Способ регенерации отработанной соляной кислоты
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Формула
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТРАБОТАННОЙ СОЛЯНОЙ КИСЛОТЫ, включающий подогрев, распыление раствора в горячие продукты сгорания топлива, отделение оксидной пыли и получение водного раствора соляной кислоты, отличающийся тем, что, с целью повышения степени регенерации, получение водного раствора соляной кислоты ведут путем абсорбции хлористого водорода сточными водами с последующим многократным упариванием и термической обработкой.
Описание
Целью изобретения является повышение степени регенерации.
На чертеже показана схема процесса регенерации.
Сточные воды из сборника 1 насосом 2 через измерительно-регулирующее устройство 3 непрерывно поступают в верхнюю часть насадочного абсорбера 4, абсорбируют хлористый водород из смеси продуктов сгорания топлива и продуктов разложения травильного раствора и перетекают в выпарной циркуляционный контур, состоящий из насадочного рекуператора 5, буферного бака 6 и насоса 7.
При непосредственном контакте с горячей смесью в рекуператоре сточные воды упариваются и концентрируются по кислоте и хлоридам железа. Концентрат сточных вод насосом 8 через измерительно-регулирующее устройство 9 и форсунку 10 непрерывно распыляют в пламя газовой горелки 11 или непосредственно в рабочее пространство обжиговой печи 12, где хлориды железа разлагаются на оксиды железа и хлористый водород. Оксиды железа, осаждающиеся в печи и пылеотделителе 13, выводят в сборник 14 пыли. Смесь продуктов сгорания топлива и продуктов разложения травильного раствора контактирует со сточными водами в рекуператоре, ее упаривают и концентрируют, а затем очищают от хлористого водорода в абсорбере. Регенерированную соляную кислоту накапливают в буферном баке 6 раствора и по мере достижения необходимой концентрации выводят через измерительно-регулирующее устройство 15 в травильную ванну 16.
Переработано сточных вод 151,5 м3. Получено продукта регенерации 20 м3.
Состав полученного продукта, г/л: 173,8 НСl; 26,3 FeCl2; 34,5 FeCl3; остальное Н2О.
Полученный продукт пригоден без корректировки состава для травления металла.
Производительность установки составила: по сточным водам 3,88 м3/ч, по регенератору 0,51 м3/ч.
Результаты сравнения известного и изобретенного способов регенерации отработанной соляной кислоты представлены в таблице.
Таким образом, результаты промышленных испытаний показывают, что при регенерации по известному способу сумма свободной и связанной кислоты
НСlконечн < НСlначал(176 < 200, 44 < 50, 27 < 30), наоборот, при регенерации по изобретенному способу
НСlконечн > НСlначал(206 > 50, 212 > 30, 208 > 10), т. е. известный способ (по прототипу) целесообразен для переработки концентрированных растворов, а предложенный - для регенерации соляной кислоты из солянокислых сточных вод с низкими содержаниями кислоты и хлоридов железа. При этом степень регенерации возрастает до 20,8% , а степень упаривания воды возрастает на 70-90% .
(56) Авторское свидетельство СССР N 834294, кл. С 23 G 1/36, 1978.
Патент Австрии N 245901, кл. 48 b 9/10, 1971.
Изобретение относится к очистке и обезжириванию металлов химическими способами, в частности к способу регенерации отработанной соляной кислоты, и может быть использовано для солянокислого травления металлов и при гидрохлоридном получении оксидов металлов из руд и отходов производства. Цель изобретения - повышение степени регенерации. Регенерацию отработанной соляной кислоты проводят путем подогрева, распыления раствора в горячие продукты сгорания топлива, отделения оксидной пыли, затем получают водный раствор соляной кислоты. При этом получение водного раствора соляной кислоты ведут путем абсорбции хлористого водорода сточными водами и дополнительно осуществляют повышение концентрации регенерируемой кислоты многократным упариванием и термической обработкой, при которой происходит разложение хлористого железа. Степень регенерации отработанной соляной кислоты увеличивается до 20,8% . 1 ил. , 1 табл.
Рисунки
Заявка
3932825/02, 18.07.1985
Западно-Сибирский металлургический комбинат
Гостев Г. Г, Дуксин А. И, Козий Ф. И, Рукин В. В
МПК / Метки
Метки: кислоты, отработанной, регенерации, соляной
Опубликовано: 15.04.1994
Код ссылки
<a href="https://patents.su/0-1351176-sposob-regeneracii-otrabotannojj-solyanojj-kisloty.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ регенерации отработанной соляной кислоты</a>
Способ регенерации отработанных травильных растворов хлорного железа
Номер патента: 1258876
Опубликовано: 23.09.1986
Авторы: Горобец, Грицан, Егоркин, Зареченский, Каширина, Ларин, Панченко, Хоботова
МПК: C23G 1/36
Метки: железа, отработанных, растворов, регенерации, травильных, хлорного
...в процесс в регенерированном растворе, что сни-. жает его травильные свойства. 5П р н м е р 2. После цементации, проведенной при условиях ло примеру 1, в катодное пространство электроли 876 2эера направляется 1/4 часть обработанного раствора, а 3/4 направляютсяв анодное пространство, В результатепри укаэанном распределении объемоврастворов в соответствии с условиямипо примеру 1 не все двухвалентноежелезо, присутствующее в анолите, успевает окислится до трехвалентного,и регенерация раствора не будет полной. Кроме того, количество порошкажелеза выделившегося на катоде, также будет недостаточным для извлечения всей меди, подлежащей цементации. В случае продолжения электролиза для окисления всего железа ванодном пространстве на...
