Способ контроля герметичности оболочек

СПОСОБ КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ ОБОЛОЧЕК, заключающийся в том, что с одной стороны оболочки подают контрольную жидкость, а с другой наносят индикаторный состав, по изменению цвета которого в местах утечки судят о герметичности, отличающийся тем, что, с целью повышения достоверности и производительности при контроле днищ крупногабаритных резервуаров преимущественно из нержавеющей стали, в качестве контрольной жидкости используют раствор азотной кислоты с концентрацией 1 - 50 г/л, а в качестве индикаторного состава - порошкообразную смесь мела, кальцинированной соды и метилового оранжевого при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Мел 20 - 30
Кальцинированная сода 20 - 30
Метиловый оранжевый 1 - 2

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к контролю герметичности днищ крупногабаритных резервуаров, преимущественно из нержавеющей стали с односторонним доступом.
Цель изобретения - повышение достоверности и производительности контроля путем получения устойчивых яркоокрашенных пенистых следов над дефектом, а также исключение коррозионного воздействия контрольной жидкости на материал изделия.
В таблице приведены рецептуры (1-3, 6-9) порошкообразных индикаторных составов и их характеристики, полученные при контроле герметичности, с оптимальным соотношением компонентов и рецептуры (4 и 5), с соотношением компонентов, выходящих за рамки изобретения, при использовании в качестве контрольной жидкости раствора азотной кислоты с оптимальной концентрацией (1-7) и концентрацией, выходящей за рамки изобретения (8, 9).
Способ контроля герметичности оболочек, например, днищ крупногабаритных резервуаров из нержавеющей стали с односторонним доступом осуществляется следующим образом.
На внутреннюю поверхность днища наносят слой порошкообразного индикаторного состава, в качестве которого используют смесь мела, кальцинированной соды и метилового оранжевого. Снаружи подают контрольную жидкость, в качестве которой используют раствор азотной кислоты. Контрольную жидкость заливают в пространство, образованное между резервуаром и облицованной стенкой каньона, в котором он установлен. Контрольная жидкость проникает под дно резервуара и при наличии сквозных дефектов проникает в них и контактирует с порошкообразным индикаторным составом. В результате взаимодействия раствора азотной киcлоты c метиловым оранжевым образуется яркое красно-оранжевое пятно, а в результате ее взаимодействия с мелом и кальцинированной содой выделяется углекислый газ, который образует пенистую шапку над дефектом, имеющую ярко-оранжевую окраску.
Как видно из таблицы, нарушение граничных значений компонентов, входящих в порошкообразный индикаторный состав (составы 4 и 5), а также нарушение граничных значений концентраций раствора азотной кислоты (8 и 9) приводит к уменьшению контрастности пятна и вспенивания, к увеличению времени проявления дефекта, что сказывается на достоверности и производительности контроля герметичности.
Индикаторный состав приготавливают смешением порошкообразных компонентов при соблюдении следующего их соотношения, мас.ч.: Мел 20-30
Кальцини- рованная сода 20-30
Метиловый оран- жевый 1-2
Контрольную жидкость приготавливают путем растворения азотной кислоты в воде при соблюдении следующего соотношения: 1-50 г азотной кислоты на 1 л воды.
Использование в качестве контрольной жидкости раствора азотной кислоты обусловлено тем, что она не является коррозионно-активной по отношению к нержавеющим сталям.
Способ контроля герметичности позволяет с высокой достоверностью и производительностью осуществлять контроль днищ крупногабаритных резервуаров преимущественно из нержавеющих сталей с односторонним доступном в условиях ограниченной освещенности внутри резервуара и использовать при этом средства дистанционного перископного наблюдения.
Изобретение относится к испытательной технике, а именно к контролю герметичности днищ крупногабаритных резервуаров преимущественно из нержавеющей стали с односторонним доступом. Целью изобретения является повышение достоверности и производительности контроля путем получения устойчивых яркоокрашенных пенистых следов над дефектами, а также исключения коррозионного воздействия контрольной жидкости на материал изделия. На внутреннюю поверхность днища наносят слой порошкообразного индикаторного состава, в качестве которого используют смесь мела (20 - 30 мас.ч.), кальцинированной соды (20 - 30 мас.ч.) и метилового оранжевого (1 - 2 мас.ч.). Снаружи подают контрольную жидкость, в качестве которой используют раствор азотной кислоты (1 - 50 г/л). После проникновения контрольной жидкости под дно резервуара и при наличии сквозных дефектов в нем контрольная жидкость взаимодействует с порошкообразным индикаторным составом с образованием яркоокрашенных пенистых шапок над дефектом. Порошкообразный индикаторный состав не пожароопасен, легко наносится и удаляется с поверхности. 1 табл.