Аппарат для абсорбции и дистилляции

Номер патента: 50239

Автор: Подбельняк

Есть еще 6 страниц.

Смотреть все страницы или скачать ZIP архив.

Текст

СССР в"о 5 О 239 Класс 12 а, 5 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТ Е НТУ,ВЫДАННОМУ НАРОДНЫМ КОМИССАРИАТОМ ТЯЖЕЛОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИЗарегистрирован в Государственколе бюро последуюигей регистрации изобретени 7 при Госплане СССРПодбельняк (Юа 11 ег ЗоверЬ РойЫе 1 п 1 а 1 с),в Тульсе, США.т для абсорбции и дестилдяции.заявлен 29 октября 1932 года за М. 117876.патента опубликовано 31 января 1937 гола.распространяется на 15 лет от 31 января 1937Ин-ц В. Ж. ппа ате О выл Действие патенНастоящее изобретение относитсяк устройствам для абсорбции и дестилляции летучих жидкостей и имеет в виду создание нового аппарата для фракционной перегонки как для 1 аналитических, так и для промыш-ленных целей, таких жидкостей, компоненты которых имеют различные, точки кипения, а также для дости-жения контакта жидкостей и газов равно как контакта жидкостей раз-личной плотности с целью достижения поглощения или реакции.При указанных работах весьма важ- ) ным является достижение эффективного и тщательного перемешиванияи контакта. Кроме того, при лабораторной или промышленной перегонке смеси жидкостей, состоящих из компонентов или из фракций с различ-, ными точками кипения, часто являет-, ся желательным или даже существен-но важным производить фракциони-рование смеси с такой точностью, чтобы составляющие части получались в основном совершенно чистыми.При существующих фракциснных, аппаратах, служащих для отделения фракций или составляющих со сравни.; тельно высокой точкой кипения и с высоким молекулярным весом, хотя бы для перегонки нефти или других комплексных смесей, имеются непреодолимые трудности для достижения точного фракционирования и отделения составляк,ших с наиболее высокой точкой кипения, что объясняется чрезвычайной близостью точек кипения многих из тяжелых компонентов. Для достижения тщательного фрак. ционирования таких сме;ей при обычных типах аппаратуры нужно было бы пользоваться фракционными башнями исключительно больпой высоты или длины, и даже в таком случае достаточно точного отделения более тяжелых фракций не достигается. Насколько известно, отделение тяжелых фракций, имеющих точку кипения в пределах около 6", не может бь 1 ть произведено при существующем оборудовании ни в лабораторном, ни в промышленном масштабе тем более.Одним из главных моментов настоящего изобретения является создание такого аппарата для фракционной перегонки, который дал бы возмож Е патенту ин-ца В. Ж. Подбельняк Ла 50239К патенту ин ца В. Ж. Подбельвяк У 14239ность разделять все летучие смеси на их составляющие в чистом виде, либо на простые компоненты, либо на фракции, у которых температура кипения отличается друг от друга, примерно, на 1 или даже меньше,Кроме трудности, неудобства и расходов, связанных с созданием фракционных башен такой длины, которая значительно превосходит ныне применяемые, сооружение таких башен еще невозможно и по той причине, что в обычных фракционных башнях жидкость направляется вниз под действием силы тяжести противотоком по отношению к поднимающемуся по башне пару. Поэтому обычная фракционная башня должна стоять вертикально и обладать такими размерами, чтобы пар обладал достаточной скоростью, обусловливающей невозможность для него задерживаться, и чтобы струя пара не мешала жидкости двигаться, В виду того, что для осуществления противо- тока жидкости и пара обычно используется сила тяжести, производительность аппарата получается вполне ограниченной, и приходится по со. ображениям производственным и экономическим строить значительно ббльшие башни. Те же соображения имеют место при сооружении контактных установок для газа и жидкости, например, для абсорбционных башен, а также для приборов, служащих для производства реакции между жидкостями, как-то нефти и серной кислоты.