Внутришлифовальный станок для обработки сложнопрофильных труб

870076 ОП ИСАНИИЗЬБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскикСоциалистическихРеспублик(23) Приоритет -М. Кл.В 24 В 5/40В 24 В 21/02 Гевударствелнмв квмктвт УДК 621.923..4 (088.8) по Аелам лэвбретеннй к вткрмтий(54) ВНУТРИШЛИФОВАЛЬНЫй СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ СЛОЖНОПРОФИЛЬНЫХ ТРУБИзобретение относится к обработке металлов резанием и может найти применение, как в общем машиностроении, так и в авиастроении, в частности для обработки внутренних поверхностей длинномерных труб преимущественно лопастей вертолетов,Известен внутришлифовальный станок с устройством для шлифования некруглых отверстий; выполненный в виде кольца с цилиндрическим отверстием, перемещающегося по направляющим корпуса в направлении большой оси эллипса 1.Станок предназначен для шлифования (кругом) отверстий только постоянной формы, близкой к эллипсной, и не может быть использован для обработки труб переменного по длине профиля. Известен также шлифовальный станок для точной обработки вогнутых сферических поверхностей на деталях, содержащий копировальную систему, включающую профили рующий кулачок, закрепленный на шпинделе заготовки, сообщающий через систему рычагов движение шлифголовке, установленной на каретке 12. Основным недостатком станка является то, что для каждого конкретного шлифуемого сечения трубы необходима установка соответствующего кулачка (копира), что при обработке ЛЬверхностей, переменных по длине сечений, приведет к значительному увеличению трудоемкости процесса и металлоемкости оснащения. Кроме того, станки подобной конструкции не могут быть приведены для обработки внутренней поверхности сложно-профильных труб с переменными по длине сечениями (от прямоугольного до круглого). Целью данного изобретения является ликвидация описанных выше недостатков, повышение производительности и качества за счет механизации ручного труда. Цель достигается тем, что копирная система выполнена в виде двух планшайб, кинематически связанных с вращением изделия 20 и шарнирно соединенных при помощи введенных в устройство двух тяг, одна с шлифовальной головкой, а другая - с поперечным суппортом.Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором показана кинематическаясхема станка.Станок содержит станину 1 с люнетами 2и 3, коробку передач 4, связанную клиноременной передачей 5 с трансмиссионнымвалом 6, осуществляющим через цепнуюпередачу 7 продольное перемещение суппорта 8, в направляющих которого установленапоперечная каретка 9, несущая ленточношлифовальную головку 10 с электроприводом 11.На трансмиссионном валу 6 установленредуктор 12 с планшайбами 13 и 14, соединенными тягами 15 и 16 с поперечной кареткой 9 и шлифголовкой 10,Привод вращения обрабатываемого изделия 17 осуществляется от трансмиссионного вала 6 через цепную передачу 18,Величины угла разворота шлифголовкии ее поперечного перемещения устанавливаются с помощью пальцев 19 и 20 план- щшайб 13 и 14.Станок работает следующим образом,Шлифуемое изделие 17 устанавливаетсяв люнетах 2, 3 в фиксированном положении.Шлифголовка 10 вводится во внутреннююполость изделия 17, последовательно включается привод вращения абразивной ленты 21 и главного движения, затем осуществляется касание прижимного ролика 22 шлифголовки обрабатываемой поверхности,Движение от главного привода черезкоробку скорости 4 передается трансмиссионному залу 6 и редуктору 12, от него черезпланшайбу 13, палец 19 и тягу 15 - кареткепоперечного хода 9, на которой установленашлифголовка 10, А через планшайбу 14,палец 20 и тягу 16 осуществляется разворот з 5шлифголовки 10 на требуемый угол.Разворот шлифголовки 10 и поперечноеперемещение каретки 9 взаимно увязаныза счет установки планшайб 14 и 13 наодном валу редуктора 12. Одновременно от трансмиссионного вала 6 через цепные передачи 7 и 18 осуществляется продольное перемещение суппорта 8 и вращение изделия 17.Выполнение копирной системы в виде планшайб с регулируемыми пальцами,установленных на валу редуктора трансмиссионного вала, позволяет осуществить взаимоувязанное перемещение каретки поперечного хода и разворот шлифголовки на требуемый угол при соответствующем положении обрабатываемого изделия, что, в свою очередь, обеспечивает обработку сложных поверхностей переменного по длине сечения, Обработка сложно-профильных изделий на станке повышает производительность (в 8,0 раз), улучшает качество, а следовательно, надежность и ресурс обрабатываемого изделия.Формула изобретенияВнутришлифовальный станок для обработки сложнопрофильных труб, содержащийстанину, устройство для установки изделияс приводом его вращения, шлифовальнуюголовку с абразивным инструментом и приводом, продольный суппорт с приводом егоперемещения, поперечный суппорт и копировальную систему, отличающийся тем, что,с целью повышения качества обработки, копировальная система выполнена в виде двухпланшайб, кинематически связанных с приводом вращения изделия и шарнирно соединенных при помощи двух тяг: одна - с шлифовальной головкой, а другая - с поперечнымсуппортом.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР384655, кл. В 24 В 5/16, 1970,2. Технология машиностроения. Реферативный журнал.12, 1973 (прототип).Ухорскас ыдкая РедактЗаказ 884 комитет н откры шская н род, ул. ВНИИП по 113035,Филиал ПП