Прибор для проверки диаметров изделий во время их обработки на металлорежущем станке

Номер патента: 60167

Автор: Гринберг

ZIP архив

Текст

Зарегистрировано в Отделе изобретений Госплана при СНК СССРГ, .,С. Г. Гринберг. БЗд,Прибор для проверки диаметров изделий во времяобработки их на металлорежущем станке,Заявлено 27 мая 1937 года за8144 в НКТМ, с присоединениемзаявок от 1 б июля 1937 года за10939 н 10942, от 1 ноября1937 года за10937, от 21 января 1938 года за13829, от23 марта 1938 года за18496 и от 13 апреля 1938 годаза,1808 о.Опубликовано 31 юя 1941 года. Предлагаемый прибор основан на том принципе, что для предварительной установки щупа или опорных плеч на требуемый размерприменены расположенные на определенных расстояниях друг от друга упорные ступени. Последующее же установление точного размера производится по индикатору.На чертеже фиг. 1 изображает предлагаемый прибор в виде сверху; фиг. 2 - в продольном разрезе; фиг. 3 - расположение ступеней; фиг. 4 - устройство для фиксирования показаний индикатора; фиг. 5 показывает предлагаемый прибор, выполненный в виде индикаторной скобы; фиг. 6 - видоизменение прибора; фиг, 7 и 8 - другое видоизменение прибора; фиг, 9 - третье видоизменение прибора; фиг.10 и 11 - вариант выполнения щупа с целью сохранения постоянного мерительного давления; фиг. 12 - другой вариант выполнения щупа.Прибор состоит из коробки 1 с втулкой 2 и индикатора 3. Во втулке 2 может перемещаться щуп 4, заканчивающийся с одной стороны рабочим роликом 5, а с другой роликом 6.1 Цуп 4 имеет штифт 7, проходящий через шлиц во втулке 2 и через втулку 8, надетую на втулку 2 и могущую свободно перемещаться вдоль нее. Втулка 8 имеет вырез 9, вдоль которого расположены упорные планки в виде ступеней 10 так, как это показано на развертке втулки 8, изображенной на фиг, 3. Втулка 8 может вращаться на втулке 2, причем фиксатор 11 устанавливает ее каждый раз так, что какая-нибудь из ступеней 10 находится против штифта 7. Число прорезей 12 равно числу планок 10. На утолщенной части 13 втулки 8 проставлены цифры 20, 40, 60, 80, 100, 120(показанные под обозначением 33), каждая против одной из ступеней 10. Втулка 8 может перемещаться вдоль втулки 2 и возвращается в крайнее положение пружиной 14. Упором 15 ограничиэает ся ход в 1 улки 8 по направлению кизделию. Каждая из ступеней 10крепится к втулке 8 двумя винтами. Устаналиваются ступени на расстоянии 10 мм одна от другой.Индикатор 3 - обычный (от 0 до10 мм с цвной деления 0,01) крепится на планке 16 двумя винтами 17и может перемещаться винтом 18вдоль корпуса 1 на 2 - 3 мм длявозможности установки индикаторана нуль. Пружинна 19 прижимает индикатор с планкой 16 к винту 18,Устройство для фиксирования показаний индикатора состоит из двухколонок 20 и 21 (фиг. 4), В среднейчасти колонки 21 вращается зксцентрик 22, при помощи которого рычагом 25 ослабляется давление пружины 23 на ножку 24 индикатора.Ролик 5 (стальной, закаленный) вположении, изображенном на фиг. 1,служит для измерения диаметровпри правых уступах (правая подрезка) на изделии. При левых уступах (левая подрезка) ось щупа 4поворачивается на 180. ручкой 28,после чего опять стопорится винтом 29. Цифрой 30 обозначена обрабатываемая деталь,Тросом 31, идущим к ножной педали, щуп 4 передвигается, чточожет быть, конечно, достигнуто и рукой рабочего.Весь прибор крепится на кронштейне 32 примерно, под угломв 45 к горизонтали (для лучшейвидимости шкалы индикатора), акронштейн 32 - к супорту и перемещается вместе с нич во время работы.После закрепления детали в патроне или на центрах станка втулка 8 за накатку утолщенной части 13 поворачивается до тех пор,пока штифт 7 при движении щупане коснется одной из ступеней 10.Если при дальнейпеч перемещениищупа 4, а следовательно, и штифта 7 ролик 5 коснется обрабатываемой детали 30, то измерение можетпроизводиться, В противном же случае втулка 8 поворачивается доследующей ступени 10. Затем читают одну из цифр 33 и к ней пр 11 бавляют показания индикатора. Последний отградуирован так, чгэ показывает непосредственно диаметр изделия.