Устройство для непрерывного удаления золы из газогенераторов, работающих под высоким давлением

:Класс 24 е, 11 в 1 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО УДАЛЕНИЯ ЗОЛЫИЗ ГАЗОГЕНЕРАТОРОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ВЫСОКИМДАВЛЕНИЕМ ете Министров 947 года в Главгазтоппром приза Мо 2436 (354308)Опубликовано 3 октября 949 апр аявл строиства генератоким давные трубки, слу ли, на чертежеПосле выравн тельного нагрев питателя откры новой затвор 42 в камеру газифЗб ижащие для это ене показаны,) ивания и предварна топлива в камере ваегся нижний клии топливо поступает икации через шах 0 зола удаляетс 2-3Изобретение касается удля удаления золы из газо ров, работающих под высолением.Газогенератор сверхвысокого давления предназначается для газификации твердых топлив,при дутье перегретым паром. Полученный газ предназначается для мощных стационарных газовых турбин и дизелей, работающих на твердом топливе, а также для других потребителей, где требуется высококалорийный горючий газ при высоком давленииили для синтеза в химической промышленности.Летучие продукты и смолы, получающиеся при газификации битуминозных углей, могут высгобождаться из газа существующим способом и использоваться отдельно.На фиг. 1 - 4 изображено устройство и его части в разрезе.Высушенное топливо подается в питатель 37 при закрытом нижнем затворе. После заполнения всей емкости питателя верхний затвор также закрывается, а в камеру питателя 3 подается пар под давлением 11 С аг, В результате этого давление в питателе и газогенераторе выравнивается и топливо в нем нагревается. (Пароподводящие и пароотводДля предупреждения зависания топлива в питателе предусмотрены две паровые шуровки 39 и 40, которые действуют при открытом нижнем затворе 42.Пар под давлением 110 ат и прп температуре 550 С поступает по трубе 5 в дутьевую камеру 4, откуда равномерно поступает через слой золы по всему сечению в камеру газификации топлива. Отвод газа осуществляется по футерованной трубе о 5, расположенной над слоем топлива.На дне 8 камеры газификации должен быть слой золы не меньше 15 - 20 см. Отсюда зола поступает через четыре окна 7 на два шнека б, которые, периодически вращаясь, толчками перемещают ее в воронку 84. Из воронки зола захватывается желобками 20 затвора 10, который вращается синхронно со шнеками б.Из-под затвора 1 яводой или паром, имеющими приблизительно такое же давление, прикотором идет газификация топливав газогенераторе.Ведущий вал 9, на котором насажены три червяка, синхронно вращает шестерни двух шнеков и затвора путем непосредственного сцепления, Шестерни насажены на валышнеков и затвора, поэтому, вращаясь, они сами вращают затвор 10и шнеки б. Вращение ведущему валу 9 передается через шестереночноесцепление. Ведущая шестерня этойпары имеет неполное количествозубьев, поэтому вал 9 вращаетсятолчками,На фиг. 5 - 8 изображена примерная форма осуществления транспортировки золы из-под затвора 10 газогенератора по трубе 21. На фиг. 5изображено удаление золы протекающей водой; на фиг. 8 - циркулирующей водой; на фиг. 6 - при помощи пара, применяемого длядутья; на фиг. 7 - вынос золы отходящими газами.Удаление золы протекающей водой осуществляется следующим ооразом.Из городской водопроводной сети55 наполняется водой бак 54, Онсоединен трубкой 52 с газовой камерой газогенератора 1 или с газоотводом 35, поэтому после наполнениябака 54 включается газ по трубке52, и в баке создается давлениеприблизительно такое же, как в газогенераторе. Затем открываетсявентиль; вода из бака 54 по трубе53 поступает под желобки 20 затвора 10 и выносит золу по трубе б 2,Длина и диаметр трубы б 2 подбираются такими, при которых избыточное давление воды в ней поглощалось бы полностью,Удаление золы циркулирующейводой отличается от предыдущеготолько тем, что водопровод имеетзамкнутый контур и в него включенгрязевой циркуляционный насос 59.Это делается из расчета уменьшения размеров бака 54, экономии воды, труб и уменьшения потерь газа.Из обычной городской водопроводной сети 55 вода поступает в бак54, Давление в этом баке создается254 газом, поступающим по трубке 52 Из бака 54 вода подается по трубе.53 под затвор 10, а затем вместе с золой по трубе 21 поступает в грязевой насос 59 и снова по трубе б 1 возвращается в бак 54. После многократной циркуляции грязь из бака 54 выпускается по трубе б 0, На это время бак отключается от газогенератора и циркуляционного контура.Удаление золы паром показано на фиг, б. Этот способ осуществляется следующим образом.По трубе 5 б перегретый пар подается под затвор 10, а затем вместе с золой поступает в циклон 57 для грубой очистки от золы, Очищенный таким образом пар поступает в дутьевую камеру 4 по трубе 5. Во избежание засорения дутьевой камеры применяется периодическая продувка ее по трубам 5, расположенным на уровне наинизшей точки дутьевой камеры (фиг, 1 и 4).Вынос золы отходящими газами очень прост и вполне поясняется схемой (фиг, 7). Весь газ или часть его по трубе 58 подается под затвор 10 и вместе с золой поступает для грубой очистки в циклон 57, Этот способможет быть применен при газификации бессмольных топлив и в случаях, когда присутствие пыли в газе не представляет серьезных помех.Детали, не упомянутые в описании, имеют на чертежах следующие обозначения: 2 - стальная оболочка камеры газификации; 3 - теплоизоляционная прослойка; 11 - буферная пружина; 12 - шестерня затвора 10; 13 - втулка; 14 и 15 - шайба; 1 б - втулка; 17 - винтовые пазы вала; 18 - натяжная гайка;19 - гайка; 22 в проб затвора 10;23 - пробка шнека б; 24 - шайба;25 - шестерня шнека б; 2 б - пробка шнека б; 27 - пробка ведущего вала 9; 28 в прил; 29 в проб ведущего вала 9 - с уплотнением;30 - ведущий червяк шнека б;31 - ведущий червяк затвора 10;32 и 33 - распори ая втулка;38 - паровая машина; 40 - паровая шуровка, условно повернутая на 90 в горизонтальной плоскости;76575 Фиг. 2 Фиг. 41 - пробка затвора 42; 43 и 45 в коленчат рычаг; 44 в о коленчатого рычага; 4 б - поршень со штоком; 47 - тяга; 48 - шпилька;49 в ло затвора 42; 50 в сварн шов; 51 - теплоизоляционный слой.Предмет изобретения Устройство для непрерывного удаления золы из газогенераторов, работающих под высоким давлением, о т л и ч а ю щ е е с я применением цилиндрического вращающегося затвора с желобками для принятия и перемещения золы из зольной камеры в каналы повышенного гидравлического сопротивления, по которым зола транспортируется при помощи воды, газа или пара,