Пильная цепь
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Формула
Пильная цепь, содержащая режущие зубья, шарнирно связанные соединительными звеньями, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, отношение среднего межосевого шага цепи к толщине зуба выполнено равным или большим 10,4, а отношение произведения ширины соединительного звена на диаметр шарнира к толщине режущей части зуба выполнено равным или большим 25.
Описание
Цель изобретения расширение технологических возможностей использования пильной цепи.
На фиг. 1 изображена пильная цепь, общий вид; на фиг. 2 разрез А А на фиг. 1.
Пильная цепь состоит из режущих зубьев 1, звеньев 2 и 3, соединенных осями (шарнирами) 4 с шагом между ними t 0,5
(t1 + t2). При этом режущие зубья 1 и боковые звенья 3 образуют с шарнирами 4 неподвижное соединение, а соединительные звенья 2 с осями 4 образуют шарнирное соединение.Резание древесины осуществляется режущей кромкой 4 верхней части зуба 1 при перемещении цепи в направлении Б.
Режущие зубья пильной цепи преимущественно имеют Г-образную форму.
В пильной цепи отношение среднего межосевого шага цепи t к толщине s режущего зуба выполнено равным или большим 10,4; а отношение произведения ширины соединительного звена на диаметр шарнира 4 к толщине режущей части зуба выполнено равным или большим 25.
Выбор указанных отношений между элементами пильной цепи объясняется следующим образом.
Технологические возможности использования пильной цепи определяются условиями применения ее в режущих аппаратах, различных по потребляемой мощности привода, ресурсу, определяемому объемом перерабатываемой древесины.
Ресурс пильной цепи, потребляемая мощность привода, следовательно, и производительность резания зависят от износа режущей части цепи, шарнирных соединений, ширины пропила и сопротивления резанию. Параметрами цепи, определяющими эти показатели, являются средний межосевой шаг (t) цепи, ширина соединительного звена (В) толщина режущей части зуба (s).
Снижение толщины (s) режущего зуба приводит к уменьшению ширины пропила, следовательно, к повышению производительности, возможности использования цепи в режущих аппаратах с различной мощностью, а также к экономии металла и облегчению технологии изготовления режущего зуба, к улучшению формы зуба.
Оптимальные значения нижних пределов отношений
определены из условия влияния указанных параметров на ресурс цепи, ее прочность и потребляемую мощность привода.Данные испытаний различных вариантов (1 3) цепей приведены в таблице.
Таким образом, наилучшие показатели имеют цепь по варианту 3, в котором отношение t/s
10,4; 
т.е. цепь варианта 3 при одинаковой разрывной прочности с цепью варианта 1 имеет более высокий ресурс и больший диапазон ее использования по потребляемой мощности режущего аппарата, что приводит к расширению технологических возможностей этой цепи.Оптимальные значения верхних пределов отношений t/s;
зависят от физико-механического состава используемых для изготовления цепи материалов, массы режущего аппарата и его габаритов.Изобретение относится к лесозаготовительной промышленности, в частности к пильным цепям режущих аппаратов. Цель изобретения - расширение технологических возможностей. Пильная цепь состоит из режущих зубьев 1, звеньев 2 и 3, соединенных осями (шарнирами) 4. Режущие зубья 1 и боковые звенья 3 образуют с шарнирами 4 неподвижное соединение. Соединительные звенья 2 с осями 4 образуют шарнирное соединение. Отношение среднего межосевого шага пильной цепи к толщине зуба выполнено равным или большим 10,4. Отношение произведения ширины соединительного звена на диаметр шарнира к толщине режущей части зуба выполнено равным или большим 25. 1 табл., 2 ил.
Рисунки
Заявка
3928500/15, 12.04.1985
Центральный научно-исследовательский и проектно конструкторский институт механизации и энергетики лесной промышленности
Роганов В. А, Гончаров А. А, Пехарт Т. В, Наполов Н. А
МПК / Метки
МПК: B27B 17/00
Опубликовано: 27.10.1996
Код ссылки
<a href="https://patents.su/0-1457327-pilnaya-cep.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Пильная цепь</a>
Способ фуговки зубьев пильной цепи
Номер патента: 234831
Опубликовано: 01.01.1969
Автор: Федотов
МПК: B23F 1/04
Метки: зубьев, пильной, фуговки, цепи
...фуговку зубьевстороны цепи путем вертикального наабразивного круга.Затем устанавливают цепь на шинке другойстороной тем не путем и производят фуговкузубьев, накодящикся с другой стороны цепи. с однон двигаиия Предмет п ре ия Способ фуговки зубьев пильнои цепточном станке с несущей цепь шинковертикального перемещения абразивнка, от.гичгггои 1 ш 1 ся тем, что, с целью сиия времени и повышения качествазубьев, последнюю производят по всекаждого зуба, устанавливаемого нарованную в заданном положении шин и на зай путем ого дпс- окращефу гонки и дчиггеафиксику. Данное изобретение представляет собою способ фуговки зубьев пильной цепи па заточиом станке.Известный способ фуговки зубьев ппльной цспи трудоемок и не обеспечивает высокого...
