Устройство подачи пленки при вакуумно-пленочной формовке

(54) (57) УСТРОЙСТВО ПОДА ПРИ ВАКУУМНО-ПЛЕНОЧНОЙ авт. св. Иф 910313, о т л и ч тем, что, с целью повышения ности и обеспечения равномер пленки, нагреватель пленки сн выступающими за габариты п .рамки и держателя пленки, ипромежуточной рамке,2.02.8)видетельство ССС 9/02, 1980,6 й ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИБюл.оскалец, в04 (088рское с В 22 ЧИ ПЛЕНКИФОРМОВКЕ поающеесяпроизводительного нагреваабжен упорами,ромежуточнойустановлен наСоставитель А, МинаевТехред С, Мигунова Корректор Л. Патай Редактор С. Лыжова Заказ 8297/9 Тираж 83 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо лелям изобретений и открытий13035, Москва, Ж - 35 Раушская наб д, 4 / 5 Филиал П 1 П "Патент", г. Ужгород, ул. Проек 1 ная, 4 1049Изобретение относится к литейному произвоству и предназначено для использования приизготовлении форм вакуумной формовкой.По основному авт. св, У 910313 устройство подачи пленки состоит из неподвижной5опоры с установленным на ней приводом пере.мещеиия подавателя пленки, держателя пленки,промежуточной рамки, Привод перемещенияподавателя пленки выполнен в виде шарнирного параллелограмного механизма с кривошипом Ои установленными на нем звездочками, соединенными замкнутой цепью1Недостатками известного устройства являют.ся снижение производительности устройства,связанное с остановкой подавателя пленки поднагревателем, и невозможность обеспеченияодинаковой температуры по всей площади переносимого листа пленки из.за того, что листпленки подносится к нагревателю и отводитсяот него по дуге, в результате чего одна частьлиста пленки (обычно передняя) имеет темпе.ратуру при наложении на модель, меньшую,чем другая.Целью изобретения является повышениепроизводительности и обеспечение равномерного нагрева пленки,Указанная цель достигается тем, что в ус.тройстве подачи пленки нагреватель пленкиснабжен упорами, выступающими за габаритыпромежуточной рамки и держателя пленки, и30установлен на промежуточной рамке.На чертеже изображено устройство подачипленки, общий вид.Устройство содержит неподвижную опору 1,на которой закреплен держатель пленки 2,выполненный в виде неподвижной рамки-присоски, промежуточную рамку 3, подавательпленки 4, выполненный в виде подвижнойрамки.присоски, подвешенной к промежуточной рамке 3, нагреватель 5 с установленнымина нем упорами 6, закрепленный на промежу.точной рамке 3, и шарнирный параллелограмный механизм в виде сдвоенного кривошипа 7,на одной стороне которого установлены звез.дочки 8 и 9, охватываемые замкнутой цепью 10,резак 11. Один конец кривошипа 7 шарнирно 45закреплен на опоре , а другой шарнирно сое. динен через промежуточную рамку 3 с подавателем пленки 4, Звездочка 8 закреплена непод 168 3вижно на опоре 1 соосно с осью 12 кривоши.па 7, а звездочка 9 - на промежуточной рам.ке 3 соосно с шарниром на конце кривошипа 7, Пленка 13 находится в рулоне 14 и по.дается к модельной плите 5.Работает устройство следующим образом.Пленка 3 из рулона 14 удерживается дер.жателем пленки 2. Путем вакуумированияподавателя пленки 4 и прекращения вакууми.рования держателя пленки 2 пленка 13 притя гивается к подавателю пленки 4. Включается"нагреватель 5. Затем поворотом кривошипа 7осуществляется поступательное перемещениепромежуточной рамки 3 вместе с подавателемпленки 4 и нагревателем 5. В момент приходаподавателя пленки 4 на уровень плоскостидержателя пленки 2 последний вакуумируегся,резак 11 перерезает пленку, оставшийся листпленки притягивается к держателю пленки 2и удерживается на нем, Промежуточная рам.ка 3 с подавателем пленки 4, отрезаннымлистом пленки и нагревателем продолжаетпоступательное движение, при этом, как только упоры нагревателя упрутся в модельнуюплиту или ответные упоры, установленные намодельной плите, перемещение нагревателя 5прекращается, а.промежуточная рамка 3 с подавателем пленки 4 продолжает опускаться,Достигнув модельной плиты 15, подавательпленки 4 устанавливается на ней, пленка 13накладывается на модель, к модели подключается вакуум и пленка равномерно облицовы.вает модель, Модель готова для формовки,Как показало экспериментальное опробыва.ние предлагаемого устройства, в зависимостиот сложности отливки снижение брака на об. лицовке составляет 5 - 30%, а производительностьоборудования эа счет сокращения времени наподачу и нагрев пленки повышается на 3 - 5%На известном формовочном оборудованииобеспечивается производство 8 - 10 форм в часс развесом отливки 100 кг, При стоимостилитья 100 руб. эа 1 т за счет повышения про. изводительности устройства экономия на 1 т литья составит 0,5 руб., а экономия за счет снижения брака составит 2 руб, на 1 т литья.Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает снижение стоимости тонны литья на 2,5%