Стекловаренная ванная печь

Номер патента: 516649

Опубликовано: 05.06.1976

Авторы: Артамонова, Бромлей, Рудои

МПК: C03B 5/16

Метки: бассейн, ванной, выработочный, печи, стекловаренной

...(например Мо). Ванна 1 небольшой глубины установлена на верхний под 2, выполненный в виде плиты из жаростойкого материала (например, стали ЭИ 652, ЭП 747), под которой расположена полость 3. На поду 2 установлены огнеупорные брусья 4 стен бассейна.Уровень стекломассы устанавливается несколько выше бортов ванны 1 ( на 3-5 мм ), что необходимо для предохранения материала ванны от непосредственного соприкосчовения с кислородом воздуха, могущего выз516649 вать его охрупчивание и быстрый выход из строя.Для исключения контакта стекломассы с верхним подом 2 огнеупорные брусья 4 устанавливаются на донный лист 5 ванны 1, выступакнпий по периметру с трех сторон ванны, Между стенками ванны 1 и брусьями 4 предусмотрен зазор, компенсирующий разницу...

Номер патента: 1342881

Опубликовано: 07.10.1987

Авторы: Игнатов, Левитин, Панкова, Попов, Проценко, Рожков, Токарев, Чубинидзе

МПК: C03B 5/04

Метки: бассейн, ванной, варочный, печи, стекловаренной

...горелокидет от загрузочного кармана 3), имеются дно 4 иэ шамотных брусьев, футерованных бакоровой плиткой 5, огнеупорная (бакоровая) кладка стенбассейна и примыкающие к стенкам бассейна огнеупорные брусья 7 с увеличенной высотой и толщиной выступовв зоне квельпункта 8.Изобретение применимо для стекловаренных ванных печей с варочнымибассейнами, имеющими длину, ширину иглубину соответственно в пределах16000-35000; 8000-12000 и 11001500 мм.Указанным типоразмерам варочныхбассейнов соответствуют длина оснащенного предлагаемой конструкциейучастка в пределах 2000-12000 мм привысоте и толщине выступов, соответственно равным в зоне квельпункта250-800 и 250-600 мм и на остальных 45фрагментах участка 200-550 и 200500 мм.Нисходящая ветвь...

Номер патента: 1167155

Опубликовано: 15.07.1985

Авторы: Иванов, Перелетов, Пушкин

МПК: C03B 1/00, C03B 3/00

Метки: печь, стекловаренная

...шахту 1, непрерывно заполняемую бри кетам 2 из загрузочного устройства 3,В трубе, т.е. осевом канале 4 брикета, расположено горелочное устрой-: щ ство 5. Оболочку трубы 6 устанавливают на водоохлаждаемую опору 7, а сменяемую футеровку 8 опирают на дно пе. чи 9. Расплав выводят из печи через летку 10, а отходящие газы через ды- д моход 11.Шихту, приготовленную по технологии холодно-твердеющих смесей, подают в загрузочно-формующее устройство, расположенное на колошнике шах-о ты, из которого застывшая шихта опускается в виде брикета, образуй шахту 1, являющуюся периферийной оболочкой брикета 2, сменяемая футеровка печи опирается на дно печи, а оболочку трубы из брикетированного сырья35 устанавливают на водоохлаждаемую опору с целью...

Номер патента: 57852

Опубликовано: 01.01.1940

Авторы: Ковалев, Полик, Степаненко

МПК: C03B 5/04

Метки: ванная, варки, печь, подобных, стекла, тому

...большого.ки 10, установленной в топочной ка-мере 7. Газы из камеры 7 отводятсяпо газоходам 8 в дымовую трубу 9,Загруженная через загрузочную во-ронку шихта продвигается по форка-,мере сверху вниз и подогреваетсясамостоятельным источником тепла в,самой форкамере. Одновременный подогрев происходит за счет излучениятепла из ванной печи на под и нижнюю часть форкамеры.Шихта может поступать в форкамеру в виде брикетированной шихтыс боем, в виде смеси брикетов обыч-,ной шихты и боя или в виде смесиобычной шихты с боем,В проходящей внутри форкамерышихте происходят первичные стадиистекловарения - подогрев, дегидратация, спекание шихты и незаконченныепроцессы диссоциации углекислых исернокислых и других соединенийшихты, взаиморастворение...

Номер патента: 377036

Опубликовано: 15.06.1980

Авторы: Алферов, Баглай, Медовар, Пентегов, Семин-Вадов, Чвертко, Шуруев, Щупак

МПК: C21C 5/56

Метки: переплава, печь, электрошлакового

...верхней частипечи остаются огарки 13. Влево выкаченатележка с кристаллизатором, поддоном ислитком 14. Справа показана тележка с кас 10 сетой 6 и установленными в ней расходуемыми электродами 7,Предлагаемая электрошлаковая печь работает следующим образом. Во время плавки кассету 6 с помощью крана загружают расходуемыми электродами 7. После окончания плавки тележку с кристаллизатором, поддоном и слитком 14 выкатывают в зону разгрузки слитка, а в рабочее пространство печи подают тележку 11 со съемным коно тейнером 12. Огарки 13 освобождают от действия зажимных механизмов контактного устройства и сбрасывают в контейнер 12, который затем выкатывают на участок разгрузки и снижают краном. Далее в рабочеепространство печи вкатывают кассету 6 с...