Предлагаемое изобретение отходит от обычного принципа способов и аппаратов фракционной перегонки в том смысле, что вместо осущест. вления стока или жидкостного потока силою тяжести автор осуществляет противоток центробежной силой, используя различные удельные веса реакционных масс, в частности стока и пара, Благодаря центробежной силе сток или более тяжелая жидкость могут быть пропущены гораздо скорее через фракционную башню или через трубу малого диа метра, так что получается умеыьшение количеств жидкости и пара, находящихся в башне, до минимума, причем без участия легких паров, а вследствие различия в удельных весах обеих масс достигается их движение противотоком. Точно так же можно использовать центробежную силу для того, чтобы достигнуть значительно больших перепадов или различий в давлениях, чем это возможно, только благодаря силе тяжести. При таком использовании центробежной силы фракционная башня или труба может быть оформлена или сооружена в виде змеевика, в виде спирали или по другой какой-нибудь кривой, радиус которой постепенно уменьшается, а следовательно, вся башня принимает компактную форму, причем может быть достигнута исключительно большая производительность при тщательном фрак ционировании,Как уже было указано, центробежная сииа используется для осуществления тщательного и длительного контакта жидкости с газом или с паром, а также с другой жидкостью ббльшего удельного веса, что может иметь место при самых разнообразных процессах, например, для поглощения или реакции газов с жидкостями, а также для не смешивающихся жидкостей различного удельного веса, в частности для реакции спирта и серной кислоты.На чертеже фиг, 1 изображает об. щий вид предлагаемого аппарата (изоляционная прокладка вокруг змеевика снята); фиг. 2 - вертикальный разрез фракционного аппарата в большом масштабе; фиг. 3 - разрез по линии 3 - 3 на фиг, 2 в уменьшенном масштабе; фиг. 4 - вергикаль. ный разрез другой формы выполнения аппарата, когда змеевик выполнен в виде плоской спиралифиг,5 - в большом масштабе разрез детали насосного механизма по фиг. 4; фиг, б - разрез детали аппарата по фиг, 4; фиг. 7 - разрез по линии 7 фиг, 6, фиг. 8 - разрез верхней части аппарата по фиг,4; фиг. 9 - общий вид другой формы выполнения аппарата для осуществления контакта противо- тока с применением нескольких дисков; фиг, 10 - то же вертикальный поперечный разрез; фнг. 11 представляет в уменьшенном масштабе ап парат по фиг. 9, соединенный с ку. бом или с другим кипятильником; фиг. 12 изображает в уменьшенном масштабе аппарат по фиг. 9 для использованир при обработке не смешивающихся жидкостей; фиг. 13 - разрез по отделительной камере аппарата по фиг. 12; фиг, 14 показываетдругую форму осуществления аппарата в горизонтальном разрезе по линии 14 - 14 на фиг. 15, на которой указан вертикальный разрез ее.Предлагаемый аппарат для центробежного фракционирования 10 (фиг. 1 и 2) состоит из вращаюгцегося корпуса 11, снабженного кожухом, причем форма может быть, как показано, конич ской или какой-нибудь другой, чтобы жидкость и пар вынуждены были заполнить весь объем по длине змеевика и двигаться непрерывно в желательном направлении под дей. ствием центробежной силы. Корпус 11 установлен на круглую плиту 12, опираюгцуюся на круглое, полое, сужающееся книзу основание 13, которое может быть выполнено в виде сплошной отливки. Нижняя меньшая трубчатая часть 13 а основания устанавливается в соответствующих подпятниках 14 и 1 о, причем подпятник 14 является поддержкой для врашающихся частей, Корпус 11 на своем верхнем конце имеет трубчатое продолжение 1 б, несущее внутреннюю камеру 17, закрытую снизу плитой 18. Трубчатое продолжение 1 б закре. пляется в соответствующем подшипнике 19.Основание может иметь вращение от любого источника энергии, например, при помощи шкива 20, заклиненного на нижней части 13 а основания от мотора 21, при помощи зуочаток 22, шкива 23 и ремня 24.