Способ заканчивания скважины и устройство для его осуществления

1. Способ заканчивания скважины, включающий спуск перфоратора в скважину, перфорацию скважины при депрессии на пласт, спуск в скважину и размещение над интервалом перфорации колонны насосно-компрессорных труб с корпусом струйного насоса и пакером, герметизацию межтрубного пространства пакером ниже корпуса струйного насоса, спуск на кабеле через колонну насосно-компрессорных труб вставки струйного насоса с приборами для гидродинамических исследований с записью кривой восстановления давления и обратным клапаном, совместное освоение и исследование скважины в подпакерной зоне путем многократного циклического воздействия на пласт переменным давлением, создаваемым с использованием струйного насоса, с последующей записью в каждом цикле кривой восстановления давления, производимой при закрытом обратном клапане, после создания депрессии на пласт, отличающийся тем, что, с целью повышения его эффективности за счет сокращения сроков и стоимости работ и повышения надежности их проведения в скважине с неустойчивыми пластичными пластами в разрезе при одновременном повышении дебита и качества освоения скважины, спуск перфоратора в скважину производят совместно с вставкой струйного насоса, перфорацию производят после герметизации межтрубного пространства при регулируемом с помощью струйного насоса давлении в подпакерной зоне, а воздействие на пласт переменным давлением производят последовательным созданием депрессии и репрессии на пласт, причем репрессию на пласт создают прокачкой жидкости в подпакерную зону через вставку струйного насоса при открытом обратном клапане.
2. Устройство для заканчивания скважины, включающее корпус с боковыми отверстиями и элементами для связи с колонной насосно-компрессорных труб, пакер, соединенный с корпусом и размещенный ниже боковых отверстий в рабочем положении, вставку струйного насоса, образующую с корпусом в рабочем положении струйный насос и выполненную с каналом для связи полости корпуса с подпакерной зоной, внутри которого размещен обратный клапан, и электрически связанный с кабелем и размещенный во вставке струйного насоса датчик давления с приемным отверстием и каналом для гидравлической связи с подпакерной зоной в рабочем положении, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности его работы за счет сокращения сроков и стоимости работ и повышения надежности их проведения в скважинах с неустойчивыми пластичными пластами в разрезе при одновременном повышении дебита и качества освоения скважины, оно снабжено размещенными во вставке струйного насоса узлом для механического и электрического соединения с перфоратором и электрически связанным с кабелем электромагнитом для открытия обратного клапана.
3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что наружная поверхность вставки струйного насоса выполнена в виде последовательно состыкованных обтекательного, цилиндрического и сужающегося участков, образующих с корпусом в рабочем положении соответственно кольцевое сопло, камеру смещения и диффузор, а датчик давления и электромагнит размещены в обтекательном участке вставки струйного насоса, причем каналы для связи полости корпуса и датчика давления с подпакерной зоной выполнены в цилиндрическом и сужающемся участках вставки струйного насоса с размещением отверстия канала для связи полости корпуса с подпакерной зоной между кольцевым соплом и камерой смещения в рабочем положении, а в канале для связи полости датчика давления с подпакерной зоной размещена загерметизированная жила кабеля для электрической связи с перфоратором.

Изобретение относится к горной промышленности и предназначено для заканчивания нефтяных и газовых скважин.
Цель изобретения повышение эффективности способа заканчивания скважины и повышение эффективности работы устройства для его осуществления за счет сокращения сроков и стоимости работ и повышения надежности их проведения в скважине с неустойчивыми пластичными пластами в разрезе при одновременном повышении дебита и качества освоения скважины.
На фиг. 1 представлено устройство для заканчивания скважины, разрез; на фиг. 2 сечение А А на фиг. 1; на фиг. 3 график изменения давления в подпакерной зоне.
Способ заканчивания скважины включает спуск перфоратора 1 в скважину, перфорацию скважины при депрессии на пласт, спуск в скважину и размещение над интервалом перфорации 2 колонны насосно-компрессорных труб (НКТ) 3 с корпусом 4 струйного насоса и пакером 5, герметизацию межтрубного пространства пакером 5 ниже корпуса 4 струйного насоса, спуск на кабеле 6 через колонку НКТ 3 вставки 7 струйного насоса с приборами 8 для гидродинамических исследований с записью кривой восстановления давления и обратным клапаном 9, совместное освоение и исследование скважины в подпакерной зоне путем многократного циклического воздействия на пласт переменным давлением, создаваемым с использованием струйного насоса, с последующей записью в каждом цикле кривой восстановления давления, производимой при закрытом обратном клапане 9 после создания депрессии на пласт. Спуск перфоратора 1 в скважину производят совместно со вставкой 7 струйного насоса, перфорацию производят после герметизации межтрубного пространства при регулируемом с помощью струйного насоса давлении в подпакерной зоне. Воздействие на пласт переменным давлением производят последовательным созданием депрессии и репрессии на пласт, причем репрессию на пласт создают прокачкой жидкости в подпакерную зону через вставку 7 струйного насоса при открытом обратном клапане 9.
