Способ лазерной стыковой сварки проводников (его варианты)

Номер патента: 270143

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Овчинников, Слепак, Центральный

МПК: B23K 11/06

Метки: контактной, оплавлением, сварки, стыковой

...сварного соединения, осадку под током производят в два этапа: на первом - на величину, обеспечивающую закрытие зазора по всему 15 торцу с максимально возможной скоростью, ана втором этапе осадку производят с пониженной скоростью, при этом сварочный ток отключают на втором этапе, а усилие осадки сохраняют до полного остывания стыка.20 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, чтоосадку на первом этапе производят со скоростью 80 - 100 лл/сек, а на втором - со скоростью 15 - 20 лы/сек. Изобретение относится к области контактной стыковой сварки.Известен способ контактной стыковой сварки, по которому сварка состоит из оплавления и осадки. Осадка производится частично под током и частично при выключенном токе.Предлагаемый способ отличается от...

Номер патента: 1703483

Опубликовано: 07.01.1992

Авторы: Абраменко, Ковган, Пушнов

МПК: B29C 65/18

Метки: пластмассовых, сварки, стыковой, труб

...поверхность пластин. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. рошкообразного титана и стекла, изолированной герметизирующей эмалью, На рабочих поверхностях пластин 2 выполнены кольцевые углубления.4 под свариваемые трубы, Внутренние 5 и наружные 6 стенки пластин нагревателя в зоне кольцевых углублений 4 выполнены разными по длине, При этом длина внутренних стенок 5 равна 1/3 длины наружных стенок 6, Указанное соотношение получено экспериментальным путем, Между пластинами 2 скрепленных болтов 7 установлена ручка 8 с электрошнуром 9 для токоподвода к электронагревательному элементу 3. ешней рабочей поверхности плаожет быть нанесена пленка из ионного материала для предотвналипания расплавленной пласт1703483 Фиг.2 Устройство работает следующим...

Номер патента: 1801714

Опубликовано: 15.03.1993

Авторы: Казымов, Кучук-Яценко, Мосендз, Никитин

МПК: B23K 11/04

Метки: контактной, оплавлением, сварки, стыковой

...исходя из свойств. свариваемых деталей,Установлено, что при сварке деталей изуглеродистых сталей значение "К" принимаютравным 4,5, а из высоколегированных - 12,Меньшее значение - 4,5 указанногопредела устанавливают для обычных сталей, без легирующих металлов (самых простых).Большее значение - 12 этого предела -для сталей с большим количеством легируощих металлов (самых сложных),При "К"4,5 не обеспечивается качество сварки даже при сварке самых простыхсталей - Ст. 3. При К12 не наблюдаетсязаметного улучшения качества, а в отдельных случаях, кэк было установлено из-засокращения зоны разогрева, качество ухудшается,Ряд экспериментов полностью подтвердил выводы проведенных исследований.Так, максимальный зазор при сваркетруб 0325 мм из...

Номер патента: 39888

Опубликовано: 30.11.1934

Авторы: Руковцев, Совменков, Фюнер

МПК: B23K 11/02, B23K 20/00

Метки: например, сварки, стыковой, труб

...Однако, одним сжатием трубных торцов 1 и 2 в холодном состоянии даже при полной их параллельности практически нельзя достигнуть абсолютно плотного смыкания стыка (особенно при односторонних термитных прессах или в супортах электросварочных машин) ибо для этого потребовались бы настолько большие усилия, что пришлось бы чрезмерно увеличивать мощность прессов или сва. рочных машин. Поэтому, согласно изобретению, место стыка подвергается предаарительпо дополиитвльиому холофному уплотнению путем специальной его чеканки.Эта чеканка производится выдавливанием в металле концов труб, прилегающих к плоскости стыка, кольцеобразных канавок 11 и 12(фиг. 4 и 5). Это выдавливание производится равномерно и одновременно по обеим сторонам стыка по...

Номер патента: 625867

Опубликовано: 30.09.1978

Авторы: Баранов, Беловолов

МПК: B23K 11/04

Метки: контактной, полос, сварки, стыковой

...с гидроцилиндрами 10 и 11 для прижатия полос. На конце штока 12, выполненного заодно с поршнем 13, закреплены ножи 14 и 15, служащие для обрезки переднего и заднего концов полос перед сваркой, и упор 16 для обеспечения необходимого зазора между концами полос перед отрезкой или сваркой (в случае отсутствия необходимости предварительной обрезки концов полос). На суппорте 3 внизу укреплен прижимной элемент 17 в виде вилки, охватывающей верхние ножи 14 и 15. Гидроцилиндр 4 перемещения верхнего суппорта 3 и гидроцилиндр 10 перемещения одного из верхних электродов размещены в одном корпусе, имеющем общую поршневую полость А и ограничитель 18 хода поршней б и 13. На нижнем электроде 8, соответствующем верхнему электроду 9, закрепленному на...