На поддерживающей части снаружи корпуса 11 наматывается по спирали фракционная труба или башня" 25, открытая у нижнего конца 25 а и проходящая через фундаментную плиту 12 внутрь полости 26 основания 13, а на верхнем конце 2 Я сообшаюшаяся с камерой 17, Для ясности фракционный змеевик показан с очень небольшим числом оборотов, но аппарат может быть построен таким образом, чтобы змеевик был весьма большой длины и состоял из большого числа витков. Для сохранения надлежащей температуры и условия равновесия в башне змеевик лучше всего изолировать при помощи слоя 27 из соответствующего изоляционного в термическом отношении материала, В виду того, что при работе змеевик вращается с большой скоростью, изоляцию приходится защищать, охватывая ее соответствующим футляром 28. Необходимо тут же отметить, что диаметр фракционной трубы может быть значительно меньше того диаметра, который неооходим при обычных вертикальных фракционных башнях соответствующей мощности на том основании, что в силу действия на жидкую и газообразную фазу центробежной силы получаются отдельные потоки.Нагретые пары, подлежащие ректификации и фракционированию в спиральной трубе, поступают из какого- нибудь источника, например, из куба 30 (фиг. 1), содержащего жидкую смесь, подлежащую фракционированию, например, сырую нефть, причем жидкость подогревается и испаряется в кубе при помощи змеевика 31, Пары направляются из куба 30 по паропроводу 32, который проходит сверху через нижнюю втулку 13 а вращающегося основания 13 в такой точке, которая расположена немного ниже, чем плита 12.На верхне м конце трубы 32 устанавливается круглая плита или ло. пасть 34 на соответствующем расстоянии от плиты 12. Снаружи лопасть 34 входит в круглую камеру Зб, получающуюся между плитою 12 и верхней плоскостью основания 13, Соответствующее число труб (на фиг, 2 показаны только две трубы) уходит от трубы 32 к отверстиям, имеющимся в плите, на расстоянии от центра, соответствующем радиальному, расстоянию нижнего открытого конца 25 а фракционной трубы, Предполагая, что змеевик вращается в направлении, показанном стрелкою А на фиг, 3, можно трубам 38 придать у верхнего концакривизну 38 а, так что трубы будут направлены вниз по пути, по которому жидкость, отводимая из нижнего конца фракционной башни, стремится течь в силу вращения змеевика.Внутри основания и прямо под фланцем 13 имеется кольцевое ко. рыто 40, которое при неподвижности апп рата содержит соответствующую прикрывающую жидкость, лучше всего ртуть, Сбоку и внизу корыта имеются отверстия 41 и 42 для наполнения и выпуска ртути. Когда аппарат вращается, ртуть в корыте 40 под действием центробежной силы отходит к наружной стенке корыта, и если аппарат вращается с рабочей ско.остью, ртуть переходит из корыта в круглую закрытую камеру 3 б в положение 43.Применение ртутного уплотнения типа, показанного между постоянной впускной трубой 32 и вращающейся фракционной башней, имеет исключительные преимущества в том отношении, что части для уплотнения совершенно освобождены от износа и этим отличаются от обычных сальников, Кроме того, благодаря большой центробежной силе, удерживаю. щей ртуть в уплотнительной камере, ртуть не может оказаться на одной только стороне уплотнительной лопасти 34 даже в том случае, если на разных сторонах лопасти будут исклю-чительно отличающиеся друг от друга давления.Пары, проходящие из верхнегоконца фракционной башни в каме-, ру 17, проходят через неподвижнуювыпускную трубу 4 б, установленнуюна кронщейне 47, к конденсатору 48, между тем как более тяжелые фрак-ции паров могут конденсироваться при помощи соответствующей охлаждающей жидкости, введенной в конденсатор по трубопроводу 49 с выпуском по трубе 50 (фиг. 1), Пары из конденсатора проводятся через трубу 51 к соответствующим и не показанным на чертеже конденса-, ционным установкам. Стекающий кон-денсат иконденсатора 48 возвращается через трубопровод о 2 к выпускной для пара трубе 4 б, откуда проходит в камеру 17 и в фракционную башню,Ртутное уплотнение 53, сходное в основном с выш=описанным, имеется между верхним вращающимся трубчатым продолжением 1 б поддер. живающей конструкции и неподвижной выпускной трубой 4 б (фиг, 2). Уплотнение о 3 имеет