Станок для заточки зубьев пильных цепей
Номер патента: 1161288
Опубликовано: 15.06.1985
Авторы: Костюченко, Кузьмин, Симонов, Федин
МПК: B23D 63/16
Метки: заточки, зубьев, пильных, станок, цепей
...к станкам для заточки зубьев пильных цепей, и может быть использовано в лесозаготовительной промышленности. 5Цель изобретения - повышение качества заточки зубьев пильных цепей за счет обеспечения постоянства их геометрических параметров независи- мо от диаметра шлифовального круга, 1 рНа чертеже схематически изображен предлагаемый станок.Станок для заточки зубьев пильных цепей включает. станину 1 с приспособлением для установки затачиваемых цепей 2, имеющим поворотный суппорт 3 и механизм 4 фиксации. Нлифовальный круг 5 установлен на рычаге 6 с возможностью качания в шарнирной опоре 7, полученное при этом шарнирно-рычажное соединение установлено на ползу- не 8 с механизмом возврата, выполненным в виде пружины 9. Станина 1 снабжена...
Устройство для заточки зубьев пильной цепи
Номер патента: 1618529
Опубликовано: 07.01.1991
Авторы: Захаров, Наполов, Норман, Туркин, Федорович
МПК: B23D 63/16
Метки: заточки, зубьев, пильной, цепи
...на основании 1 суппорты 14 со шлифо)эальными головками 15, на Осях Вращения которых расположены шлифовзльные круги 16, причем оси вращения шлифовальных кругов 16 и ось 3 вращения дисков 5 и 6 паралгельны между собой, при этом ось вращения шлифовальных кругов 16, расположенных наддиском 5, попарно соосны с осями шлифовальных кругов 16,расположенных над диском 6. Каждая пара соосных шлифовзльнь)х кругов 16 вращается в одну сторону, а соседние с ней пары соосных шлифовальных кругов 16 вращаю 5 щихся В протиВОположные стороны, что создает силовой замкнутый контур испособствует повышени)о качества заточкизубьев,На основании 1 устройства закреплены:0 также вибробункеры 17 для ориентлрованной подачи эзтачиваемых зубьев в устройство,...
Прибор для калибровки развода режущих зубьев пильных цепей
Номер патента: 90803
Опубликовано: 01.01.1950
Автор: Наумов
МПК: B23D 63/00, B23D 63/02, B23D 63/16
Метки: зубьев, калибровки, пильных, прибор, развода, режущих, цепей
...на ней клиньями, сн ны псдвижныс планки с и огщах. Прибоэы, применяемые для калиб 1 эсвки 1 эазвсда 3(сьевизводят таковую только с одной стороны, что увеличиваетлибровки.В предлагаемом приборе дл:, калибровки развода режущих зубьев пильных цепей этот недостаток устранен применением для одновременной калибровки с двух сторон приспособленя, в виде коробчатой скобы с расположенными на ней клиньями с делениями, на которых ук 1 эеглены подвижные планки с напильниками на концах.На чертеже изображен прибор в трех проекциях.Прибор состоит из коробчатой скобы (, к верхней части которой крепятся клинья 2 со шкалой делений 3.Псдвижныс ланки 4 прпк:;еплегы к клиньям сслтамирезями б. К концам планок 4 г:рикреплены напильники 7,цепь о...
Режущее звено пильной цепи
Номер патента: 1425086
Опубликовано: 23.09.1988
Авторы: Герман, Гончаров, Загорский, Наполов, Пехарт, Роганов
МПК: B27B 33/14
Метки: звено, пильной, режущее, цепи
...5, имеетНаклон в двух направлениях; в продольном -с образованием заднего угла и, составляюцего 5 - 7, и в поперечном - с образованием угла , составляющего 85 - 87 кпродолжению плоскости основания 1 режущего звена,Наличие заднего угла а и угла заточки рвлияет на расположение режущей кромки 8плоского участка 7 по отношению к пере 1)езаемым волокнам древесины 9,Установлено, что если режущая кромкабудет в процессе резания параллельна волокнам древесины 9 (фиг. 4, контур звенавыполнен сплошной линией), то усилия, за- Зтрачиваемые на перерезание древесины, знаЧительно снизится.Для расположения режущей кромки плосКого участка 7 параллельно волокнам дре)есины 9 должно выполняться следующеесоотношение между углом наклонаплос- З 5кого участка 7 к...
Предыдущий патент: Способ ультразвуковой обработки изделий из твердых сплавов
Следующий патент: Механизм управления крышкой люка летательного аппарата
Случайный патент: Устройство для измерения плотности твердых тел