Способ изготовления декоративных стеклоизделий

Номер патента: 467040

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Аврус, Гликман, Гороховский, Иванов, Сапунар, Файнберг, Ширкевич

МПК: C03B 18/14

Метки: декоративного, листового, стекла

...1050 -850 С подвергают обработке газовым рсагецтом с помощью устройства 3, в результате:его на верхней поверхности ленты образуется тонкий слои стекла, отлц чающцйся по своим физцко-химическимсвойствам (поверхностнозлу натяжению, вязкости, микроструктуре) от основной стекломассы, В зоне Б верхнюю поверхность стекла подвергают разрыву путем поперечного, продольного цлц поперечнопродольного растягивания, В результате этого в местах разрыва верхнего слоя обпзллаются болес глуоокце слои стекломассы, которые пе вступалц в реакцию с газовым рсагентом и имеют огненно-полированную поверхность.Таким образом, верхняя поверхностьполученного стекла представляет собоц отдельные произвольно расположенные матовые участки, которые окружены...

Номер патента: 2001028

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Беланчук, Волков, Сельцер

МПК: C03C 17/02

Метки: беланит, декоративного, листового, стекла

...его применение. Материал не должен нежелательно изменять свой цвет под действием высокой температуры и иных факторов сопутствующих формованию.На фиг, 1 и 2 приведена схема реализации предлагаемого способа.Декорирующий материал 1 (фиг. 1) в виде Фритты помещается в керамический тигель 2 с отверстием внизу и разогревается в печи 3 до температуры плавления, после чего из отверстия с помощью поджатых вращающихся резиновых роликов 4 вытягива 2001028ется тонкая непрерывная нить, которая подается в металлическую трубку 5, фиксирующую и направляющую вырабатываемую нить на вращающиеся лопасти ножа 6, Нож отламывает необходимые прямолинейные отрезки нити, которые попадают в бункер- накопитель 7.Для выработки частиц в виде отрезков нитей,...

Номер патента: 779313

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Бондарев, Быстриков, Варшал, Кисиленко

МПК: C03B 5/00

Метки: декоративного, стекла

...для производства однородноокрашенного декоративного материалав виде плиток, гранул, порошка ит.п. Стекло из"верхнего слоя используют аналогично; для производства декоративных материалов другогоцвета и более светлых оттенков. Дляэтого производят раздельный отбор 10стекла иэ слоев и термообрабаты. вают его при 900-1200 С в течение0,5-5 ч,2, Для получения декоративногоматериала со сложным рисунком, обраэованным прослойками различных цветови оттенков, стекло иэ верхнего слоячастично смешивают со стеклом иэнижнего слоя в соотношении от 1:20до 20:1, полученную смесь прокатывают в ленту или формуют в изделияи термообрабатывают при 900-1200 Сов течение 0,5-5 ч,П р и м е р 1, Шихту, включающуюисходные компоненты - углекислыйкальций, окись,...

Номер патента: 1011568

Опубликовано: 15.04.1983

Авторы: Варшал, Голозубов, Кисиленко, Костев, Курзанцев, Овчинников

МПК: C03B 13/10

Метки: декоративной, ленты, стекла

...температуру стекломассы и соответственно увеличить ее вязкость. Ввиду малой толщины слоя стекломассы до 15-40 мм, находящЯося на нижнем валке прокат%ой машины, охлаждение ее за счет обдувания воздухом происходит интенсивно. Образующиеся турбулентные потоки способствуют активному перемешиванию верхнего, среднего и нижнего слоев флуковицы", имеющих значительный градиент по температуре. При этом вязкость стекломассы в "луковице" возрастает, чем устраняется прилипание ее к валкам прокатной машины. А так как количество расплава, поступающего из питателя при малой его вязкости больше, то это позволяет увеличить скорость прокат ки при стабильной ширине ленты стек ла.Обдув поверхности стекломассы струями воздуха под давлением менее 0,01...

Номер патента: 1719218

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Быков, Дергачев, Лебедь, Макарова, Ожгибесов, Хабибулин

МПК: B28B 11/00

Метки: бетонных, декоративным, слоем, строительных

...плазмы. При оплавлении расстояние отобрабатываемой поверхности до диафрагмы плазмотрона составляет 20 мм, а скорость оплавления - 1,0 м/мин.Для получения смеси отделочного слояготовят шесть составов, в которых изменяют содержание цветного стеклокристаллического материала двух фракций от 0 до 0,63мм и от 1,2 до 10 мм,Составы смесей приведены в табл, 1,Предел прочности при сжатии, силусцепления определяли после высушиванияобразцов до постоянного веса, По известному способу по данным прототипа были изготовлены образцы для определения силысцепления отделочного остеклованногослоя с основанием иего морозостойкости. Результаты испытаний (физико-механические характеристики) представлены в табл, 2,Из табл, 2 видно, что на образцах, изготовленных...