полый корпус 54, составленный из нижней пластины 55, присоединенной в плоскости 5 б к трубчагой части 1 б, и из верхней пластины 57, имеющеи часть 58 уменьшенного диаметра, которая должна быть лучше пригнанак трубе 4 б, чтобы не дать возможности парам уходить, когда прерывается ртутное уплогнени.", На выпускной трубе устанавливаегся круглая плита или лопасть бд, которая образует барьер между противоположными сторонами ртутного уплотнения аналогично нижней лопасти 34, Основание 55 корпуса 54 имеет изгиб 5 ба, чтобы поместиь количество ртути, достаточное для производсгва уплотнения. При вращении корпуса с рабочей скоростью ртуть подлимается в положение б 1, благодаря чему получается уплотнение пром:- жутков внутри корпуса над и под лопастью, а пары из камеры 17 направляются в выводную трубу,При работе аппарата пары из куба 30 (фиг, 1) проходят через трубу 32, прлчем большая часгь па. ров идет через верхнюю часть 32 впуска в пространство 35, хотя некоторая часть паров может поласгь в это пространство по проводникам 38, Пары попадают атем в ни кнюю часть 25 а фракционной башни и идут вверх через башню в камеру 17 и в выпускную трубу 4 б, сообщающуюся с конденсатором, Как было сказано, сток возвращается в камеру 17, откуда он течег вниз через фракционную башню противо- током по отношению к парам. В виду большего удельного веса конденсат в пространстве 35 оказываегся на наружной стенке отверстия 25 а и не смешивается с потоком паров, идущих во фракционную башню, Жидкость в пространстве 25 проходитвниз через каналы и через труоу 32к испарителю.Прэтивоток стока и паров во фракционной башне под действием центробежной силы и в результате постепенно уменьшающегося радиуса кривизны осуществляется двумя различными потоками, из которых сток в виду большего удельного веса вынужден проходить снаружи, а пары - с внутренней стороны, причем внутренняя пов рхность жидкой струинаходится в непосредственном контакте с парами. Скорость вращениябашни мож т быгь различнои, но наиболее удовлетворительные результаты получаются при вращении башнисо скоростью от 1600 до 4000 оборотоз в минуту,Так как сток и пары оказываются,на своих путях под действием цен-тробежной силы, длина башни илпфракционной трубы может быть напрактике какой угодно, а также можег быть уменьшен диаметр, причемувеличенное сопротивление противз-току является незначительным посравнению с той центробежной силой, под действием которой совершается работа башни.Путем надлежащего контроля стокаможно состав паров, идущих черезвы ну с кну ю трубку 51 к окончательному конденсатору, установить такимобразом, чтобы конденсат в случае (надобности состоял из одного ком-попента, выпаренного из смеси ипритом в совершенно чистом состоя-,нии; точно так же можно добитьсяконденсата, составленного из тща-тельно отобранных фракций, пределыкиения которых могут колебатьсяв пределах 1 или меньше, Более тя-желые жидкие компоненты при воз-вращении из фракционной трубыв куб могут быть повторно выпареныи могут быть получны различные фракции или компоненты, постепенно получаемые в каче тве конечного конденсата в порядке уменьшающейся летучести и в порядке выделения из смеси отдельнгях компонентов.На фиг, 4 - 8 изображена измененная форма аппарата, при которойтруба для процесса противопотокаимеет вид плоской спирали. При такой форме выполнения труба в виде плоской спирали 60 окружена изолирующим материализм 61 и всгавяена в корпус 62, имеющий форму диска и вращающийся около вертикальной оси. На нижней стороне корпуса 62 имеется установленная центрально вер, икальная цилиндрическая подшипниковая часть 63, пропущенная через горизонтальную опору 64 рамы 65. Ц: линдрическая труба 63 покоится в опоре в соответствующем подшипнике 65 и действует в качестве приводного вала. Нижний конец захоыт и снабжен наружной нарезкой бб (фиг. 6). Приводный шкив 67 устанэвлен на члсти 63.На верхнем конце корпус 62 точно так ж: несет цилиндоическую часть бо, служащую в качестве вала и выходящую наверх чер:з подшипник 69, установленный в опоре 70.