Пленкообразующий состав для дезактивации лакокрасочных поверхностей
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Формула
Пленкообразующий состав для дезактивации лакокрасочных поверхностей на основе поливинилового спирта, отличающийся тем, что, с целью увеличения эффективности дезактивации, он дополнительно содержит гидрооксид калия при следующем соотношении компонентов, мас.
Поливиниловый спирт 8 12
Гидрооксид калия 5 20
Вода До 100с
Описание
Сложную проблему представляет удаление радиоактивных веществ с лакокрасочных поверхностей. Попадающие на окрашенную поверхность радиоактивные вещества прочно фиксируются на ней вследствие адгезионного взаимодействия. При достаточно длительном контакте процессы сорбции и диффузии приводят к попаданию радионуклидов вглубь покрытия, и эффективная дезактивация возможна лишь при частичном или полном его удалении.
Целью изобретения является увеличение эффективности дезактивации.
Существенным отличием данного технического решения является способность поливинилового спирта экстрагировать радионуклиды в свою структуру при полимеризации в щелочной среде на поверхности, окрашенной масляной краской. Дезактивирующий состав, нанесенный на загрязненную поверхность, высыхает за 0,5-2 ч с образованием легкоудаляемого покрытия. Применение указанного состава обеспечивает 10-30-кратное увеличение коэффициента дезактивации (Kд) при очистке поверхностей, окрашенных масляными красками.
Для приготовления дезактивирующего состава используют водный раствор, содержащий 8-10 мас.% ПВС (пленкообразователь) и 5-20 мас.% KOH (размягчитель). Состав наносят на поверхность из масляной краски, загрязненную раствором альфа-активного препарата до уровня 2-104 расп./мин
см2.Пример. В 100 мл 10%-ного раствора ПВС добавляют при перемешивании 10 г KOH. Загрязненный образец (пластина из стали 12х18HIOT, окрашенная масляной краской) заливают равномерным слоем дезактивирующего состава и после образования покрытия последнее снимают. После удаления пленки загрязненность масляного покрытия составляет 240 расп./мин
см2, т.е. Kд=82.Другие примеры, показывающие, как влияет на эффективность очистки концентрация гидроокиси калия, приведены в таблице. Как видно из представленных в таблице данных, концентрация KOH в дезактивирующем составе от 5 до 20 мас. % является оптимальной. Снижение ее приводит к уменьшению Kд, а увеличение сверх 20 мас.% приводит к коагуляции раствора полимера, что исключает возможность его использования.
Таким образом, предлагаемый состав в сравнении с известным обеспечивает следующие преимущества:
увеличение эффективности дезактивации в 25-30 раз;
простоту состава и удобство использования;
отсутствие ЖРО;
отсутствие пожаровзрывоопасных и токсичных органических растворителей;
значительное улучшение условий труда.
Пленкообразующий состав для дезактивации лакокрасочных поверхностей на основе поливинилового спирта, отличающийся тем, что, с целью увеличения эффективности дезактивации, он дополнительно содержит гидрооксид калия при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Поливиниловый спирт - 8 - 12
Гидрооксид калия - 5 - 20
Вода - До 100с
Рисунки
Заявка
3869384/25, 04.01.1985
Мамаев Л. А, Галкин Г. А, Рыбаков К. А, Храбров С. Л, Белов А. И, Тимофеев С. Н
МПК / Метки
МПК: G21F 9/16
Метки: дезактивации, лакокрасочных, пленкообразующий, поверхностей, состав
Опубликовано: 20.02.1998
Код ссылки
<a href="https://patents.su/1-1271267-plenkoobrazuyushhijj-sostav-dlya-dezaktivacii-lakokrasochnykh-poverkhnostejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Пленкообразующий состав для дезактивации лакокрасочных поверхностей</a>
Состав для нанесения покрытия на рабочие поверхности пресс форм
Номер патента: 1816798
Опубликовано: 23.05.1993
Авторы: Пухин, Слушков, Смирнов
МПК: C23C 18/34
Метки: нанесения, поверхности, покрытия, пресс, рабочие, состав, форм
...5 минут пресс-форму с никелевым покрытием толщиной 3 мкм вынимают и пускают в эксплуатацию.Установлено, что качественное прессование было в 4,5 раза выше, чем прессование в пресс-форме не имеющей покрытия и в 2 раза выше, чем у пресс-формы покрытой пиролитическим хромом,П р и м е р 3. Пресс-формы для прессования резиновых колец помещают в смесь, состоящую иэ следующих ингредиентов мас о бисциклооктадиенникель 40 додекан 40 эпилам 20 Смесь и пресс-форму разогревают до температуры 60 ОС. После пятиминутной выдержки в этих условиях пресс-форму вынимают из емкости. Никелевое покрытие получилось в пределах 3,5 мкм.Качественное прессование резиновыхколец в 5 раз превысило количество колец 5 полученных на пресс-форме без покрытия ив 2 раза -...
