Устройство для магнитно-импульсной обработки трубчатых заготовок

Номер патента: 1754284

Опубликовано: 15.08.1992

Авторы: Костров, Крисеев, Мамотюк

МПК: B21D 26/14

Метки: заготовок, магнитно-импульсной, трубчатых, штамповки

...на наружной поверхности, а привод ее выполнен в виде гайки-штурвала, установленной на втулке.На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, разрез; на фиг, 2 - сечение А-А на 3 фиг, 1; на фиг, 3 - вид по стрелке Б иа фиг, 2,Устройство для магнитно-импульсной штамповки трубчатых заготовок укреплено на массивном столе 1 и включает подставку 2, к которой через изолирующую прокладку 4 3 крепится плита 4 с закрепленным на ней неподвижным бандажным кольцом 5. В плите 4 выполнено гнездо для фиксации опорной площадки 6 индуктора 7, В бандажном кольце 5 вмонтированы направляющие колонки 8, которые другими своимиконцами закреплены в плите 9, соединенной с опорой 10. На направляющие колонки 8 надето подвижное бандажное кольцо 11, соединенное с...

Номер патента: 1478479

Опубликовано: 20.11.2005

Авторы: Лебедев, Лизунков, Саморуков, Самохвалов

МПК: B21D 26/14

Метки: заготовок, индуктор, магнитно-импульсной, трубчатых

Индуктор для магнитно-импульсной обработки трубчатых заготовок, содержащий электропроводный корпус и смонтированную коаксиально корпусу электроизолированную рабочую спираль, последовательно соединенные между собой, отличающийся тем, что, с целью снижения энергоемкости, электропроводный корпус выполнен в виде спирали, направление навивки которой противоположно направлению навивки упомянутой рабочей спирали, последняя выполнена с толщиной витков, соответствующей толщине "скин" - слоя при рабочей частоте разрядного тела, а прочность материала спирали электропроводного корпуса превышает прочность материала рабочей спирали.

Номер патента: 1810178

Опубликовано: 23.04.1993

Авторы: Костров, Крисеев, Лозовой, Мамотюк

МПК: B21D 26/14

Метки: заготовок, магнитно-импульсной, трубчатых, штамповки

...пояски 13. Между полуматрицами 5 и индуктором 14 установлена . трубчатая заготовка 15, Индуктор 14 выполнен с цилиндрическим выступом 16. Между выступом 3 основания 1 и выступом 16 индуктора 14 установлен промежуточный модуль 17, соответствующей длины. Модуль 17 и выступы 3 и 16 выполнены с элементами механической фиксации 18 и 19 и контактными соединениями 20 и 21, Таким образом, модуль 17 является проставкой 22, обеспечивающей заданную длину вылета заготовки 15 от деформируемого участка. Г 1 роставка по диаметру не превышает диаметр индуктора. Центральный электрический контакт 23 выполнен в виде стержня с резьбой на конце для обеспечения механической стяжки проставки 22. Кольцо 9 подвижно соединено с основанием 1 с помощью...

Номер патента: 1322563

Опубликовано: 20.12.2005

Авторы: Лебедев, Лизунков, Михеев, Овчинников, Саморуков, Самохвалов

МПК: B21D 26/14

Метки: заготовок, индуктор, магнитно-импульсной, трубчатых

Индуктор для магнитно-импульсной обработки трубчатых заготовок, содержащий корпус, выполненный из двух шарнирно связанных половин, каждая из которых состоит из С-образных элементов, и токоподводы, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, он снабжен токопроводящей спиралью, витки которой поочередно размещены на С-образных элементах каждой половины, электрически связаны между собой посредством гибкого кабеля и с токоподводами, при этом пары С-образных элементов установлены с поочередным смещением поверхностей сопряжения их концов относительно плоскости симметрии корпуса.

Номер патента: 1322562

Опубликовано: 20.12.2005

Авторы: Исарович, Лебедев, Лизунков, Саморуков, Самохвалов

МПК: B21D 26/14

Метки: заготовок, индуктор, магнитно-импульсной, трубчатых

Индуктор для магнитно-импульсной обработки трубчатых заготовок, содержащий набор соосно установленных токоведущих пластин с осевым отверстием и сквозным радиальным разрезом, контактирующих между собой в зоне радиального разреза, и изоляционные пластины, размещенные между токоведущими, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки за счет создания равномерного магнитного поля, в токоведущих пластинах осевое отверстие выполнено с радиальными пазами, при этом соседние токоведущие пластины смещены одна относительно другой на угол, составляющий 0,4-0,6 угла между радиальными пазами осевого отверстия этих пластин.