Есссоюзиая 11 патеигно-гшткиля shb. tkotrtjt

Номер патента: 1067440

Опубликовано: 15.01.1984

Авторы: Илюшин, Насберг

МПК: G01N 33/38

Метки: бетона, испытания, натурного, осевом, прочность, растяжении

...виде полого усеченного конуса с двойными боковыми стенками,отделенными одна от другой зазором, .и крышкой, установленной на большее 40, основание закладного элемента, а нагружающее приспособление выполненов виде кольцевой камеры, размещеннойв плоскости малого основания заклад-;ного элемента по его окружностиНа чертеже изображена закладная 45часть устройства, общий вид. разреэ.Устройство содержит забетонироваиный в материале конструкции 1закладной элемент в виде полого усеченного конуса с двойными боковыми 50стенками - внешней 2 и внутренней1 3 (меньшей по высоте ), отделенных одна от другой зазором 4. Большее основание закладного элемента закрыто крышкой 5, установленной на вне;: - нюю стенку 2, р плоскости малого основания закладного...

Номер патента: 1138688

Опубликовано: 07.02.1985

Авторы: Логинов, Панкратов

МПК: G01N 3/08

Метки: бетона, испытания, прочность, растяжении

...бетоне.Цель изобретения - расширение возможностей способа определения прочности бетона на растяжение путем учета работы полимербетона в конструк. циях, где он выполняет роль защитного слоя.Поставленная цель достигается, .тем, что согласно способу испытания" бетона на прочность при растяжении, заключающемуся в том, что изготавли вают образцы путем заливки бетонной смеси в форму, после отверждения смеси образцы растягивают, при нагруженин регистрируют напряжения и деформации бетона и по результатам испытаний судят о его прочности, перед заливкой в форму помещают упругие простенки, которые формируют иэ смеси образцы типа восьмерок, образцы растягивают вместе с простенками до заданных значений деформаций, затем разгружают образцы, удаляют...

Номер патента: 1144997

Опубликовано: 15.03.1985

Авторы: Голубев, Дусмурадов, Рахимбаев, Шарифов

МПК: C04B 24/10

Метки: бетонной, вяжущее, раствора, смеси, строительного

...по осадке стандартного конуса. Из изготовленной смеси форми рувт кубические образцы размером 10 х 10 х 10 см, которые твердеют при нормальном хранении без предварительной тепловлажной обработки и с тепло- влажной обработкой по режиму 2 х 3 х 6 х 2 ч притемпературе изотермического прогрева 80-85 С. Прочность образцов бетона определяют после пропарки, через 3, 7 и 28 сут их твердения.В табл. 2 приведены результаты испытания образцов бетона, изготовленных из цемента, предлагаемого и известного вяжущих при удельном расходе цемента 600 кг/и . анные табл. 2 показывают, что предлагаемое вяжущее позволяет получить высокопрочные бетоны. Бетонная смесь на нем является пластической (ОК = 10-15 см против 8 см для бетонной смеси из...

Номер патента: 186321

Опубликовано: 01.01.1966

МПК: C04B 28/20

Метки: бетонов, растворов

...и поверхностно-активные вещества.П р и м е р 1. Состав вещества (вес. ч.); портландцемент 1; вода 0,42; песок 3; силицид кальция 5%. Последний измельчают до получения удельной поверхности 3000 слт- и тщательно перемешивают с цементом, Полученпый силицидный цемент смешивают с песком и водой и формуют образцы по стандартной методике. В течение 28 суток водного твердепия усадки не наблюдается, Предел прочности при сжатии на 28 сутки составляет 384 кг/слтв и при изгибе 70,2 кг/слт 2.Усадка контрольных образцов, содержащих вместо силицида кальция молотый песок, составляет 0,03 о/О, предел прочности при сжатии 368 кг/слтв и при изгибе 50,5 кг/слт 2.П р и м е р 2. Состав вещества (вес. ч.): глипоземистый цемент (М) 1; вода 0,44; песок...

Номер патента: 562532

Опубликовано: 25.06.1977

Авторы: Ведь, Радвинский

МПК: C04B 13/20

Метки: автоклавного, бетонной, добавка, комплексная, смеси, твердения

...способности силикатных и кремнеземистых компонентов бетона,добавки для бео твердения, вклюкальция. Этц доь бетона в связи с ристаллических проо они не повышают компонентов бетон 562532нием известь загашивают на 80%. В мешалку подают воду, нагретую до 40 С, затем подают обожженный мергель (40%), портландцемент Белгородского завода марки 400 (10 /,), алюминиевую пудру (0,08%), суль фитно-спиртовую барду в виде водного раствора (0,06 О/о), перманганат калия КМп 04 в виде водного раствора (0,15 О), песок молотый до удельной поверхности 2500 см - остальное до 100 вес. о/о, Процесс перемешн вания и формовки изделий осуществляют по обычной лптьевой технологии,После выдерживания в течение 4 час при комнатной температуре образцы...