При измерениях нажатие на щуп 4 происходит от ножной педали иля от руки. После того, как нажатие. прекратилось, пружина 19 отводит втулку 8 и щуп 4 обратно, а индикатор благодаря фиксирующему устройству показывает диаметр изделия.При дальнейшем уменьшении диаметра изделия нет нужды возвращать индикатор на нуль (путем нажатия на кнопку 26),При желании работать прибором не для измерения диаметра, а как индикатором (поверка боя, конус- ности передней или задней бабки и пр.) кнопку 26 после нажатия поворачивают, причем кулачок 27 оставляет ее в нажаточ состоянии.На фиг. 5 показано видоизменение прибора с целью выполнения его в виде индикаторной скобы. Скоба 34 песет с одной стороны ролик 35, а с другой индикатор 3. Втулка 8 со ступенями 10 надета на штифт индикатора. В нее входит щуп 4 с роликом 36. 1 Цуп 4 устанавливается по соответствующей ступени 10 при помощи штифта 7.Прибор может быть выполнен и не в виде скооы, а так, как показано на фиг. 6. Корпус прибора имеет два колена 37, одно из которых несет опорный ролик 38, а второе - ступенчатую втулку 39, через которую проходит держатель 40 с роликом 41Индикатор 3 снабжен ступенчатой втулкой 8 и щупом 4 как в описаннои выше скобе, диаметр изделия определяется по кривизне последнего показаниями индикатора.Точность показаний прибора может быть увеличена введением соответствующих рычажных систем. Прибор, снабженный чувствительными рычагами, показан на фиг. 7 и 8.Корпус 42 имеет цилиндрическое отверстие 43 и шлиц. В отверстии 43 ходит втулка 45, через эксцентрич.ное отверстие которой проходит валик 46, Втулка 47 (фиг. 7 и 8) привинчена к втулке 45 и несет на себекоторого касается вращающегосяизделия. Рычаг 74 воздействует через стержень 76 на штифт индикатора 3.Особое внимание должно бытьуделено сохранению постоянного мерительного давления. Для этой целипредлагается несколько вариантоввыполнения щупа.По одному варианту (изображенному на фиг. 10 и 11) к щупу 4, непосредственно несущему обычноконтактный ролик, в даином случаешарнирно прикреплен рычаг 77 с роликом 3 или шариком на конце, Рычаг 77 может вращаться около шарнира 78 и оттягивается в крайнеелевое илтис правое положение пружиной 79. Рычаг 77 несет чехол 80.,радиус которого меньше длинырычага. При измерении перемещаютрычаг 77 вправо или влево, причемкожух 80 служит вспомогательнойнаправляющей, которая подымаетрычаг 77, а с ним и щук 4. Наибольший подъем рычага 77 произойдет в положении, изображенном нафиг. 10, т. е. когда продольная осьрычага совпадет с диаметром обрабатываемого изделия. Этот моментбудет соответствовать измереник 1.Для последующих измерений нео -ходимо повернуть втулку 81 с ф:;:.- сатором 82 на 180.По другому варианту (фиг. 12)жестко сидящая на щупе 4 втулка 83 прижимается по направлениюк изделию пружиной 84. Пружина 85 сильнее пружины 84 и в случае освобождения рычага 86 тянетвтулку 83 и щуп 4 вверх. Таким образом, при нажатии на рычаг 86 ипроисходит обмер изделия с постоянным мерительным давлением.Настоящий прибор реализован наЛенинградском заводе КрасныйИнструментальщик,ряд упоров-ступеней 10. Штифтможет входить поочередно в каждый из упоров, Индикатор 3 крепится на втулке 47 и, следовательно, на втулке 45. На той же втулке 47 крепится рычаг 48 с роликом 49. Ролик 50 крепится на плече 51 осч 46. Штифт 52 проходит через корпус 42 и закреплен во втулке 45, а штифт 53 - в валике 46, При вращении диска 54 его спиральные прорези 55 и 56 сближают или удаляют друг от друга штифты 52 и 53, а следовательно, и втулки 45 и валик 46. Болт 57 через пружину 58 поднимает прибор кверху настолько, чтобы ролик 50 был выше нижней части изделия. Упор 59 препятствует всему прибору заходить дальше диаметра изделия.На фиг. 9 показано видоизменение прибора пофиг. 1 - 3, заключающееся в том, что вместо наружной втулки со ступенчатым вырезом применены постепенно укорачивающиеся упоры, расположенные вокруг внутренней втулки, причем вместо взаимодействующего с ними штифта применен упор, расположенный не на щупе, а на подставке индикатора.