Устройство для дугоконтактной сварки трубы с концевой деталью

(23) ПриоритетОпубликоэаио 15088) Боллетеиь ИВ 30 Дата оубликоваиия описания Х 50881(51)М. Кл. В 23 К 9/08 8 23 к 306 Государстаеины( коинтет СССР по ведам наобретеннй и открытий( 5 с) ) УСРОДСУ)ЗО ЦЯ ДУОКОПУОС БДРИ уруБ,1 с- СОИцЕ 8 Ослц; 1,СИзОбретение атосится к стысОБОйсварке, а и;с 51 о к сварке трубныхиэделий дугой, врацаемой магнитнымполем.Известна малина для сварки трубдугОй Врзцаемой магнктньм поламСОСТО 5 Ща: а Зажт 1 ОВ ДЛЯ СваРИВВЕ -мых труб, катушек для создания магнитеОгэ Гнля " пнеяматичсского механизма осадки (:),Однако наличие в этой машине зажимов для труб создает ряд неудобствпри автоматизации роцесса сварки и,кроме того, требуется создать довольно большие усилия зажатия, которые,действуя на наружные стенки труб,Особенно с наружными покрытиями, повреждают их. установка сварочногозазора в этой машине производитсявручную.Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому результату является устройстводля дугоконтактнай сварки трубы сконцевой деталью, содержащее станину, на которой смонтированы опорнаяплита с приводом осевого перемещения,центратор с двумя рядами центрирующих элементов и гратоснимателем,эахсим для свариваемай трубы, цилиндр Осадки и катушки для возбуждения магнитного паля (2),11 ц.статкОм извесного устройства5 вс 5.ется сложная выгрузка готовогоизделия наличие зажимав Ваздейстгущих на наружную поверхность трубыи Овреждаощих ее, а также сложнаяустановка гарантированного сварочного зазора.Пель изобретения - повышение производительности и качества сваркипутем установки гарантированного сварочного зазора и исключения смятиятруб при зажатии.15 поставленная цель достигаетсятем, чта устройство для дугоконтактной сварки трубы с концевой деталью,содержащее станину, на которой смонтированы опорная плита с приводом20 осевого перемещения, центратор с двумя рядами центрирующих элементов игратаснтмателем, зажим для свариваеиой трубыцилиндр осадки снабженовыталкэателем, смонтированным настанине, в огарной плнте выполненынаправляющие пазы для выталквателяфцентратор смонтирован на штоке привода перемещ ния опорной плиты свозможностью осевого перемещения од 30 ного ряда цептрирующнх элементов от 854632носительно другого ряда на величинуснарочного зазора, при этом цилиндросадки и зажим для свариваемой трубыустанонлены с возможностью осевогоперемещения, зажим выполнен торцовыми снабжен подпружиненным относительно станины толкателем, установленнымс зазором относительно штока цилиндра осадки,Станина н верхней части выполненаполой для отсоса вредных газон,На фиг,1 изображено устройство,рбщий нид; на фиг.2 - то же, вид сверУ; на фиг.З - сечение А-А на фиг,2;а фиг,4 - сечение В-Б на фиг.З; нафиг,5 - сечение В-В на фиг.2. Устройство для дугоконтактной сварки трубы с концевой деталью выполнено в виде сборной агрегатной конструкции. Оно состоит из станины 1, .верхняя балка которой выполнена пустотелой. Один иэ торцов верхНэй балки станины заглушен, а к другому, свободному, подключается вытяжная вентиляция. На станине установлен механизм 2 сборки, который подготавливает стык к сварке, привод 3 осадки, который можно передвигать Вдоль станины, настраивая тем самым автомат на обработку трубы любой длины в пределах длины станины, поддерживающие ролики 4, на которые устанав линают обрабатываемую трубу, гидростанция 5 и замки 6, удерживающие трубу от ныпучивания при осадке. Механизм 2 сборки содержит гидроцилиндр 7,на штоке 8 которого закреплена опорная плита 9, несущая на себе катушки 10 для создания магнитного поля, и ложе 11. Опорная плита 9 имеет направляющие пазы, в которые входят части выталкивателя 12, закрепленного на станине 1. На штоке 8 привода перемещения опорной плиты 9 смонтирован центратор, состоящий из неподвижнога ряда центрирующих элементов 13, которые также являются ножами гратоснимателя, подвижного ряда центрирующих элементов 14 с подпружиненными пружиной 15 центрирующими элементами - кулачками 16, опорной шайбы 17, втулки 18.центратор закреплен на штоке с помощью гайки 19, Рабочая поверхность кулачков несколько превьзаает один из наружных диаметровцентратора. Наружные размеры подвижного ряда центрирующих элементов выбираются в соответствии с внутренними размерами и конфигурацией принариваемой концевой детали 20 и трубы21, причем длина этого ряда должна быть немного больше длины концевой детали. Величину зазора а устанавливают, исходя из необходимого сварочного зазора а , изменяя, например, длиной втулки 18 зазор а 4между подвижным рядом центрирующихэлементов и опорной шайбой 17,На опорной плите устанонлены плунжеры 22, а подвижный ряд центрирующих элементов 14 поцпружинен относительно опорной шайбы 17 пружиной 23.Привод 3 осадки содержит цилиндр24 осадки, закрепленный на станине 1, и толкатель 25, который перемещается вместе с торцовым зажимом 26 во втулках 27 при действии на них штока 28 цилиндра 24 осадки, причем между штоком 28 и торцом толкателя 25 имеется зазор , величина которого равна или больше длины пути разгона штока цилиндра 24 осадки до установившейся скорости. Пружина 29 вместе с гайкой 30 обеспечивают возврат толкателя н 15 исходное положение.