Устройство для механической очистки проволоки

" ; 1 ис САНИЕ ИЗОБРЕТЕН ЛЯ МЕХАНИЧЕСОЛОКИится к подготовке следующей пластиможет быть исокалины, ржавчины ого металла перед СУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ А ВТОРСНОМ/ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свид1052283, кл. М 43аллургический комбинат етельство СССРВ 08 В 1/04, 1981.(54) УСТРОЙСТВО Д КОЙ ОЧИСТКИ ПРОВ (57) Изобретение отно поверхности металла к п ческой деформации и пользовано для удаления с поверхности прокатан волочением. Цель изобретения - повышение производительности путем одновременной очистки нескольких проволок - достигается выполнением устройства с блоком 2 окалиноломателей по числу обрабатываемых проволок, двух пар гребенок 6, 7 и 8, 9 с разным шагом отверстий для прохождения проволок, расположенных между парами гребенок 6, 7 и 8, 9 очистных инструментов в виде пар торцовых иглофрез 5. До и после каждой пары гребенок 6, 7 и 8, 9 расположены блоки 3 и 4 поворота проволоки относительно ее продольной оси, благодаря чему в зоне обработки проволоки иглофрез 5 она совершает вращательное или колебательное движение.5 з.п.ф-лы, 8 ил.Изобретение относится к подготовке поверхности металла к последующей пластической деформации и может быть использовано для удаления окалины, ржавчины с поверхности прокатанного металла перед волочением.Цель изобретения - повышение производительности путем одновременной очистки нескольйих проволок.На фиг, 1 представлена схема устройства; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1; конструктивное выполнение блока поворота проволоки; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2, на фиг. 4 - разрез А - А на фиг. 1; (вариант выполнения блока поворота проволоки); на фиг, 5 - разрез В - В на фиг. 4; на фиг. 6 - окалиноломатель; на фиг. 7 - расположение гребенок при выполнении устройства с тремя блоками очистки; на фиг. 8 - узел заправки проволоки.Устройство для механической очистки проволоки содержит задающие ролики 1, блок 2 окалиноломателей, блоки 3 и 4 поворота проволоки относительно своей продольной оси, расположенные до и после очистных инструментов, выполненных в виде пар торцовых иглофрез 5, и размещенные между блоками поворота и иглофрезами две пары гребенок 6, 7 и 8, 9.Гребенки выполнены в виде рамочного корпуса 10, в котором на осях установлены ролики 11, образующие отверстия для прохождения проволоки. Гребенки 7 и 8 выполнены с шагом между отверстиями меньшим, чем гребенки 6 и 9, что обеспечивает наибольшее сближение проволок в зоне их обработки иглофрезами 5.Блок 2 окалиноломателей содержит несколько (по числу обрабатываемых проволок) окалиноломателей, корпуса 10 которых установлены на подшипниках 11 в общей раме 12 и соединены с шестернями 13 привода их вращения, В корпусе 10 окалиноломателя размещены в двух взаимно перпендикулярных плоскостях ролики 14 и 15.Блоки 3 и 4 поворота проволоки относительно своей продольной оси состоят из нескольких (по числу обрабатываемых проволок) корпусов 16, установленных на подшпниках 17 в общей раме 18, В каждом корпусе 16 расположена на осях пара роликов 19 и 20 с треугольными канавками 2 для прохождения проволоки.Ролик 20 выполнен подпружиненным пружиной 22 через корпус 23 к ролику 19, установленному на оси 24 с возможностью свободного вращения. Все корпуса 18 соединены с приводом поворота. Привод поворота может быть выполнен в виде жестко закрепленных на осях корпусов 16 планок 25, соединенных с тягами 26 рамочного типа, совершающих возвратно-поступательное движение, например, от кривошипно-шатунного механизма или кулачкового механизма (не показан). Все корпусаблоков поворота совершают колебательныедвижения синхронно. Возможен вариант вы 5 полнения привода поворота шестеренчатым.В этом случае корпуса 16 совершают вращательное движение,Для механизированной заправки проволоки устройство снабжено блоком заправки,10 содержащим направляющие 26 в виде половины трубок, каждая из которых жесткосоединена со стержнем 27, головка 28которого взаимодействует с выступом толкателя 29, установленного в корпусе 30.Стержни 27 также расположены в корпусе15 30 и подпружинены относительно него пружиной 31,Устройство работает следующим образом.После заправки проволоки во все блокиустройства включают их в работу. Разру 20 шение окалины происходит в окалиноломателях, окончательная зачистка всей поверхности проволок производится иглофрезами. При этом в зоне зачистки иглофрезами проволока совершает вращение вокруг25 своей оси или колебательный поворот.Использование устройства позволяетодновременно удалять окалину со всей поверхности нескольких проволок. Формула изобретения301. Устройство для механической очисткипроволоки, содержащее задающие пары роликов, окалиноломатели и торцовые очистные инструменты, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности путем З 5 одновременной очистки нескольких проволок,оно снабжено блоками поворота проволоки относительно ее продольной оси, расположенными до и после очистных инструментов и выполненными в виде корпусов по числу очищаемых проволок, в каждом из которых 40 расположена на осях пара роликов с треугольными канавками для прохождения проволоки, один из которых установлен с возможностью свободного вращения и подпружинен к другому, а все корпуса установлены на подшипниках в общей раме и имеют привод поворота вокруг оси устройства, и парами гребенок с отверстиями для прохождения проволок, размещенными между блоками поворота проволоки и очистными инструментами, при этом шаг отверстий в гребенках, расположенных со стороны очистного инструмента, меньше шага отверстий в гребенках, расположенных со стороны блока поворота проволоки.2. Устройство по п. 1, отличающееся 55 тем, что каждый корпус блока поворотапроволоки посредством жестко связанной с ним тяги и рамкообразного толкателя соединен с приводом с возможностью1353533 4 3ограниченного углового поворота в обе стороны,3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что второй ролик в каждом корпусе блока поворота проволоки выполнен с возможностью принудительного вращения вокруг своей оси, а каждый корпус посредством блока шестерен соединен с приводом с возможностью вращения . относительно своей оси, при этом корпуса окалиноломателей установлены с возможностью синхронного вращения с корпусами блока поворота проволоки.4 Устройство по пп 1 и 2 отличающееся тем, что оно содержит дополнительные блоки, последовательно расположенные с первым блоки очистки, в каждом из которых очистные инструменты и обе пары гребенок расположены относительно очистных инструментов и гребенок соседних блоков под углом, равным 360 на число блоков очистки.5. Устройство по п. 1, отличающеесятем, что оно снабжено узлом заправки проволоки, выполненным в виде разрезанной по оси трубки для размещения проволоки, каждая часть которой соединена с одним из пальцев, размещенных соосно друг другу в П-образном корпусе с возможностью взаимодействия с толкателем 10 и подпружиненных относительно корпуса,при этом толкатели выполнены с приводом их возвратно-поступательного перемещения.6. Устройство по п. 5, отличающеесятем, что узел заправки проволоки имеет 15 дополнительную направляющую, выполненную в виде двух пластин, размещаемых между рабочими поверхностями очистных инструментов с образованием зазора между их торцами для прохождения проволоки.1353533 Сост Техре Тираж венного комитет/ / / / / / ( Редактор П. ГерешиЗаказ 5313/ВНИИПИ Государст11303Производственно-п авитель Т. Стд И. Верес54а СССР по д35, Раушскапредприятие,роганова Корректор М. Демчик Подписноеелам изобретений и открытий я наб., д. 4/5г. Ужгород, ул. Проектная, 4