их собственного веса, а также изготовления новой производственной оснастки.Предлагаемая марганцово-ни. кель-молибденовая сталь лишена указанных недостатков. Эта сталь относится к известным маркам стали, содержащим углерод, марганец, кремний, никель и молибден, но отличается процентным содержанием указанных компонентов, обеспечивающим высокую теплостойкость при температурах 370 - 450.Полученная сталь более техно- логична в производстве (плавка, ковка, сварка), не склонна к старению, тепловой и отпускной хрупкости и обладает после тепловой обработки (отжига при 920 - 940, скорости охлаждения 100 в 2 в час, трехкратного отпуска при 650 - 750) следующими механическими свойствами: предел прочнОсти - 50 кг 1 лм,...