Способ производства нестареющей малоуглеродистой электротехнической стали

Номер патента: 1044641

Опубликовано: 30.09.1983

Авторы: Донец, Казанский, Колганов, Мизин, Наконечный, Носоченко, Пономаренко, Радченко, Рябцев, Тулин, Харахулах, Шокул

МПК: C21C 7/00

Метки: легирования, марганцем, стали

...отсутствие воэможности удешевить сталь, поскольку в качестве пегирующих используют ферроащавы ипи чистые металлы. Бель изоретения - удешевление и повышение качестм ствпн.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу пегирования стали марганцем, включающему выплавку, выпуск металла в ковш, подачу пегируюших и продувку металла инертным газом, после выпуска металла в ковш на поверхность расппам дают мвпофосфористый маргаиецсодержаший шлак ферросппавного производства, восстановитепь и известь в количестве, обеспечивающем 50 основность шлака 2,0-3,5.Нв поверхность ковша подают киспород в течение 3-30 с.В качестве восстановителей можно использовать любые материалы, имеющие 55 большее сродство к кислороду, чем мар-, ганец,...

Номер патента: 1353821

Опубликовано: 23.11.1987

Авторы: Абабков, Бреус, Зеличенок, Лазько, Милюц, Мулько, Никитин, Никольский, Полубояринова, Рожков, Чирихин

МПК: C21C 7/00

Метки: механическими, нормированными, свойствами, стали

...1 О мин начали выпуск металлав ковш. После выпуска 107. металлав него ввели 0037. (0,3 кг/т) алюминия.После выпуска в ковш 257. металлав него начали вводить марганец икремний одновременно в соотношении4:1.После введения 0,087. марганца и0,027. кремния соотношение междумарганцем и кремнием изменили до0,5:1 и вводили смесь равномернодо выпуска 40% металла.Суммарное количество вводимогов металл марганца определяли поразнице между среднезаданным в готовой стали (0,657) и фактическимсодержанием его в расплаве (О, 12%)скорректированной на ожидаемый коэффициент усвоения (0,85).Полученное расчетное количество марганцауменьшали на величину, соответствующую 907 суммы хрома, никеля и меди,взятых с коэффициентами 0,3; 0,5;0,7; соответственно (табл....

Номер патента: 1782059

Опубликовано: 10.12.1995

Авторы: Арсентьев, Кологривова, Красильников, Марков, Наконечный, Шупенко

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, марганцем, смесь, стали

СМЕСЬ ДЛЯ ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ МАРГАНЦЕМ, содержащая соединение кальция, алюминий и оксидный марганецсодержащий материал, отличающаяся тем, что, с целью повышения десульфирующей способности при сохранении высокой восстановительной способности, она дополнительно содержит оксид алюминия, в качестве соединения кальция содержит оксид кальция, а в качестве оксидного марганецсодержащего материала обесфосфоренный марганцевый химический концентрат при следующем соотношении компонентов, мас.Оксид алюминия 11 13Оксид кальция 43 45Обесфосфоренный марганцевый химический концентрат 30 34

Номер патента: 433952

Опубликовано: 30.06.1974

Авторы: Ванников, Институт, Карп, Коновалов, Тать, Угаров, Шнееров

МПК: B22D 7/00

Метки: закупоривания, кипящей, слитков, стали, химического

...неметаллических включений в металле, 15Целью изобретения является улучшение качества слитка и свойств металла.Предлагаемый способ осуществляется следующим образом. При выпуске металла в ковш вводят 0,10 - 0,15 кг/т ферроалюминия, содер жащего 5 - 70% алюминия. Предварительная присадка ферроалюминия в ковш связывает и удаляет из металла избыточный кислород и доводит его содержание до оптимальных, пре.- делов, Образовавшиеся при этом продукты 2 э раскисления легко удаляются в шлак, При разливке металла в изложницы вних одно-, временно вводят ферроалюминий в количестве 0,05 - 1,20 кг/т, причем 1 - 80% ферроалюми-. ния от общего его количества, вводимого, в из ложницу, вводят в процессе наполнен ложницы металлом, а остальной ферро...

Номер патента: 1157110

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Нохрина, Радугин, Толстогузов

МПК: C22C 35/00

Метки: брикет, легирования, марганцем, прямого, стали, экзотермический

...диаметром 4,5 см и высотою 2-3 см. После. сушки на воздухе брикеты прокаливают при 200- 250 С. Для опытов брикеты загружают в печь Таммана, нагретую до 1500 С, и выдерживают 5 мин. После выдержки полученный сплав и шлак сливают и направляют на анализ. Каждый опыт повторяют 3-4 раза. В ходе опытов получены следующие результаты (см. табл. 2).При содержании в экзотермических брикетах продуктов термической обработки карбонатной марганцевой руды менее 39,5% в шлаке повышается содержанне А 1 О . В результате этого по 23вьппается его температура плавления и возникают затруднения с отделением шлака от металла, Кроме этого, .термичность брикета снижается ниже допустимой. Это снижает извлечениемарганца, Больше чем 51,5% продуктов термической...