Способ определения зоны кристаллизации сварочной ванны и устройство для его осуществления
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Формула
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЗОНЫ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ СВАРОЧНОЙ ВАННЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ.
1. Способ определения зоны кристаллизации сварочной ванны путем контроля яркости изображения сварочной ванны, отличающийся тем, что, с целью повышения точности контроля, яркость изображения контролируют в двух зонах спектра, расположенных по обе стороны длины волны максимального излучения, при температуре кристаллизации свариваемого материала, а зону кристаллизации определяют по совпадению яркости изображения в этих зонах спектра.
2. Устройство для определения зоны кристаллизации сварочной ванны, содержащее телевизионную камеру с двумя передающими трубками, выходы которых через смеситель подключены к видеоконтрольному устройству, отличающееся тем, что, с целью повышения точности контроля зоны кристаллизации, оно снабжено компаратором, передающие трубки снабжены спектральными светофильтрами, сигнальные выходы передающих трубок подключены к входам компаратора, выход которого подключен к дополнительному входу смесителя.
Описание
Целью изобретения является повышение точности контроля зоны кристаллизации сварочной ванны.
На фиг.1 показана схема устройства для осуществления способа; на фиг.2 - схема устройства с обтюратором; на фиг.3 - обтюратор; на фиг.4 - кривые излучения тела при различных температурах.
На фиг.1-3 приведены следующие обозначения: объект 1 контроля (сварочная ванна), объектив 2, полупрозрачное зеркало 3, светофильтры 4 и 5, передающие трубки 6 и 7, усилители 8 и 9, компаратор 10, смеситель 11, видеоконтрольное устройство (ВКУ) 12 и обтюратор 13.
Графики температур, представленные на фиг.4, находятся в соотношении Т1 < Т2 < <Т<sub>3.
Из приведенного графика (фиг.4) видно, что определенное соотношение (в частности, равенство) яркостей излучения (Р) в различных зонах спектра
1 и 2, расположенных по обе стороны длины волны максимального излучения при температуре кристаллизации макс позволяет выделить излучение с этой температурой.Устройство (фиг.1) работает следующим образом.
Излучение от объекта 1 контроля (зоны сварки) через объектив 2, полупрозрачное зеркало 3 и светофильтры 4 и 5 попадает на светочувствительные мишени передающих трубок 6 и 7. Так как светофильтры 4 и 5 выбраны прозрачными в зонах спектра, расположенных по обе стороны длины волны максимального излучения
макс, например 1 и 2 (фиг.4), то электрический сигнал, снимаемый с передающих телевизионных трубок 6 и 7, пропорционален яркостям объекта в этих зонах спектра.Далее видеосигнал поступает через усилители 8 и 9 в смеситель 11 и на входы компаратора 10. Из графика (фиг.4) видно, что равенство напряжений на входах компаратора 10 имеет место при заранее выбранной температуре (температура кристаллизации), при этом при более высоких и более низких температурах соотношение напряжений на входах компаратора будет противоположным. Если учесть, что температура в центре сварочной ванны выше, чем на периферии, будет понятно, что на экране ВКУ 12 будет выделена зона высокой температуры, края которой соответствуют граничной температуре кристаллизации.
В устройстве (фиг.2) на передающую трубку (мишень пирокона) 6 поочередно передаются излучения от объекта 1 со спектральной яркостью, соответствующей зонам прозрачности светофильтров 4 и 5, составляющих обтюратор 13 (фиг. 3). Так как пирокон формирует сигнал, пропорциональный разности яркости излучений, изображение на экране ВКУ 12 будет принципиально таким же, как в устройстве, представленном на фиг.1, т.е. граница яркого пятна сварочной ванны 1 будет соответствовать границе зоны кристаллизации.
По сравнению с прототипом предложенное техническое решение позволяет производить контроль процесса кристаллизации металла сварочной ванны непосредственно в ходе технологического процесса, что позволяет оперативно управлять ходом сварки и повышать качество изделий и стабильность технологии.
Изобретение относится к технике контроля технологических процессов, в частности процесса сварки, и может быть использовано, например, в автоматических системах регулирования процесса сварки электронным лучом. Целью изобретения является повышение точности сварочной ванны. Спектр излучения сварочной ванны контролируется по интенсивности в двух спектральных зонах, расположенных по обе стороны длины волны максимального излучения при температуре кристаллизации свариваемого материала. Контроль осуществляют с помощью двух передающих телевизионных трубок, снабженных спектральным светофильтром, или передающей трубкой - пирокон с обтюратором, выполненным из светофильтров. Зону кристаллизации определяют по совпадению яркости изображения в этих зонах спектра. 2 с.п. ф-лы, 4 ил.