Устройство для заканчивания скважины включает корпус 4 с боковыми отверстиями 10 и элементами 11 для связи с колонной НКТ 3, пакер 5, соединенный с корпусом 4 и размещенный ниже боковых отверстий 10 в рабочем положении, вставку 7 струйного насоса, образующую с корпусом 4 в рабочем положении струйный насос и выполненную с каналом 12 для связи полости корпуса 4 с подпакерной зоной, внутри которого размещен обратный клапан 9 и электрически связанный с кабелем 6 и размещенный во вставке 7 струйного насоса датчик давления 8 с приемным отверстием 13 и каналом 14 для гидродинамической связи с подпакерной зоной в рабочем положении. Устройство снабжено размещенными во вставке 7 струйного насоса узлом 15 для механического и электрического соединения с перфоратором 1 и электрически связанным с кабелем электромагнитом 16 для открытия обратного клапана 9. Наружная поверхность вставки 7 струйного насоса выполнена в виде последовательно состыкованных обтекательного 17, цилиндрического 18 и сужающегося 19 участков, образующих с корпусом 4 в рабочем положении соответственное кольцевое сопло 20, камеру смешения 21 и диффузор 22. Датчик давления 8 и электромагнит 16 размещены в обтекательном участке 17 вставки 7 струйного насоса, причем каналы 12 и 14 для связи полости корпуса 4 и датчика давления 8 с подпакерной зоной выполнены в цилиндрическом 18 и сужающемся 19 участках вставки 7 струйного насоса с размещением отверстия 23 канала 12 для связи полости корпуса 4 с подпакерной зоной между кольцевым соплом 20 и камерой смешения 21 в рабочем положении. В канале 14 для связи полости датчика давления 8 с подпакерной зоной размещена загерметизированная жила (скважина) 24 кабеля 6 для электрической связи с перфоратором 1.
Способ осуществляют посредством устройства следующим образом. В обсаженную скважину 24 на колонне НКТ 3 спускают на глубину залегания продуктивного горизонта корпус 4 кольцевого струйного насоса в компоновке с пакером 5. Производят пакерование, после чего через НКТ 3 на кабеле 6 спускают вставку 7 струйного насоса с перфоратором 1. При достижении вставкой 7 посадочного седла корпуса 4 электросигналом с дневной поверхности включают датчик давления 8 и электромагнит 16. С помощью наземных агрегатов производят прокачку рабочей жидкости через НКТ 3 (фиг. 3, а-б). Жидкость поступает через кольцевое сопло 20 в кольцевую камеру смешения 21, где эжектирует поступающую из подпакерной зоны через канал 12 и отверстие 23 жидкость, которая, в свою очередь, поднимает обратный клапан 9 и загоняет его в ловушку, где он удерживается электромагнитом 16. Далее жидкость из подпакерной зоны попадает в диффузор 22, затем через боковые окна 10 по межтрубному пространству поднимается на дневную поверхность. В результате откачки жидкости происходит снижение давления в месте установки перфоратора (фиг. 3, б-в). Когда давление снизится до необходимой величины, по кабелю 6 и жиле 24 подается сигнал для срабатывания перфоратора 1. После срабатывания перфоратора (фиг. 3, в-г) производят интенсивную откачку жидкости из прострелянного участка пласта и освоение с помощью струйного насоса методом понижения давления или методом циклических депрессий репрессий (фиг. 3, д-н). Далее сигналом с поверхности отключают электромагнит и после прекращения прокачки рабочей жидкости шарик обратного клапана 9 садится в седло. Прекращается гидравлическая связь между пластом, полостью корпуса 4 и межтрубным пространством. Через каналы 14 с помощью датчика давления 8 записывают изменение давления в подпакерной зоне (фиг. 3, е-ж), т. е. строят кривую восстановления давления. Операции, проведенные согласно описанной выше последовательности, составляют один цикл (фиг. 3, г-ж). По результатам обработки кривой определяют состояние призабойной зоны пласта (ПЗП) и принимают решение о необходимости дальнейшей ее обработки. В случае необходимости с использованием струйного насоса заново проводят всю последовательность операций (фиг. 3, ж-з и з-и). В случае удовлетворительной очистки ПЗП воздействие на нее прекращают и скважину сдают в эксплуатацию. При необходимости эксплуатации скважины механизированным способом для этой цели может быть использован тот же струйный насос.
Изобретение относится к горной промышленности и предназначено для комплексного вскрытия и освоения нефтяных и газовых скважин. Цель - повышение эффективности способа и эффективности работы устройства за счет сокращения сроков и стоимости работ и повышения надежности их проведения в скважине с неустойчивыми пластинными пластами в разрезе при одновременном повышении дебита и качества освоения скважины. В скважину спускают колонну насосно-компрессорных труб (НКТ) 3 с корпусом 4 струйного насоса (СН) и пакером 5. Герметизируют межтрубное пространство пакером с перфоратором 1 и электромагнит 16 для открытия ОК 9. Наружная поверхность ВСН 7 выполнена в виде последовательно состыкованных обтекательного 17, цилиндрического 18 и сужающегося 19 участков. Последние образуют с корпусом 4 соответственно кольцевое сопло 20, камеру смешения 21 и диффузор 22. При прокачке жидкости через СН рабочая жидкость из подпакерной зоны эжектируется в камеру смешения 21. Это позволяет проводить перфорацию при регулируемой депрессии и освоение скважины в режиме депрессия-репрессия. 2 с., 1 з. п. ф-лы, 3 ил.