Способ непрерывной сернокислотной очистки сырого бензола

Класс 12 г, 1 И 117199 СССР ИЗОБРЕТЕН И У СВИДЕТЕЛЬСТВУ ОПИСАНИ К АВТОРСК П. М. ЛевиковПОСОВ НЕПРЕРЫВНОЙ СЕРНОКИСЛОТНОЙ ОСЫРОГО БЕНЗОЛА КИ явлено 16 апреля 1958 г. за Оа 597565/23 в Ком открг 1 тий при Совете Министрот по делам изобретенийСССР Способ сернокислотной очистки сырого бензола в аппадического действия обладает рядом недостатков, таких, нбольшие затраты на строительство и оборудование, низкийсмешенггя, значительные потери кислоты и бензольных угбольшие расходы кислоты и каустика, тяжелые условия тслуживающего персонала, трудность поддержания постояншего качества очистки и др.Указанные недостатки явились причиной создания ряда непрерывно действующих установок. Однако известные установки для непрерывной сернокислотной очистки сырого бензола требуют больших начальных капиталовложений, вызываемых необходимостью сооружения здания для размещения большого числа громоздких аппаратов, а в процессе очистки длительный контакт кислоты и соответствующих фракций приводит к глубокой полимеризации непредельных соединений и как следствие этого к высокому выходу отходов - кислой смолки, являющейся источником потерь бензола и кислоты, при этом возникают затруднения в доведении очистки до высоких показателей.В описываемом способе устранены недостатки известных непрерывных процессов сернокислотной промывки сырого бензола в цехах ректификации сырого бензола коксохимических заводов путем применения вихревого насоса для процесса сернокислотной полимеризации непредельных компонентов сырого бензола,Способ разработан применительно к ректификационной установке, в состав которой входят пять ректификационных агрегатов, в том числе головная колонна для выделения легких погонов и отпарная колонна для отпарки бензольных углеводородов от полимеров (см. чертеж).Сырье, подлежащее сернокислотной промывке соответствующей фракции, непосредственно из нижней части головной колонны (, через ратах периоапример, как коэффициент леводородов, руда для обного и хоро холодильник 2 поступает к насосу 3, К этому насосу через ротаметр 4пакже подастся крепкая серная кислота (93 - 95"о-ная). Применяетсячих 1 н ной насос (ЛК- 15 производительностью 5 - 13 лР/час), которыйявляется одновременно и гомогенизатором, и реактором, и транспортным агрегатом. В этом отличие от сушествуюших непрерывных способов, так как исключается перекачка всей массы сырья из промежуточного хранилища на мойку.Физическое тепло фракции, вытекаюшей из нижней части колонны 1 через холодильник 2, используется при реакции полимеризапии и может регулироваться в широких пределах за счет подачи водына холодильник 2, либо за счет вклкгчения-выключения отдельных секций холодильника.Необходимое усредненно сырья осуществляется путем смешениясырых бензолов. При изменениях в составе сырья или нагрузки поддержание необходимой степени очистки достигается изменением расходакислоты.В насосе почти полностью заканчивается реакция полимеризации,Для отмывки кислоты через ротаметр 5 подается, техническая вода изсети в количестве, равном двойному объему израсходованной кислотыСмесь промытого бензола, отработанной кислоты и воды проходитсмеситель б, емкостью 10 - 15 л. За счет изменения скорости в этомсмесителе происходит смешение в течение нескольких секунд (7 -12 сек.).Для отстоя образовавшейся регенерированной кислоты и большогоколичества смолки, смесь поступает в отстойник емкостью 20 мз, футерованный для защиты от коррозии кислотоупорными плитками 7. Времяотстоя продукта в отстойнике зависит от производительности установки,но длится не менее трех часов.Регенерированная кислота, собираясь в конусе отстойника, непрерывно отводится в емкости.Образующаяся в небольших количествах смолка отводится так жеиэ конуса отстойника, ио периодически один раэ в двое-трое суток.Кислая фракция отводится через смотровой фонарь в дополнительный осадитель кислоты 8, из него собравшаяся кислота спускается вемкость, а отстоявшийся продукт направляется в нейтрализатор 9, Внижшою часть нейтрализатора 9 отстойника 10 нагнетается насосом 11раствор щелочи,Кислая фракция подается в нижнюю часть нейтрализатора 9 черезшелевую форсунку, при этом происходит необходимое раздроблениесмеси и реакция нейтрализации заканчивается в нейтрализаторе за10 - 12 мин.Циркуляция щелочи производится до снижения концентрации еепримерно до 0,5 - 1%, после чего отработанная шелочь направляется наотпарку эмульсированного бензола и вместо нее вводится свежая. Изнейтрализатора 9 смесь нейтрализованной фракции и щелочи поступаетв отстойник 10. Из верхней части отстойника 10 отстоявшаяся мытаяфракция направляется к насосу 12, питающему отпарную колонну 13.Насос 12 соединен с нижней частью буферного хранилища 14,Если по какой-либо причине падает производительность насоса 2,фракция из отстойника 10 начинает заполнять буферную емкость 14 и,наоборот, если сокращается илипрекращается поступление мытойфракции из отстойника 10, производительность отпарной колонны сохраняется иа заданном уровне ва счет поступления фракции из буфер.ного хранилища 14.11799Предмет изобретенияПрименение вихревого насоса как аппарата для процесса полимериэации непредельных компонентов сырого бензола при сернокислотной очистке последнего.