Хонинговальная головка для обработки конических отверстий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК В 33/ И ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ ВУ обеспечения бесступенчатой регулировки перебега при сохранении габаритных размеров головки. Хонинговальная головка, выполненная в виде корпуса 1 с установленными в его пазах колодками 2 с абразивными брусками и кулачкового механизма, размещенного в центральном отверстии корпуса с возможностью вращения и взаимодействия своей кулачковой частью с абразивными брусками 4, а цилиндрическим хвостовиком - с первым фиксирующим резьбовым элементом, установленным в пазу корпуса, дополнительно снабжена кулачками 9 и вторым фиксирующим элементом, расположенным симметрично первому отГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕ(71) Азербайджанский политехнический институт им, Ч.Ильдрыма(56) Авторское свидетельство СССРЬЬ 1085786, кл. В 24 В 33/08, 1983.(54) ХОНИНГОВАЛЬНАЯ ГОЛОВКА ДЛЯОБРАБОТКИ КОНИЧЕСКИХ ОТВЕ РСТИ 11(57) Изобретение относится к окончательной обработке конических отверстий и позволяет повысить точность обработки путем 1611709 А 11611709 5 10 15 носительно оси хонингоеальной головки, Кроме того, головка допол нительно снабжена размещенной на хвостовике кулацкоеого механизма втулкой 6 с выполненными на ней симметричными относительно оси головки наружными пазами, в которых размещеИзобретение относится к технологиимашиностроения и может быть использовано при окончательной обработке кониче-ских отверстий.Цель изобретения - повышение точно сти обработки путем обеспечения бесступенчатой регулировки величины перебегабрусков при сохранении габаритных размеров головки.На фиг.1 изобракена хонинговальнаяголовка, продольный разрез; на фиг,2 - раз-рез А-А на фиг.1.Головка состоит из корпуса 1 с равномерно расположенными по окружности па,зами, в которых размещены колодки 2 с ,держателями 3, несущими на сеГе абразив ные бруски 4. Для сообщения держателям 3возератно-поступательного движения головка снабжена кулачком 5, который своим ци,линдрическим хвостоеиком, выполненным с кольцевой канавкой, размещен с воэможностью вращения в отверстии специальной втулки 6 регулировочного механизма, где фиксируется и ограничивается от осевого перемещения по канавке шариком 7 и упорным винтом 8. Кулачки 9 размещены в пазах втулки 6 и взаимодействуют по квадрату с поворотными винтами 10, вращающимися в резьбоеом отверстии хвостоеика головки 11, Стопорный винт 12 при этом ввернут в резьбовое отверстие хвостоеика головки 11 с возможностью взаимодействия с втулкой 6. Причем штифты 13 посажены в отверстиях корпуса 1 и хеостовика головки 11 обработанных в сборе, а оправка 14 входит квадратной головкой в отверстие кулачка 5.Хонинговальная головка работает следующим образом.Перед началом работы винт 12 отворачивается на 1-1,5 оборота и поворотом винта 10, вращая кулачок 9 и перемещая в осевом направлении втулку 6, плавным перемещением кулачка 5 в центральном отверстии корпуса 1 регулируется и устанавливается точная величина перебегов де 20 25 30 35 40 45 ны кулачки 9, установленные с возможностью взаимодействия с фиксирующими элементами, При этом втулка 6 на хвостовике зафиксирована от осевого смещения посредством дополнительно введенных в головку шариков 7. 2 ил,ржавок 3 с хонинговальными брусками 4 из обрабатываемого отверстия, а также устанавливается зонами их возвратно-поступательного движения в отверстии, после чего положение втулки 6 и кулачка 5 фиксируется винтом 12,Затем головка устанавливается в обрабатываемое отверстие с одновременным вводом оправки 14 в квадратное отверстие кулачка 5 и инструменту сообщается вращательное движение от шпинделя станка. При необходимости корректировку величины перебегов брусков осуществляют с помощью винта 10 и кулачка 9, не выводя инструмент иэ обрабатываемого отверстия. Формула изобретения Хонинговальная головка для обработки конических отверстий, выполненная в виде корпуса с установленными в его пазах колодками с абразивными брусками и кулачковего механизма, размещенного в центральном отверстии корпуса с возможностью вращения и взаимодействия своей кулачковой частью с абразивными брусками, а цилиндрическим хвостовиком - с фиксирующим резьбовым элементом, установленным в радиальном пазу корпуса, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения точности обработки путем обеспечения бесступенчатой регулировки перебега брусков при сохранении габаритных размеров головки, последняя дополнительно снабжена кулачками, вторым фиксирующим элементом, расположенным симметрично первому относительно оси головки, и размещенной на хвостовике кулачкоеого механизма втулкой с выполненными на ее наружной поверхности симметричными относительно оси головки пазами, в которых размещены указанные кулачки, установленные с возможностью взаимодействия с фиксирующими элементами, при этом втулка на хеостовике зафиксирована от осевого смещения посредством дополнительно введенных в головку шариков.