Внутренний конец змеезиковой сп ирали 60 направлен вверх от центра спирали, и, начиная от этого места, часть 72 направляется вверх через трубчатую часть 63, будучи охвачена внутои последней набивкой 73 из сответствуюцего изоляционного материала, например, из асоеста фиг. 8). Зта центральная труоа представляет собою выпуск для более легкой жидкости и не конденсированного пара, идуще.о из змеевика,Н нару.кном конце 74 змеевиковая труба или спираль загнута вниз и, начиная отсюда, ид т радиально в виде трубы внутри корпуса 62, открываясь в центральную трубу 76, которая напра л нз вниз через цилиндрический вал 63, причем вокруг последнего имеется изоляционная набивка. Труба 76 представляет собою впуск в спираль для более легкой жидкосги или для пзра.Аппарат по фиг. 4 - 8 предназначен для того случая, когда производится фракционная конденсация паров, идущих из кипятильника или подогрева- тельного прибора. Кипятильник может быть устроен в виде сосуда 77, горловина которого может быть внутри нарезана. таким образом, чтобы можно было свинтить вместе с частью 63, в результате чеготруба 7 б сообщается с сосудом и получает отходящие из него парьь Во время работы корпус. б 2 вместе с змеевиком бО и с соседними частями, включая цилиндрические ча-, сти бЗ и б 8 и нагреваемый сосуд 77,вращается с соответствующей скоростью для достижения необходи-мой центробежной силы, например, 1 со скоростью от 1000 до 4000 обо-ротов в минуту, Пары из сосуда 77; идут через трубу 7 б, проходятк наружному витку змеевика, гдепроходят противотоки со стекающейжидкостью. Не конденсированныепары проходят из внутреннеговитка спирали бО через трубу 72(фиг, 8).Для возвращения конденсата изтрубы в лестилляционный сосуд 77 в конце 74 наружной части змеевика 60 устраивается выпускная труба 7 ба для жидкости, направленная радиально наружу к корпусу 2 для клапанов насо:ного устройства , (фиг. 5).Клапанная коробка, присоединен-ная к внешней стенке корпуса б 2, имеет в центре камеру 78, с которой сообщается впускная труба 7 ба для жидкости. В коробках для впускных и выпускных клапанов устанавливаются шаровые обратные клапаны 80, расположенные таким образом, что они под действием центробежной силы прижимаются во время работы прибора (фиг. 5). Из камеры 78 корпуса насоса идет узкий канал 81, направленный радиально по окружности корпуса б 2 и оканчиваю. шийся внутри соответствующей диафрагмы 8 З, например, металлической; последняя полностью заключена к камере 84, сообщающейся трубой 85 с полостью насосного цилиндра 8 б с возвратно-поступающим поршнем 87. Последний приводится в движение от поршневого штока 88 при помощи эксцентрика 89, образованного из двух поставленных на определенном расстоянии друг от друга дисков с фланцами 91 на втулке 20, которая укреплена на части бЗ, На внутренней стороне фланцев 91 к поршневому штоку 88 прикрепляются ролики 92, которые скользят по внутренним поверхностям фланцев (фиг. 6),Втулка 90 вместе с эксцентриковым диском 89 вращается при помощи шкива 9 З, получающего вращение от соответствующей приводящей части, Во время рабо, ы втулка 90 и эксцентриковые лиски 89 вращаются со скоростью, отличающейся от скорости вращения кор пуса б 2 и спиральной трубы внутри последнего, благодаря чему получается определенное число ходов насосного поршня 87, Так, если спиральная труба вращается со скоростью 1800 оборотов в минуту, а шкив и эксцентриковые диски 89 - со скоростью 1 б 50 оборотов в минуту, насосный поршень 87 может дать 150 ходов в минуту, Движения поршня 87 сообщаются жидкости, наполняющей диафрагмовую камеру 84 и провод 85, благодаря чему получается соответствующее сжатие и расширение под диафрагмой 8 З, в результате чего стоку, находящемуся в насосной камере 78, сообщается движение. Под действием шаровых клапанов 80 сток, выходящий из спирали через трубу 7 б в насоснуо камеру, выводится через трубу 79 и дальше через радиальную трубу 95, входящую в центральную паровую трубу 9 б, и направляется по трубе 9 б.