Электролит для осаждения покрытий сплавом олово-свинец

(53) 621.357.7:669.6.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР У 692917, кл, С 25 1) 3/60, 1975.Авторское свидетельство СССР У 445708, кл, С 25 Р 3/00, 1976, (54)(57) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ ПОКРЫТИЙ СПЛАВОМ ОЛОВО-СВИНЕЦ, соде жащий олово борфтористоводородное, свинец борфтористоводородный, кислоты борфтористоводородную и борную, аммоний борфтористоводородный, кисло ту дисульфонафталиновую, гидрохинонстолярный, о т л и ч а ю -я тем, что, с целью повышеемости и блеска покрытий, он,0-1,8 0-102-7 0-1,5 мл/л и клей щ и й с ния пая 1,0-1,5 0,5-1,5 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ полнительно содержит о н и кротоновый альдегид щем соотношении компонеОлово борфтористоводородноеСвинец борфтористоводородныйКислота борфтористоводороднаяКислота борнаяКислота дисульфонафталиноваяАммоний борфтористоводородныйКлей столярный д=АминопиридинИзобретение относится к электроосаждению покрытий сплавом оловосвинец и может найти применение приполучении антифрикционных, декоративных и подвергаемых пайке изделий, 5Цель изобретения - повышение паяемости и блеска покрытий.Положительный эффект достигаетсяза счет дополнительного введенияК-аминопиридина и кротонового альдегида в борфтористоводородный электролит для осаждения покрытий сплавом олово-свинец,Электроосаждение проводят пи 1825 С и плотности тока 2-5 А/дм 15Электролит готовят следующим образом.Отдельно готовят растворы борфтористоводородных олова, свинца и ам 1 мония. Затем в раствор борфтористоводородного олова вводят растворы борфтористоводородного свинца и гидрохинона, добавляют растворенные в теплойоводе (30+5 С) в отдельных емкостяхборную и дисульфонафталиновую кислоты, борфтористоводородный аммоний,Ы.-аминопиридин и протоновый альдегид.В приготовленный электролит вводятпредварительно замоченный к теплойводе.на 1-2 сут столярный клей, Электролит доводят дистиллированной водойдо рабочего уровня,Борфтористоводородные олово исвинец служат источниками ионов металла,35Борфтористоводородная кислота поВышает электропроводность электролита, увеличивает стойкость к гидролизу борфтористоводородных солей ионовметаллов, сдвигая равновесие реакции 40,в левую сторону, снижает концентрацию ионов металлов, измельчает зерносплава.Борная кислота, действуя как буфер, способствует стабилизации ионов 45фторбората. Дисульфонафталиновая кислота улучшает рассеивающую способность электролита.Гидрохинон, являясь восстановите"лем, тормозит окисление двухвалентиого олова до четырехвалеитного. Четырехвалентное олово образует метаоловянную.кислоту, которая выпадает в осадок, увлекая за собой столярныйклей.Борфтористоводородный аммонийулучшает проводимость электролита иповышает блеск осадка, Присутствиеклея в электролите необходимо дляобеспечения определенного содержанияолова в катодном осадке, С увеличением содержания клея в электролите повышается содержание олова в осадке.Введение в электролит добавки замещенного Ы-аминопиридина изменяетструктуру осадка и увеличивает блескпокрытия.Добавка кротойового альдегидаулучшает выравнивающие свойства элек"тролита,Введение в электролит замещенногоД-аминопиридина и кротонового альдегида позволяют получить с ионамиолова и свинца сложные металлоорганические соединения и способствуютосаждению мелкокристаллического беспористого гомогенного покрытия, стойкого к окислению и одновременно улучшают выравнивающие свойства электролита, повышают адгезию и увеличивают блеск покрытия,В табл, 1 приведены составы предлагаемого электролита.В табл. 2 приведены физико-механи-,ческие свойства покрытий в зависимости от состава электролита.Как видно из табл. 2, покрытия,полученные из предлагаемого электролита, обладают высоким блеском ихорошей паяемостью при сроке хранения от суток до 24 мес,В табл. 3 и 4 представлены составы и сравнительные свойства покрытий,полученных из известного и предлагаемого электролитов.Как видно из табл, 4, предлагаемый электролит сокращает время пайкидо 0,2-0,5 с (вместо 0,4 - 1,2 с)за счет устойчивости покрытия к окислению при длительном хранении, степень блеска достигает 66-703, рассеивающая способность 64 - 673, Крометого, по сравнению с известным, предлагаемый электролит позволяет полу-,чить менее напряженные покрытия смелкокристаллической структурой.1261975 тролита 1 2 40 60 50 27,5 30 50 100 Гидрохинон особ 4 Блеск, 7. ристость спористые Компоненты элекБорфтористоводородное олово Борфтористоводородный свинец Борфтористоводородная кислота Борная кислота Борфтористоводородный аммоний Дисульфонафталиновая кислота Столярный клей Замещенный Ы,-аминопиридин (107-ныйраствор), мл/л Кротоновый альдегид (10 Ж-ный раствор), мл/л Физико-механические свойства покрытияРассеивающаяность, % Таблица 1 Содержание компонентов, г/л, по примеру 50 70 90 20 27,5 35 1,0 1,4 1,8 0,5 1,0 1,5 2,0 4,5 7)0 1,0 1,25 1,5 1,0 1,25 1,5 Таблица 2 Показатели свойств по примеруВремя пайки, с через сутки ле покрытия осле 6 мес х после 1.2нения осле 18 мес хра осле 24 мес хрения омпоненты электро Борфтористоводородное олово орфтористоводородый свинец ористоводородислота Формалин (373-ныираствор) Борфтористоводороный аммоний Дисульфонафталиновая кислота толярный кл Продолжение табл,2 каэатели свойств п примеру1261975 Продолжение табл, 3 Содержание компонентов, г/л в электролите Известный Предлагаемый 1-1,5 1-1,5 Таблица 4 Позакатели свойств покрытия из элек- тролита Известного Предлага- емого 85-100 95-120 Блеск, 7 25-27 30-31 Беспористые 0,4 012 0,6 0,3 после 12 мес хранения Оэ 7 0,8 после 18 мес хранения 1,2 0,5 Компоненты электро- лита ЗамещенныйоС-аминопиридин (102-ныйраствор), мл/л Кротоновый альде-.гид (107-ный раствор), мл/л Физико-механическиесвойства покрытия Стабильность электролита, сут Рассеивающая способность, 7. МикротверДость,кгс/мм,ПористостьВремя пайки, с через сутки после покрытия после 6 мес хранения 60-65 50-52 62-67 66-70