Способ получения хромата натрия
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 220248
Авторы: Бин, Виноградов, Миролюбов, Соколов, Сорокин
Текст
220248 ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических РеспубликВсесоюзнатт нтко техРическййбиблиотека УЬА Зависимое от авт, свидетельства12/, 11 Заявлено 11,1 Ч,1964 ( 894489/23-26)с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 28.Ч 1,1968. Бюллетень2Дата опубликования описания 30.1 Х.1968 ПК С 016 Комитет по делам обретений и открцти ри Совете Министров СССРДК 661.876.231(088,8 Б. В. Миролюбов, Н, В. СоколВиноградовкий химический институт иомовых соединений Актюб СПОСОВ ПОЛУЧЕНИЯ АТА НАТРИЯ 2 Известен способ получения хромата натрия, основанный на окислительной прокалке шихты, составляемой из тонкодисперсных материалов: хромита, доломита или извести и кальцинированной соды. Хромат натрия может быть 5 получен также при прокалке шихты, состоящей из хромита, известняка и соды.Недостатком указанного способа является применение дефицитных и дорогостоящих материалов (доломита, извести) и значительная 10 легкоплавкость реакционных масс (в случае применения доломита и известняка), обусловливающая образование настылей в печах н низкую степень окисления.Предлагаемый способ отличается тем, что в 15 шихту добавляют тугоплавкий инертный в данных условиях по отношению к СаО и Иа СОт тонкодисперсный наполнитель - силикатный шлак, являющийся отходом ферросплавных заводов и состоящий, главным образом, из 202 СаО %02.Это позволяет интенсифицировать процесс и удешевить готовый продукт.Реакционные массы, в случае использования шихты со шлаком, не комкуются и практиче ски не образуют настылей на футеровке печи, что значительно улучшает условия эксплуатации трубчатых вращающихся печей хроматного производства, Кроме того, при применении силикатных шлаков в качестве инертных наполнителей в хромитовых шихтах степень окисления хрома повышается до 93 - 95% (по сравнению с 90 - 93/, при применении доломита и с 55 - 60% при применении известняка).П р и м е р 1. Хромит в количестве 100 вес. ч., содержащий 55% СгО смешивают с 77 вес, ч, кальцинированной соды (99% Ма 2 СОз), 85 вес, ч, шлака (51,0% СаО и 26,0% ЯОз) и 80 вес. ч. известняка (52% СаО). Получаемую шихту прокалнвают в трубчатой печи при 1150 С в течение 1 час. При этом хром шихты переходит в хромат натрия на 94%.П р и м е р 2. Хромит в количестве 100 вес. ч. (54/, СгОз) смешивают с 76 вес. ч. кальцинированной соды (99% Ка,СО,), 80 вес. ч. шлака (49% СаО и 26% ЯОз) и 86 вес, ч. известняка (52% СаО). Шихту прокаливают в течение 1 час при 1150 С. При этом степень окисления хрома достигает 950/,. Способ получения хромата натрия путем окислительной прокалки шихты, содержащеи хромит, соду и наполнитель, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса и удешевления готового продукта, в шихту добавляют двухкальциевый силикат в виде силикатного шлака. Авторы изобретения В. А. Рябин; Г. А. Сорокин,и А. А Заявители Уральский научно-исследователь ский завод хр
СмотретьЗаявка
894489
вители Уральский иаучио исследовательский химический институт, Актюбин, ский завод хромовых соединений
В. А. бин, Г. А. Сорокин, Б. В. Миролюбов, Н. В. Соколов, А. А. Виноградов
МПК / Метки
МПК: C01G 37/14
Опубликовано: 01.01.1968
Код ссылки
<a href="https://patents.su/1-220248-sposob-polucheniya-khromata-natriya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения хромата натрия</a>
Шихта для получения вольфрамата натрия
Номер патента: 954472
Опубликовано: 30.08.1982
Авторы: Резниченко, Соловьев, Талмуд
МПК: C22B 34/36
Метки: вольфрамата, натрия, шихта
...на шлак и вольфрамат натрия.Если в шихте увеличить долю А 1 уО и810, то придется уж.ньшать количество промпродукта, а следовательно, ЗО уменьшится выход Ма НО. При избытке954472 Смесь КоличествоМо 03 в силикатной Фазе,КоличествоХО в силикатной фазе,0,30 94 2,6 95 й..2,3 0,20 95 97 95 11 2,5 94 0,30 Формула изобретения Составитель 3. БаранковаРедактор А. Фролова Техред М.Тепер Корректор А. Дзятко Заказ 6372/24 Тираж 660ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Подписное филиал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 СаО часть его окажется не связанной с ЯО и Л 10 и начнет взаимодействовать с МаЖО 4, приводя к образованию вторичного шеелита.Получаемый шлак...