Состав для очистки поверхностей
Номер патента: 939511
Опубликовано: 30.06.1982
Авторы: Васильева, Дмитренко, Еженкова, Никитин, Островская, Розенберг, Старикова, Трапезникова
МПК: C09D 9/04
Метки: поверхностей, состав
...легкоудаляемую пленку, включающую в себя загрязняющие вещества.П р.и м е р 1 25,4 сополимеравинилацетата с виниловым спиртом (ВС) 4 фс содержанием ВА-звеньев 8,5 мол,Зрастворяют при комнатной температурев 59,3 гводы, после чего в водныйраствор полимера поочередно при пере.мешивании вводят 0,3 г алкилсульфо-. ината натрияф 5,0 г этилендиамина;5,0 г циклогексанона и 5,0 г диметилсульфоксида,ЭтилендиаминЦиклогексанонДиметилсульфоксидВода 5,0 5,0 5,059.3 П р и м е р 2, Порядок приготовления состава аналогичен примеру 1, но изменимо соотношение компонентов а сополимер содержит 5,2 мол.4 ВА- щ звеньев.Полученный состав содержит,мас.4: Полученный состав содержит,нас.ь:Сополимер 25,4Алкилсульфонатнатрия 0,3 После тщательного...
Состав для антикоррозионных покрытий
Номер патента: 1080456
Опубликовано: 20.04.1996
Авторы: Басов, Блинков, Волнухин, Иваницкий, Кальчук, Лысанов, Морозов, Харитонов
МПК: C09D 163/04, C09D 5/08
Метки: антикоррозионных, покрытий, состав
СОСТАВ ДЛЯ АНТИКОРРОЗИОННЫХ ПОКРЫТИЙ, включающий низкомолекулярный карбоксилсодержащий бутадиен-нитрильный каучук, эпоксидную диановую смолу, полиэтиленполиамин, оксид цинка, оксид магния, растворитель, отличающийся тем, что, с целью повышения адгезии к металлической подложке, прочности на удар, коррозионной стойкости покрытия на его основе, он в качестве каучука содержит низкомолекулярный карбоксилсодержащий бутадиен-нитрильный каучук с содержанием нитрильных групп 27 30% эпоксидной диановой смолы продукт взаимодействия кубового остатка производства дифенилолпропана и эпихлоргидрина с содержанием эпоксидных групп 10,5 14,5% в качестве растворителя толуол и дополнительно оксид алюминия, оксид титана, оксид натрия и оксид железа при...
Состав для получения покрытия
Номер патента: 1821485
Опубликовано: 15.06.1993
Авторы: Аксиментьева, Ковальчук, Паздерский, Панкевич
МПК: C09D 127/18
...сушили при 6 ООС всвыше 20 мас. % (по с.о.), образуются хруп- . течение 20 минут, Покрытия равномерные,кие с, плохой адгезией плейки. АВторами глянцевые, цвета слоновой кости, условныйвпервые установлено, чтб только при ука- .Выход по току 15,4 мг/Кул. Толщина пленкизэнном;соотношении комйонентов суспензии68 мкм, ударопрочность 50 кгс см, эдгезия 1формируютсякэчественные фторопластовые 25 балл, эластичность по ШГ - 1 1 мм, влаго покрьтия с пониженной температурой От- стойкость 48 сут,верждения.. П р и м е р 3. Нанесение покрытийТаким образом получение покрытий при;:. проводят согласно примеру 1, Смесь длявведении метилакрилатэ(6,0-9,0 мас.%); гли- " электроосаждения содержит 28 г 53%-нойцидилметакрилэта:(1,0-3,0 мас. ,) и перок...
Состав для получения покрытия
Номер патента: 386031
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Воронов, Кулагин, Титов
МПК: C23C 20/06
...антана 5 - 15 1 - 15. Изобретение относится к области машиностроения и может быть применено для нанесения тугоплавких покрытий на детали, работающие при высоких температурах, катоды электроннолучевых сварочных и плавильных устан 1 овок, для повышения износостойкости трущихся деталей.Известен состав для получения покрытий на основе тугоплавких соединений.Цель изобретения - повышение плотности, прочности и адгезии покрытия.Это достигается тем, что состав дополнительно содержит раствор коллоксилина в амилацетате и гексаборид лантана при следующем соотношении компонентов, вес. %:Тугоплавкое соединение 80 - 94 Раствор коллоксилина вамилацетате 5 - 15Гексаборид лантана 1 - 15. 3 После сушки деталь помещаюг в спекания при температуре 1500...
Предыдущий патент: Способ получения 1, 4-диглицидил-3-метил-1, 2, 4-триазолона-5
Следующий патент: Пьезоэлектрический двигатель
Случайный патент: Двухколесное транспортное средство