Устройство для сварки труб из термопластов

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ТРУБ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ по авт. св. N 1146929, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства и упрощения конструкции, торцовка и нагреватель жестко связаны между собой и установлены в одной плоскости с возможностью кругового перемещения относительно направляющего вала, причем направляющие расположены вне зоны перемещения нагревателя и торцовки.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что опоры установлены с наклоном относительно рамы, а направляющий вал расположен на линии пересечения плоскостей опор.

Изобретение относиттся к сварке пластмасс/ а именно к устройствам для сварки труб из термопластов контактным способом/ и является усовершенствованием изобретения по авт. св. N 1146929.
Целью изобретения является повышение производительности устройства и упрощение конструкции.
На фиг. 1 изображено описываемое устройство/ вид сбоку; на фиг.2 - вид по стрелке А на фиг.1; на фиг.3 - схема перемещения торцовки и нагревателя.
Устройство для сварки труб из термопластов содержит установленные по раме 1 стыковочные узлы 2 и 3/ расположенные по разные стороны относительно направляющего вала 4. Каждый стыковочный узел содержит направляющую 5/ на которой расположены опоры 6/ соединенные с гидроцилиндром 7/ и хомуты 8. Опоры 6 расположены наклонно относительно рамы 1 в сторону от направляющего вала 4/ который расположен на линии пересечения их плоскостей. Гидроцилиндры 7 стыковочных узлов 2 и 3 соединены с установленной на раме общей насосной станцией (не показана). Направляющий вал 4 расположен с возможностью вращения в цапфах 9/ жестко закрепленных на раме стойках 10. Вал 4 состоит из двух соосных частей 11 и 12/ жестко соединенных с корпусом 13 торцовки 14. К корпусу 13 торцовки 14 держателем 15 неподвижно присоединен нагреватель 16/ расположенный с торцовкой 14 в одной плоскости. Направляющий вал 4 цепной передачей 17 соединен с установленным на раме 1 приводом 18.
В корпусе 13 торцовки 14 закреплен вал 19/ на котором неподвижно закреплены звездочка 20 и расположенные по обе стороны от нее ножевые диски 21. Часть 12 вала 4 выполнена полой и внутри нее с возможностью вращения относительно вала 4 расположен вал 22 со звездочкой 23. Звездочки 20 и 23 соединены цепной передачей 24. Вал 22 цепной передачей 25 соединен с установленным на раме 1 приводом 26.
Торцовка 14 и нагреватель 16 обладают возможностью кругового вращения относительно вала 4/ пересекая при этом продольные оси 27 хомутов стыковочных узлов 2 и 3/ проходящие через их геометрические центры. Направляющие 5 и гидроцилиндры 7 расположены вне зоны перемещения торцовки 14 и нагревателя 16.
Устройство работает следующим образом.
Устанавливают приводом 18 торцовку 14 с нагревателем 16 в I положение/ при котором торцовка 14 расположена на оси 27 хомутов стыковочного узла 2. Устанавливают свариваемые трубы в хомутах 8 стыковочного узла 2 до упора их в торцовку 14. Гидроцилиндром 7 прижимают свариваемые трубы к ножевым дискам 21/ которые приводят во вращение приводом 26 через цепные передачи 24 и 25. После окончания обработки торцов гидроцилиндром 7 трубы разводя и приводом 18 торцовку 14 с нагревателем 16 поворачивают во II положение/ в котором между свариваемыми трубами стыковочного узла 2 оказывается нагреватель 16/ торцовка 14 при этом автоматически выводится из зоны сварки. После нагрева труб нагреватель с торцовкой поворачивают в верхнее нейтральное положение III и гидроцилиндром 7 сдавливают трубы. В этом положении свариваемые трубы должны находиться до их остывания. В это время в стыковочном узле 3 зажимают следующую пару свариваемых труб и повторяют все описываемые операции. При этом нагреватель с торцовкой последовательно устанавливают в положение IV (между свариваемыми трубами стыковочного узла 3 размещена торцовка 14)/ положение V (между свариваемыми трубами - нагреватель 16) и нижнее нейтральное положение VI. После сварки труб/ закрепленных в стыковочном узле 3/ их оставляют до остывания/ а в это время освобождают сваренные трубы из стыковочного узла 2/ закрепляют там следующую пару свариваемых труб/ после чего весь цикл повторяется.
Изобретение относится к сварке пластмасс, а именно к устройствам для сварки труб из термопластов контактным способом. Цель - повышение производительности устройства и упрощения конструкции. Для этого в устройстве для сварки труб из термопластов торцовка и нагреватель жестко связаны между собой и установлены в одной плоскости с возможностью кругового перемещения относительно направляющего вала. Направляющие расположены вне зоны перемещения нагревателя и торцовки. Кроме того, опоры установлены с наклоном относительно рамы, а направляющий вал расположен на линии пересечения плоскостей опор. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.