На корпусе 60 этого видоизмененного прибора крепится планка 61, по которой может перемещаться ползун 62. Клином 63 при помощи винта 64 достигается необходимая плотность между планкой 61 и ползуном 62, К ползуну 62 крепится упорная штанга 65, причем ось ее параллельна оси ползуна. В подшипниках 66 корпуса вращается втулка 67, имеющая, например, десять продольных канавок, в которые вкладываются упоры 68. Каждый из упоров 68,по своей длине отличается от предыдущего, например, на 10 мм, причем окончательно они регулируются по плиткам Иогансона при помощи винтов 69. При помощи фиксатора 70 и стрелки 71 маховичком 72 тот или иной упор устана.вливается противев штанги 65,Полвун 62 перемещается до тех пор, пока штанга 65 не упрется в один из упоров 68. На ползуне 62 укреплена подставка 73, на которой укреплен угловойрычаг 74, ролик 75 Предмет изобретения. 1. Прибор для проверки диаметров изделий во время обработки их на металлорежущем станке, отлич а ю щ и й с я применением двух входящих одна в другую втулок 2 и 8, из которых внутренняя втулка 2 несет в своей полости роликовый щуп 4, снабженный штифтом 7, служащим, при осевом перемещении щупа, для упора в одну из расположенных на определенном расстоянии друг от друга ступеней 10 выреза 9 поворотной наружной втулки 8 с целью предварительной установки щупа 4 на требуемый размер с последующим установлением точного размера по индикатору 3, измерительный штифт которого находится под воздействием втулки 8,2. В приборе по п. 1 применение устройства для фиксирования показаний индикатора, состоящего из охватывающих измерительный штифт последнего плоских пружин 23, для ослабления давления которых служит эксцентрик 22,3. Видоизменение прибора по и. 1, отличающееся тем, что, с целью выполнения его в виде индикаторной скобы, втулка 8 со сту. пенчатыми вырезами помещена на ножке индикатора 3, несущей роликовый щуп 4, снабженный штифтом 7.4. В приборе по п. 3 применение, с целью использования его как ручного, двух опорных роликов 38 и 41, один из которых выполнен переставным при помощи втулки 39, снабженной ступенями для упорного штифта держателя 40 ролика 41.5. Видоизменение прибора по п. 1, отличающееся тем, что ступенчатые упоры 10 расположены на внутренней поверхности втулки 47, несущей шарнирно соединенный с нею для воздействия на штифт индикатора 3 рычаг 48, снабженный роликом 49 для соприкосновения с изделием с одной стороны, и соединенной с втулкой 45, переставной относителъно проходящего через нее валика 46, снабженного плечом 51 для второго ролика 50, расположенного с другой стороны изделия.6. Видоизменение прибора по п. 1, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что взамен наружной втулки применены постепенно укорачнвающиеся на определенную длину упоры 68, расположенные по окружности и взаимодействующие с упорной штангой 65 подставки индикатора.7. Форма выполнения прибора по пп. 1 - 6, от л и ча ю ща я с я тем, что, с целью создания постоянства мерительного давления, роликовый щуп снабжен шарнирно соединенным с ннм подпружиненным рычагом 77, несущим контактный ролик или шарик) и кожух 80 с тем, чтобы наибольшему осевому продвиже нию щупа соответствовало совпадение его оси с осью 77 и диаметром изделия,8. В приборе по п. 1 применение механизма для сохранения постоянного мерительного давления, состоящего из надетой на щуп 4 втулки 83, находящейся под воздействием с одной стороны пружины 84, предназначенной для прижима щупа к изделию, а с другой - пружины 85, действующей в противоположном направлении и включае. мой при помощи рычага 86.

Смотреть

Заявка

8144, 27.05.1937

Гринберг С. Г

МПК / Метки

МПК: G01B 5/08, G01D 5/04

Метки: время, диаметров, металлорежущем, прибор, проверки, станке

Опубликовано: 01.01.1941

Код ссылки

<a href="https://patents.su/7-60167-pribor-dlya-proverki-diametrov-izdelijj-vo-vremya-ikh-obrabotki-na-metallorezhushhem-stanke.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Прибор для проверки диаметров изделий во время их обработки на металлорежущем станке</a>

Похожие патенты