Способ приготовления шихты, состоящей из глинозем содержащего сырья, известняка и содового раствора
Номер патента: 684856
Опубликовано: 10.01.1997
Авторы: Алексеев, Биленко, Владимиров, Дашкевич, Киселев, Сизяков, Сичкарь
МПК: C01F 7/38
Метки: глинозем, известняка, приготовления, раствора, содержащего, содового, состоящей, сырья, шихты
Способ приготовления шихты, состоящей из глиноземсодержащего сырья, известняка и содового раствора, включающий дробление, измельчение глиноземсодержащего сырья, смешение компонентов шихты до обеспечения влажности ее 27 31% и известкового модуля 1,96 2,04, доизмельчение и корректировку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества шихты, измельчение глиноземсодержащего сырья осуществляют до содержания фракции -0,05 мм 70 - 90% а объемное отношение потоков сырья и известняка при смешении поддерживают равным 1,6 2,5.
Стекло
Номер патента: 437724
Опубликовано: 30.07.1974
МПК: C03C 11/00
Метки: стекло
...соды и сульфата натрия, а сле довательно, намного снизить стоимость стекла. При этом свойства стекла не снижаются, а свойства пеностекла, полученного на его основе, повышаются: термостойкость на 50 - 60 С, прочность на 15 - 20%, водопоглоще ние, оцениваемое по наименьшей величине,снижается до 1% против 3 - 4% объема.Достигается это за счет увеличения в стекле содержания А 1303 и соответствующего количественного изменения остальных компо нентов.Для варки предлагаемого стекла используют следующие материалы (в кг на 100 кг стекломассы):Песок 18 - 20 20 Полевой шпат (или его заменители) 60 - 75Мел (или известняк) 4 - 7 Сода кальцинированная 10 - 12 Сульфат натрия 6 - 7 25 Таким образом, в описываемом стекле расход кальцпнированной соды и...
Способ получения кальцинированной соды
Номер патента: 1721015
Опубликовано: 23.03.1992
Автор: Фрумин
МПК: C01D 7/18
Метки: кальцинированной, соды
...17 за счет контактирования при данных условиях с несконденсированным газом дистилляции стадии охлаждения 11, после чего подают на Стадию карбониэации 6.Ниже приведен конкретный пример реализации предлагаемого способа (приведены удельные расходы на 1 т соды).П р и м е р. 5,1 м очищенного рассола хлорида натрия разделяют на два потока. Один поток в количестве 1232 кг (1,03 м), что составляет 20 об.от общего количества исходного раствора, направляют на стадию упаривания-отстоя 4, Второй поток очищенного рассола в количестве 5006 кг (4,1 м ) подают на стадию абсорбции 1, где рассол абсорбирует 423 кг КНэ и 160 кг СО 2. Далее аммониэированный рассол проходит через колонну предварительной карбонизации 2 и промыватель 3 газаколонн...
Шлакообразующая смесь
Номер патента: 922160
Опубликовано: 23.04.1982
Авторы: Богданов, Воробьев, Егоров, Казьмин, Клюев, Титов
МПК: C21C 5/54
Метки: смесь, шлакообразующая
...постоянного окислительного цотенциала на границе раздела металл - шлак ивсьпцением окислами хрома шлакового расплава иполучения при этом легкоплавкого, жидкоподвижного шлака, который исключает контакт Указанное соотношение силикокальция и железной руды в шлаковой смеси регулирует скорость ее расплавления. Плавиковый шлат и кальцинированная сода в указанных пределах обеспечивают требуемую жицкотекучесть и лагкоплавкость шлака. Увеличение содержания плавикового шпата и соды существенно понижает межфазное натяжение на границе раздела металл. шлак и усиливает прилипаемость алака к стенкам изложницы, что затрудняет их очистку и ухудшает поверхность слитка. Уменьше.нне содержания этих компонентов увеличивает температуру плавления шлаковой...
Предыдущий патент: Способ получения углекислого аммония
Следующий патент: 220249
Случайный патент: Оптическое запоминающее устройство