Способ ультразвукового контроля качества ферромагнитных изделий

СОЮЗ СОВЕТСНИХОааммРМЕааа РЕСПУБЛИН Зв 6 О Н гИО 4 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРОО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТИРАЮ%с;,ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕННАЯН АВТОРСНОЫУ СВЦДП 1 ЛЬСТВУ СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГОСТВА ФЕРРОИАГНИТНЯХ ИЗчающийся в том, что наерхность иэделия контактозбухдают в изделии по(54) (57) 1.КОНТРОЛЯ КАЧЕДЕЛНЙ, заклюносят на поную среду,(21) 3468827/25-28(56) 1. Ермолов И,Н.Теория и практи ка ультразвукового контроля. М., "Маииностроение", 98.2. Рыков-Никонов В.И., Ермолов И,Н Ультразвуковой контроль толщины сварных ивов клапанов двигателей с помощью поверхностных акустических волн. М., ГОСПНТИ, 1968 (прототип).,.801 56 4 А верхностные акустические колебания, измеряют параметры прощедаих через среду и иэделие акустических сигналов и по параметрам последних судят о качестве, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью поввиення достоверности контроля, в качестве контактной среды используют ферромагнитную зидкость, воздействуют на изделие магнитным полем, а в качестве измеряемых параметров используют время прохоадения акустических сигналов через изделие и ферромагнитную зидкость.2. Способ по.п,1, о т л и ч а ю" щ и й с я тем, что, с целью определения глубины залегания дефекта изме-е няют частоту магнитного поля до стабилизации времени прохоздения акустических сигналов через ферромагнитную ходкость и по этой частоте судят о глубине запегания дефекта.Ъф56047 Тираж 873 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 1 10Изобретение относится к дефектоскопии изделий ультразвуковым мето-, дом и может найти применение в различных отраслях машиностроения, в частности в атопном машиностроении и котлостроеннн для обнаружения дефектов, например, в сварных швах трубопроводов котлоагрегатов.Известен способ ультразвукового контроля качества ферромагнитных изделий, заключающийся в том, что В изделии возбуждают поверхностные ультц ьзвуковые колебания и по принятым акустическим сигналам судят о качестве 111.Недостатком этого способа является.недостоверность контроля качества изделий с дефектами, расположенными не на поверхности изделия.Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ ультразвукового контроля качества ферромагнитных изделий, заключающийся в том, что на поверхность изделия наносят контактную среду, возбуждают в изделии поверхностные акустические колебания, измеряют параметры прошедших через среду и изделие акустических сигналов и по параметрам последних судят о квчествеГ 2 1.Недостатком этого способа является низкая достоверность контроля качестна, обусловленная ограниченными возможностями изменения частоты вбзбуждаемых акустических колебаний, что в конечном итоге ведет к пропуску дефектов на определенной глубине залегания.Цель изобретения - повышение достоверности контроля.Эта цель достигается тем,что согласно способу ультразвукового контроля качества ферромагнитных изделий, заключающемуся в том, что наносят на поверхность изделия контактную среду возбуждают в изделии поверхностные акустические колебания, измеряют параметры прошедших через среду и изделие акустических сигналов и по параметрам последних судят о качестве, в качестве контактной среды используют ферромагнитную жидкость воздействуют на изделие магнитным полем, а в качестве измеряемых параметров используют время прохождения акустических сигналов через изделие н ферромагнитную жидкость.ВНИИПИ Заказ 9291/35 5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 2Кроме того, с цельюопределения глубины залегания дефекта, изменяют частоту магнитного поля до стабилизации времени прохождения акустических сигналов через ферромагнитную жидкость н по этой частоте судят о глубине залегания дефекта.Сущность способа заключается в следующем.На поверхность иэделия наносят Ферромагнитную жидкость и возбуждают в нем поверхностные акустические колебания. Этн акустические колебания в виде ультразвуковых импульсов со скважностьюпроходят через изделие и трансформируясь в продольную волну поступают в ферромагнитную жидкость, причем на изделие одновременно воздействуют магнитным полем.При наличии в иэделии подповерхностного дефекта над ннм образуется магнитное поле рассеяния, которое, воздействуя на ферромагнитную жщ- кость, изменяет ее ппотность, Это изменяет время прохождения импульсов через ферромагнитную жидкость. Таким образом, измеряя время прохождения акустических колебаний через изделие и ферромагнитную жидкость судят о наличии дефекта илш о качестве изделия.Частоту магнитного поля изменяют в сторону увеличения до стабилизации времени прохождения акустических сигнапов через ферромагнитную жидкость, т.е. добиваются исчезновения магнитного поля, рассеяния над дефектом путем изменения глубины проникновения магнитного поля в изделие. По частоте магнитного поля и тарировочным кривым толщина слоя - частота магнитного поля судят о глубине залегания дефекта.Таким образом, благодаря тому, что в качестве контактной среды используют ферромагнитную жидкость, на изделие воздействуют магнитным полем, а в качестве измеряемых параметров используют время прохождения акустических сигналов через изделие и ферромагнитную жидкость, повышается достоверность контроля, а о глубине залегания дефекта судят по частоте магнитного поля, которую изменяют до стабилизации времени прохождения акустических сигналов через ферромагнитную жидкость.