Тепляков

Печь для приготовления сплавов алюминия с тугоплавкими металлами

Номер патента: 1646361

Опубликовано: 10.10.1999

Авторы: Кравченко, Шустеров, Горбунова, Горбунов, Тепляков, Арнольд

МПК: F27B 3/00

Метки: сплавов, металлами, печь, алюминия, тугоплавкими, приготовления

Печь для приготовления сплавов алюминия с тугоплавкими металлами, содержащая корпус с продольными и торцовыми стенками, наклонной подиной и сводом, летку и заливочное отверстие, выполненные в противоположных торцовых стенках, и байпасный перемешиватель с входным и выходным отверстиями, выполненными в продольной стенке на разных уровнях на расстоянии 1/2 длины печи друг от друга, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества сплава путем увеличения однородности и степени усвоения легирующих, подина от заливочного отверстия до поперечной оси печи выполнена с уклоном 0,3 - 0,5 рад к горизонтали, а от поперечной оси до летки 0,03 - 0,07 рад, входное отверстие перемешивателя расположено в...

Печь для приготовления алюминиевых сплавов

Номер патента: 1338526

Опубликовано: 10.10.1999

Авторы: Пирогов, Горбунов, Шустеров, Тепляков, Ивченков, Дегтярь

МПК: F27B 3/00

Метки: приготовления, печь, сплавов, алюминиевых

Печь для приготовления алюминиевых сплавов, содержащая плавильную камеру, образованную подиной и боковыми ограждающими стенками с заливочным и разливочным карманами, свод с нагревателями и устройство для перемешивания, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности печи, снижения потерь металла и удельного расхода электроэнергии, камера выполнена с соотношением площади подины и площади боковых ограждающих стенок, равным 0,9 - 1,5 : 1.

Миксер для приготовления алюминиевомагниевых сплавов

Номер патента: 1332990

Опубликовано: 10.10.1999

Авторы: Тепляков, Пирогов, Горбунов, Шустеров, Маленьких

МПК: C22C 1/02, F27B 17/00

Метки: миксер, сплавов, алюминиевомагниевых, приготовления

1. Миксер для приготовления алюминиевомагниевых сплавов, включающий футерованную ванну со сводом, подиной и карман для заливки алюминия и введения легирующего магния, отделенный от ванны передней стенкой миксера, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сплава и снижения потерь магния за счет окисления, он снабжен вертикальной перегородкой с отверстиями и горизонтальной перегородкой, соединяющей верх вертикальной перегородки с передней стенкой миксера выше нижней ее кромки.2. Миксер по п.1, отличающийся тем, что отверстия в вертикальной перегородке расположены в нижней ее части при соотношении площади перегородки и суммарной площади отверстий 2 - 9 : 1.3. Миксер по п.1,...

Миксер для рафинирования и приготовления сплавов

Номер патента: 1130073

Опубликовано: 10.10.1999

Авторы: Хромовских, Чичагов, Сиротенко, Матвеев, Исидоров, Тепляков

МПК: F27B 17/00

Метки: миксер, сплавов, рафинирования, приготовления

Миксер для рафинирования и приготовления сплавов, содержащий футерованную ванну, металлотракт с осью в виде трапеции и индуктор бегущего магнитного поля, установленный на ребро у меньшего основания трапеции и смонтированный вместе с металлотрактом в футеровке боковых стенок ванны, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности рафинирования от натрия, в стенке металлотракта в месте изгиба выполнена выемка длиной 0,5 - 1,0 величины полюсного деления индуктора, а над выемкой установлен съемный люк с патрубком подачи окислителя.

Способ газового рафинирования алюминия и его сплавов

Номер патента: 795042

Опубликовано: 27.09.1999

Авторы: Ястребов, Маленьких, Тепляков, Горбунов

МПК: C22B 21/06

Метки: рафинирования, газового, алюминия, сплавов

Способ газового рафинирования алюминия и его сплавов от примесей, включающий обработку расплава хлорсодержащей газообразной смесью с азотом, отличающийся тем, что, с целью очистки от примесей переходных металлов и повышения электропроводности получаемых изделий, хлор в газообразную смесь подают в виде хлорида бора при содержании его в смеси 1 - 10%, расход хлорида бора поддерживают равным 0,0034 - 0,0070 м3 на 1 кг суммы примесей переходных металлов, процесс рафинирования осуществляют при температуре 700 - 800oC с последующей выдержкой расплава в течение 10 - 40 минут.

