252975

Номер патента: 1420466

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Купчинов, Свиридова, Сергиенко, Фадин

МПК: G01N 11/00

Метки: начала, отверждения, пресс-материалов, температуры, термореактивных

...разца снижается. Температуру, соответствующую началу снижения скорости изменения толщины образца, принимают за О.Температуру плит в зависимости от типа материала, изменяют со скоростью 3 - 1 О К в минуту, При меньшей скорости нагрева плит время прохождения диапазона температур, в котором вязкость материала снижается до минимума, увеличивается, что может привести к полному истечению материала в зазор между плоскопараллельными плитами (фиг. 2), Быстрый нагрев плит увеличивает 55 погрешность измерения Ои, Вследствие ограниченной температуропроводности пресс-материалов увеличение скорости нагрева плит 62неизбежно приводит к увеличению разницы между температурой плит и истинной температурой образца. Потеря деформативности в этом случае...

Номер патента: 1267212

Опубликовано: 30.10.1986

Авторы: Свиридова, Сергиенко, Фадин

МПК: G01N 11/00, G01N 25/00

Метки: начала, отверждения, пресс-материалов, температуры, термореактивных

..., Как правило, О, термореактивных полимероввыше 130 С, а температура размягчения ниже 90"С. Поэтому температуру плит при определении О, изменяют в пределах от 80 до 150 С чтобы диапазон температуры плит перекрывал диапазон температур, лежащих между О, и Г) , Изотермическую выдержку проводят для того, чтобы материал образца мог пре терпеть структурные превращения, Скорость структурных превращений зависит от температур плит, При температуре плит ниже температуры начала интенсивного отверждения изменение толщины будет значительным, При достижении О структурные превращения вматериале образца ускоряются, вследствие этого растет степень отверждения, а следовательно, и жесткостьтрехмерной сетки. Увеличивается вяэкость 1,как и предел текучести)...

Номер патента: 566623

Опубликовано: 30.07.1977

Авторы: Дубиковская, Ермакова, Козлова, Кокунов, Просяник, Протопопова, Резинских, Середа, Шишкин

МПК: B01J 23/26

Метки: катализатор, комплексный, отверждения, песчано-смоляной, смеси

...1,5 - 3,5Для определения активности катализатора приготовляют смесь следующего состава, вес. ч.;Песок сухой кварцевый группы О с глиносодержаниемне более 0,5% 100Смола безазотная резольнаяфенолоформальдегидная,модифицированная 3% фурилового спирта 2 - 3 4,7 - 5,8 21 - 25 Таблица 1 Состав предложенный Компоненты известный 10 30 12 48 10 30 10 50 12,5 37,5 10 30 3 52 Хлористый аммонийМочевина Хлорный хромВода 50 Таблица 2 Смесь предложенная Показатели известная 30 30 30 30 Время отверждения смеси при использовании2,5% фенолоформальдегидной смолы, модифицированной 3% фурилового спирта, сек Прочность смеси при испытании на растяжение, кгс/смв горячем состоянии 4,721,0 4,0 14,635,324,0 5,023,0 в охлажденном состоянии Таблица 3 Прочность,...

Номер патента: 749535

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Дунюшкин, Ермакова, Иванов, Кругликов, Чулкова, Шишкин

МПК: B22C 1/10

Метки: катализатор, комплексный, нагреваемой, оснастке, отверждения, песчано-смоляной, смеси

...реакции,образующиеся в первый момент, представляют собой плотные. тонкие пленки, которые препятствуют дальнейшему прохождению реакции,Введение поверхностно-активноговещества в количестве менее 0,2 непозволяет получить достаточно ощутимого эффекта в снижении коррозионной активности катализатора, Превышение коли:ества ПАВ над укаэаннымверхним пределом приводит к снижению прочности стержней и форм, В качестве технологической добавки введены по отдельности или совместноССБ, СДБ, мочевина, кислоты.Предлагаемый катализатор готовятследующим образом.Азотнокислую медь и технологическую добавку растворяют в воде, затемдобавляют ПАВ и тщательно перемешивают до равномерного рк.определениявсех ингредиентов.Сущность изобретения...

Номер патента: 1329881

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Домнин, Зверев, Свинцов, Скирдов, Терентьев, Туманова

МПК: B22C 1/00

Метки: литейных, приготовления, смесей, состав, суспензии, формовочных

...муки (1-3 мкм) и коксоугольной пыли (1-3 мкм) позволяетподдерживать компоненты суспензииво взвешенном состоянии при минимальном времени ее приготовления,повысить стабильность суспензии приее хранении и снизить расход электроэнергии при приготовленйи смеси,Высокая однородность распределения компонентов в оболочке связующего, нанесенного на кварцевую основу смеси, или высокая дисперсностьтвердых элементов в составе глиноводной оболочки позволяет получитьравномерность распределения компонентов при приготовлении формовочной смеси и низкую водоотдачу в технологическом процессе ее использования, т.е, стабильность содержаниявлажности и снижение обсыхаемости,а следовательно, стабильность свойствФормовочной смеси в процессе...