Рисунки
Заявка
4654487/27, 02.01.1989
Майоров Л. Н, Эзакели В. И, Лившиц М. Л, Нерсесян С. Ш, Линецкий Л. Е, Рохгендлер А. Г
МПК / Метки
Метки: ванны, зоны, кристаллизации, сварочной
Опубликовано: 20.01.1995
Код ссылки
<a href="https://patents.su/0-1591743-sposob-opredeleniya-zony-kristallizacii-svarochnojj-vanny-i-ustrojjstvo-dlya-ego-osushhestvleniya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ определения зоны кристаллизации сварочной ванны и устройство для его осуществления</a>
Устройство для передачи материала из зоны в зону с разными давлениями
Номер патента: 1131797
Опубликовано: 30.12.1984
МПК: B65G 53/40
Метки: давлениями, зону, зоны, передачи, разными
...ось 15, которая жестко закреплена одним концом в планке 16, а планка закреплена в основании полого усеченного конуса 11к его стенкам, Запорный элемент и планка 16 соединены между собой пружинойсжатия 17.Магнитная система каждого клапанадля предотвращения от механических повреждений с боков закрыта немагнитнымибоковинами 18.Магнитные системы, левая и правая, охватывают немагнитные патрубки своими подковообразными магнитопроводами 8, которые плотно соединены между собой для(прохождения магнитных потоков ф 1 и 4, иобразуют замкнутую магнитную систему(фиг. 2), которая совместно со сборным конусом, прилегающим в нижней части патрубка 1 к седлу, образует верхний магнитныйклапан в состоянии Закрыт (фиг. 1),При этом магнитные потоки Ф, и...
Способ подачи сварочной проволоки в зону сварки
Номер патента: 304080
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Ковешников, Павлов, Федоро
МПК: B23K 9/16
Метки: зону, подачи, проволоки, сварки, сварочной
...такого способа является то, что к проволоке требуется приложить большое тянущее или толкающее усилие для преодоления трения при прохождении ее по гибкому шлангу.По предлагаемому способу этот недостаток устраняется за счет того, что для уменьшения трения между проволокой и стенками гибкого шланга сварочной проволоке при входе в гибкий шланг сообщают поперечные колебания. Это позволяет создать полуавтомат тянущего или толкающего типа с облегченной сварочной головкой, так как для осуществления его необходим менее мощный механизм подачи,фиг. 1 иллюстрирует описываемый способ;на фиг. 2 представлен график зависимостиусилия Р вытягивания (выталкивания) сварочной проволоки от частоты колебаний при5 подаче без колебаний проволоки (а) и с...
Способ подачи сварочной проволоки в зону сварки
Номер патента: 373106
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: B21F 23/00, B23K 9/12, B23K 9/30
Метки: зону, подачи, проволоки, сварки, сварочной
...бы ь использовано в сварочных полуавтоматах,Известен способ подачи сварочной проволоки в зону сварки через гибкий шланг, при котором проволоке при входе в шланг сообщают поперечные колебания, Но эффект от применения колебаний незначительный, особенно в естественных условиях работы, где шланг имеет изгибы различной и меняющейся кривизны.Предложенный способ устраняет существующий недостаток благодаря тому, что гибкому шлангу, по которому перемещается присадочная проволока, сообщается вращательное движение. Это позволяет резко снизить сопротивление при движении проволоки в гибком шланге для полуавтоматов как с тянущим, так и с толкающим механизмом подачи проволоки.Фиг, 1Способ тллюстрирует описывасмыи способ. осуществляется следующим...
Устройство для контроля скорости сварки и теплосодержания сварочной ванны
Номер патента: 1773622
Опубликовано: 07.11.1992
Авторы: Васильев, Войцицкий, Даниляк, Левина, Ройко, Хороманский
МПК: B23K 9/10
Метки: ванны, сварки, сварочной, скорости, теплосодержания
...начальных условий производит обнуление первого 22 и второго 23 счетчиков. Высокий потенциал на выходе второго триггера 15, поступающий на второй управляющий вход управляемого коммутато 1773622 10ра 29, осуществляет подключение выходов второго счетчика 23 через управляемый коммутатор 29 к входами цифроаналогового преобразователя 32. Этот же сигнал, пройдя через второй элемент задержки 36, поступает на третийвход первого элемента И 20, чем разрешает прохождение входных импульсов на счетный вход первого счетчика 22. На втором входе первого элемента И 20 также присутствует высокий потенциал. Низкий потенциал с выхода первого триггера 11, пройдя через первый элемент 33 задержки, поступает на второй вход второго элемента И 21, чем запрещает...
Устройство для электромагнитного перемешивания расплава сварочной ванны
Номер патента: 537772
Опубликовано: 05.12.1976
Авторы: Абралов, Алексеев, Генне, Султанов, Умаров
МПК: B23K 9/08
Метки: ванны, перемешивания, расплава, сварочной, электромагнитного
...перемешивания расплава сварочной ванны, позволяющего дискретно и плавно в широком диапазоне регулировать скважность групп импульсов магнитного потока, а также получать большую плотность магнитного потока в зоне сварки при том же расходе активного материала на соленоид в тех же объемах соленоида. Эта цель достигается за счет того, что 35 вместо триггера использован для управления ключевым элементом автономный генератор, например мультивибратор с ре гулируемой длительностью импульсов и скважностью, а в качестве коммутирующе го элемента - однофазный мостовой инвертор без диодов возвратного тока, симметрично управляемый от автоколебательного генератора, например мультивибратора с регулируемой частотой автоколебаний, в 45 то время...
Предыдущий патент: Фильтр
Следующий патент: Способ компактирования взрывом быстрозакаленных материалов
Случайный патент: Устройство для регулирования уровня жидкости в емкостях