Пары, вышедшие из внутреннего конца спиральной трубы через трубу 72, попадают в камеру 97 в сальниковой коробке 98, откуда они протекают по неподвижной трубе 99, проходящей через втулку 100 на кронштейне 101 рамы б 5,Спиральая труба вместе с корпусом б 2 вращается с определенной скорост ю, благодаря чему также вращается сосуд 77, Содержимое сосуда 77 при нормальной работе располагается по бокам сосуда, а не на дне, как это бывает при работе обычных стационарных кипятильников. Содержимое дестилляционного сосуда подогревается, и образовавшиеся пары пропускаются по трубе 76 в спиральную трубу бб с наружного конца. Сток жидкости подается по трубам 99 и 72. Сток под действием центросежноХ силы вынужден идтиснаружи по спирали против движе-ния паров, благодаря чему получается эффективное фракционирование или поглощение составных частей паров внутри спирали. При достижении наружного конца спирали жидкость вынуждена войти в трубу 7 б, откуда она поступает в насосную камеру 78 и проталкивается через возвратную трубу для жидкости 95 по трубе 96 в дестилляционный сосуд.На фиг. 9 и 10 показана измененная форма аппарата, более пригодная для промышленных целей. Отдельные спирали 104, имеющие каждая форму диска, устанавливаются на полом валу 103, который проходит через цапфы 104 неподвижного цилиндрического корпуса 105, На внутренних концах спиральные трубы сообщаются с плоскостью вала 103. Наружные концы 107 спиральных труб непосредственно входят внутрь корпуса 105. Полый вал 103 закрыт у одного конца 108, а другой его конец пропущен через сальник 109 в цапфе 104 и входит в сальник 110, имеющийся у конца стационарной выпускной трубы 111. Сравнительно небольшая стационарная подающая труба 112 проходит через выпускную трубу 111 для пара и через полый вал 103, причем она закрыта с конца и снабжена отверстиями 113 на той своей части, которая приходится против отверстия спиральных труб 102.Пары или легкая жидкость, поступающая через вгускную трубу 114 под соответствующим давлением, вынуждена пройти в спиральные трубы 102 и создать противдток по отношению к более тяжелой жидкости, Последняя может быть введена внутрь спиральных трчб по трубе 112. Аппарат, согласно фиг, 9 и 10, показан на фиг.,11 в применении для процесса дестилляции, причем корпус 105 установлен при помощи кронштейнов 115 на кипятильнике 11 б, а впу-скная труба 114 корпуса 105 укрепляется на выпуске по трубе 117 для пара из кипятильника. Пары из последнего поступают в корпус 105 и должны пройти по спирали 102, как было сказано выше, причем сгирали вращаются со скоростью, обес;и чивающей образование надлежащей цен. тробежной силы, например, со скоростью 000 в 40 оборотов в минуту. Жидкость для обратного потока подается по трубе 104, попадает в спиральные трубы и идет по ним противотоком по отношению к парам, чем обеспечивается эффективное фракционирование в спиральных труоах. Сток и конденсат попадают нз спиральных труб в камеру корпуса 105 и спускаются по трубе 114 в кипятильник 11 б.Изображенный аппарат может быть использован также для поглощения компонентов газов или паров абсорбирующими или реактивными жидкостями, причем жидкость для абсорбции или для реакции подается по трубе 112, а обрабатываемые пары идут по впускной трубе 114.На фиг, 12 и 13, являющихся вариантом аппа;ата по фиг. 9 и 10, показано устройство для обработки легкой жидкости при помощи более тяжелой, например, для обработки масел серной кислотой для удаления компонентов масел, При таком способе применения корпус 105 сообщается через впуск 114 с продолговатой камерой 118, куда обрабаты. ваемач легкая жидкость подается по трубе 119, Легкая жидкость под давлением поступает в корпус 105 и дальше по спиральным трубам, после чего через центральный полый вач 103 и выпускную трубу 111, оканчивающуюся в колпаке 120, через который проходит труба 12, жидкость выводится через трубу 121, Тяжелая жидкость, участвующая в процессе, подается по трубе 112, откуда она идет в спиральные трубы, по которым проводится противотоком по отношению к легкой жидкости под действием центробежной силы, получающейся при вращении спиральных труб, Тяжелая жидкость отводится в корпус 105 и попадает через отверстие П 4 в камеру 118. В последней происходит отделение тяжелой и легкой жидкости, причем тяжелая жидкость опускается на дно и уходит по трубе 122, снабженной поплавковым регулируемым клапаном 123.