Способ регенерации отработанных растворов органических кислот
Номер патента: 783373
Опубликовано: 30.11.1980
Авторы: Васюк, Горохов, Рассолов, Тимошкин
МПК: C25D 21/16
Метки: кислот, органических, отработанных, растворов, регенерации
...мембраной - отработанный раствор, содержащий 63 г/л щавелевой кислоты и 5-20 г/л алюминия, в четвертой (катодной) - 2-4%-ный растсвор едкого натра. Концентрация щелочи и серной кислоты существенного влияния на эпектродиализную обработку щавелево-кислого раствора не сказывают. 1 ход регенериронной Н, Сг, О 4 Р 6 Наимение сба Нд А 3 53 ный 63,0 Н Предлаг аемйй Ъ20,0 Н 61,1,0 20,0 8 Нет ном электродиализаторе при отделении айбдног 6"и катодного пространства отсреднего с отработанным раствором кати- Юонитовыми мембранами и использовании в" качестве анолита и католита,серной кис лбты и едкогонатра соответственно, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения степени регенерации щавелевокислого раствора после анодирования алюминия и...
Способ очистки растворов ортофосфатов щелочных металлов от железа
Номер патента: 1263620
Опубликовано: 15.10.1986
Авторы: Булавкина, Киселева, Петровская, Продан, Шашкова
МПК: C01B 25/30
Метки: железа, металлов, ортофосфатов, растворов, щелочных
...оксихиналин вносится в раствор ортофосфатов в виде 4,5%-ного раствора оксихинолина (квалификация ч) в 8,7 н.уксусной кислоте (дважды разбавленная ледяная уксусная кислота. Раствор 4,5%-ный является наиболее концентрированным. Использование 1 растворов с концентрацией (45% нецелесообразно из-эа лишнего разбавления раствора ортофосфата, который затем идет на сушку.П р и м е р 2. 1 л 50%-ного раствора ортофосфата калия с исходным содержанием железа 0,03% нагревают до 90 С. К раствору прибав ляют. 2,12 г уксусно-кислого оксихинолина. Смесь перемешивают в течение 1 ч. Фильтруют и сушат раствор ортофосфата в условиях,используемых при производстве триполифосфата. Содержание железа в сухом ортофосфате калия составляет 0,0018, степень...
Способ извлечения серебра из отработанных растворов и электролитов
Номер патента: 1786159
Опубликовано: 07.01.1993
Авторы: Говорова, Нагирный, Приходько
МПК: C22B 11/00
Метки: извлечения, отработанных, растворов, серебра, электролитов
...первой стадии - по резкому увеличению интенсивности побочного выделения водорода (бурное газовыделение).4. На второй стадии, не прерывая тока электролиза, вводят в раствор небольшими порциями дисперсный порошок цинка из расчета 8 - 12 г/л и при перемешивании воздухом или механическом воздействии продолжают процесс до полного растворения цинка, что определяют по прекращению газовыделения в объеме раствора,На этой стадии серебро выделяется электролитически на катоде и в объеме раствора за счет реакции контактной с цинком. Остаточное количество серебра после завешения второй стадии составляет 0,01.0,1 г/л.5, На третьей стадии повышают плотность тока до 2 - 3,5 А/дм и продолжают2процесс электролиза еще 10 - 15 мин, После этого...
Способ очистки растворов ортофосфатов щелочных металлов от железа
Номер патента: 1065336
Опубликовано: 07.01.1984
Авторы: Бугенов, Плакатина, Сраждинова, Швец
МПК: C01B 25/30
Метки: железа, металлов, ортофосфатов, растворов, щелочных
...щелочйых металлов от железа, включающий нагре"вание раствора до 90 бС, установление 15рН раствора равным 5 и выдерживаниесмеси до осаждения большей частижелеза. Очистку ведут в присутствииионов титана, вводимых в количестве,обеспечивающем отношение титана к 20железу, равном 0,1 2,Недостатками известных способовявляются невысокая степень очистки(остаточное содержание железа врастворе 0,002-0,006), а также высокая длительность процесса (не менее 1 ч).Целью изобретения является повышение степени очистки и интенсификации процесса. 30Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу очисткирастворов ортофосфатов щелочных металлов от железа, включающему ихнагревание и фильтрацию, растворыортофосфатов обрабатывают оксихинолином в...
Предыдущий патент: Источник свч-колебаний
Следующий патент: Система управления направляющим аппаратом гидротурбины
Случайный патент: Контейнер