Устройство работает следующим образомОбрабатываемую трубу 21 устанавливают на поддерживающие ролики 4, а 2 О принаринаемое концевое соединение 20на ложе 11, после чего трубу закрывают замком 6, чтобы она н процессе осадки не потеряла продольную устойчивость, При подаче рабочей жидкости н поршневую полость гидроцилиндра 7 его шток 8 перемещается вместе с закрепленными на нем деталями, Поскольку правый конец трубы после некоторого перемещения упирается в торцовый зажим 26, а шток 8 продолжает перемещаться, то происходит нанизывание на подпружиненные кулачки 16 центратора концевой детали 20, а трубы 21 на центрирунщие элементы неподвижного ряда, Собран таким образом обрабатываемое изделие встык, после того как стык оказывается в центре катушек 10, подачу рабочей жидкости в поршневую полость гидроцилиндра 7 прекращают и подают под плунжер 22, 4 О который, выжимая пружину 23 и преодолевая силу трения между рабочими поверхностями кулачков 16 и внутренней поверхностью концевой детали 20, передвигают подвижный ряд центрирующих элементов 14, на величину а , после чего сбрасывают давление под плунжерами и пружины 23 отодвигают ряд центрирующих элементов 14 вместе с концевой деталью 20, которое удерживается на кулачках 16, на величину зазора а, вследствие этого между торами свариваемых изделий возникает зазор а, равный зазору а 1, т.е, изделия подготонлены к сварке и между их торцами в зазоре а 2 возбуждается электрическая дуга постоянного тока, которая, взаимодействуя с магнитным полем катушек 10, вращается по периметру торцов изделий, нагревая их до температуры сварки, после достижения которой автоматически производится подача рабочей жидкости в поршневую полость цилиндра 24 осадки. Шток 28 цилиндра, проходя участок , разгоняется до своей максимальной скоу рости, и, ударяя в торец толкателя25, передает ускоренное движение через торцовой зажим 26 трубе 21, которая, проскальзывая по центратору, ударяется своим расплавленным торцом в расплавленный торец концевой детали 20. Концевая деталь 20, проскальзывая по кулачкам 16, упирается в опорную плиту 9, при этом происходит осадка и сварка трубы с концевой деталью.Вследствие того, что длина неподвижного ряда центрирующих элементов 14 больше длины концевой детали 20, образованный стык осаждается на центраторе, что исключает смещение торцов свариваемых деталей во время осадки. 15После осадки рабочая жидкость подается одновременно в штоковые полости гидроцилиндра 7 и цилиндра 24 осадки. При подаче рабочей жидкости в штоковую полость гидроцилиндра 7 Щ шток 8, вместе со всеми закрепленными на нем деталями и сваренным изделием, движется влево, пока концевая деталь 20 своим торцом не упрется в торцы вилок выталкивателя 12. По.скольку шток 8 продолжает двигаться, то происходит съем сваренного изделия с центратора, который проходя своей острой кромкой через сваренный стык, производит попутно его окончательную очистку от грата. Одновременно, при подаче рабочей жидкости в штоковую полость цилиндра 24 осадки, шток 28 отходит вправо, а пружина 29 возвращает торцовой зажим 26 в исходное положение, госле35 чего открывается замок 6 и готовое изделие снимается с устройства.Использование предлагаемого устройства позволяет повысить производительность, качество сваренного из делия и удобство обслуживания. Формула изобретения1. Устройство для дугоконтактнойсварки трубы с концевой деталью,содержащее станину, на которой смонтированы опорная плита с приводомосевого перемещения, центратор сдвумя рядами центрирующих элементови гратоснимателем, зажим для свариваемой трубы, цилиндр осадки и катушки для возбуждения магнитногополя, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что, с целью повышения производительности и качества сварки тонкостенныхтруб путем установки гарантированного сварочного зазора и исключениясмятия труб при зажатии, устройствоснабжено выталкивателем, смонтирован"ным на станине, в опорной плите выполнены направляющие пазы для выталкивателя,.центратор смонтирован наштоке привода геремещения опорнойплиты с возможностью осевого перемещения одного ряда центрирующих элементов относительно другого рядана величину сварочного зазора, приэтом цилиндр осадки и зажим для сварнваемой трубы установлены с возможностью осевого перемещения, зажимвыполнен торцовым н снабжен подпружиненным относительно станины толкателем, установленным с зазором относительно штока цилиндра осадки.. Устройство по п.1, о т л и -ч а ю щ е е с я тем, что станина вверхней части выполнена полой дляотсоса вредных газов,Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Р 238043, кл, В 23 К 31/06, 26.08.64. 2, Авторское свидетельство СССР Р 219723, кл. В 23 К 9/08, 06.04.67./18 Тираж 1148 ВНИИПИ Государственнопо делам изобретени 113035, Москва, Ж,Подпиомитета СССРоткрытийушская наб., д.4