На фиг. 14 и 16 представлена из;мененн ая форма аппарата, когда труба или башня точно так же получает форму плоской спирали, а сосуд или сосуды с жидкостью, подвергаемой дестилляции, негосредственно соединяется со спиральной колонной.При этой форме выполнения плоская спиральная труба 125 для удобства ставится на деревянной плите или на диске 12 б из дерева или бакелита или же из другого соответствующего материала, причем спиральная труба и фундаментная плита погружаются в горячий изоляционный материал, причем форма образуется верхней плитой 127, нижней плитой 128 и цилиндрической частью 129, Нижняя плита 128 высту. пает за кольцо 129, и на ней устанавливаются взаимно уравновешенные сосуды или котлы 130 преимущественьо изогнутой формы, сообшающиеся при помощи трубы 131, устанавливающей одинаковый уровень в сосудах для жидкости.Сосуды 130 сообщаются трубами 132 и 133 с крайним витком спиральной трубы 125. Трубя 131 для сообщения между сосудами входит в сосуды 130 по наружной части, а трубы 132 и 133 идут по внутренней стороне, так как при вращении жидкость, имеющаяся в котлах, отбрасывается к наружной стороне под действием центробежной силы,Весь агрегат устанавливается на полом валу 134, опирающемся на подшипники 13 б и 13 б, вращающемся от шкива И 7 под действием какого- нибудь источника силы. Внутри полого вала 134 устраивается нагнетательная труба 138, выходящая за верхний конец вала 134 и вращающаяся вместе с ним. Внуз ренняя трубчатая полость в нагнетательной трубе 138 имеет форму конуса, слегка расширяющегося от верхнего конца, являющегося открытым, к нижнему концу И 9, который закрыт. Внутренний загнутый конец 140 спиральной трубы 125 входит в нагнзтательную трубу 138 и наполняется соответствующей набивкой 141 из теплоизолируюгцего материала в виде асбеста, шлаковой шерсти или т. п,Часть нагнетательной тру бы 138 заключена во втулку 142, установленную в корпусе подшипника Ио. Наверху втулки 142 ставится головка. 143 коллекторного куба, и в эту головку входит нагнетательная труба 138. Втулка 142 отстоит от нагнетательной трубы 138, и в пространство между обеими частями впускается воздух или какое-нибудь другое охлаждающее средство через отзерстия 145, Если желательно, можно впускать в нагнетательную трубу охлаждающую или сточную жидкость для охлаждения паров и для образования конденсата стока как в этих трубах, так и в спирали.При работе полый вал 134, несущий спиральную трубу и соответствующие части, вращается с надлежащей скоростью, например, 1000 - 1500 оборотов в минуту. Сосуды 130, предварительно снабженные соответствующим количеством смеси, подлежашей фракционфованию, подогреваются, например, при помощи обмоток сопротивления 14 б, присоединенных последовательно друг с другом и к контактныч кольцзм 147 и 148. Пары проходят внутри ио спиральной трубе 12 о противотоком пен. тробежной силы. Стоковый конденсат, полученный в нзгнетательной трубе 138, направляется во внутренний конец 140 спиральной трубы 12 б.Предмет изобретения.Аппарат для абсорбции и дестилляции, отличающийся применением спиралеобразного (или формы, аналогичной кривой) трубчатого устройства с постепенно увеличивающимся радиусом плоскои или винтовой формы, вращающегося с большей скоростью вместе с поддерживающей конструкцией и с сосудом для подачи пара или легкой жидкости к наружной стороне спирали.

Смотреть

Заявка

17876, 29.10.1932

Подбельняк В. Ж

МПК / Метки

МПК: B01D 53/18, B01D 3/30

Метки: абсорбции, дистилляции, аппарат

Опубликовано: 31.01.1937

Код ссылки

<a href="http://patents.su/14-50239-apparat-dlya-absorbcii-i-distillyacii.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Аппарат для абсорбции и дистилляции</a>

Похожие патенты