Способ предотвращения смятия обсадной колонны скважины при обратном промерзании пород

Номер патента: 1462872

Опубликовано: 20.04.1999

Авторы: Тепляков, Гаджиев, Культиков

МПК: E21B 36/00

Метки: предотвращения, пород, промерзании, скважины, обсадной, колонны, смятия, обратном

Способ предотвращения смятия обсадной колонны скважины при обратном промерзании пород, включающий заполнение колонного и заколонных пространств замерзающей жидкостью с последующим ее замораживанием, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности осуществления способа и ускорения вывода скважины из консервации, уровень замерзающей жидкости устанавливают ниже слоя сезонного промерзания на величину, равную величине расширения жидкости при ее замерзании, после чего в колонное и заколонное пространства вводят гидрофобизирующую кремнийорганическую жидкость, причем в колонное пространство последнюю вводят в количестве 1,2 - 1,5% от объема замерзающей жидкости при температуре пород 271 - 270 К...

Способ поверхностного модифицирования резины

Номер патента: 1445159

Опубликовано: 20.07.1997

Авторы: Блох, Анцупов, Тепляков, Поляков, Лукасик, Пындак

МПК: C08L 9/02, C08J 7/12

Метки: резины, поверхностного, модифицирования

Способ поверхностного модифицирования резины на основе бутадиен-нитрильного каучука, включающий обработку резины раствором реакционно-способного вещества в органическом растворителе с последующей термообработкой при 140 150oС в течение 1 2 ч, отличающийся тем, что, с целью повышения твердости резины, в качестве реакционно-способного вещества используют меркаптобензтиазол в сочетании с тиомочевиной С14 или дифенилгуанидин в сочетании с гуанидином С14, причем удельная активность используемого раствора составляет 2,5 10,0 мкКи/мл при концентрации меркаптобензтиазола и дифенилгуанидина 4,761 и 4,736 4,763 мас. соответственно, и обработку резины осуществляют в течение 11 24 ч.

Способ рафинирования алюминия от магния

Номер патента: 1185864

Опубликовано: 20.11.1996

Авторы: Шмелькина, Зырянов, Тепляков, Рапопорт, Михайлова, Григорьева, Ивченков, Морозов, Болотова, Яковенко, Безукладников

МПК: C22B 21/06

Метки: магния, рафинирования, алюминия

Способ рафинирования алюминия от магния, включающий подачу хлорсодержащей газовой смеси в расплав алюминия, отличающийся тем, что, с целью увеличения глубины и степени его рафинирования от магния, подачу хлорсодержащей газовой смеси осуществляют в количестве, обеспечивающем отношение хлора к исходному содержанию магния в пределах 5,1 30,0 моль Cl2/ч г атом Mg, отношение расхода смеси к площади поверхности зеркала расплава в пределах 2,0 10,0 нм3/ч м2 и отношение расхода смеси к объему расплава в пределах 5,0 30,0...

Способ рафинирования алюминия и его сплавов

Номер патента: 1345642

Опубликовано: 27.10.1996

Авторы: Ивченков, Григорьева, Морозов, Тепляков, Болотова, Михайлова, Безукладников, Рапопорт, Шмелькина, Пирогов

МПК: C22B 9/10

Метки: сплавов, рафинирования, алюминия

1. Способ рафинирования алюминия и его сплавов по авт. св. СССР N 888560, отличающийся тем, что, с целью увеличения степени рафинирования от примесей и уменьшения потерь хлорида алюминия с отходящими газами, процесс ведут в присутствии хлорида натрия и 2 30% по массе углерода с крупностью частиц 5 50 мм.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве углерода используют графит.

Устройство для рафинирования алюминия и его сплавов

Номер патента: 1448706

Опубликовано: 27.10.1996

Авторы: Тепляков, Потапов, Горбунов, Кравченко, Болотова, Григорьева, Смирнов, Морозов, Ивченков

МПК: C22B 9/05, C22B 21/06

Метки: сплавов, алюминия, рафинирования

1. Устройство для рафинирования алюминия и его сплавов, включающее корпус с камерами ввода и вывода металла, камеры хлорирования и сбора шлака, разделенные перегородками с окнами, и газораспределительное устройство, расположенное в камере хлорирования, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и эффективности рафинирования, оно дополнительно снабжено газораспределительными устройствами, причем расстояние по горизонтальной оси между одним газораспределительным устройством и окном камеры сбора шлака, а также расстояние между другим газораспределительным устройством и окном камеры вывода металла составляет 0,6 0,9 расстояния от окон до противоположных перегородок, при этом окно камеры сбора шлака расположено по диагонали с...

Способ получения лигатуры алюминий-титан

Номер патента: 1499951

Опубликовано: 27.08.1996

Авторы: Кравченко, Горбунов, Арнольд, Тепляков

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминий-титан, лигатуры

Способ получения лигатуры алюминий-титан, включающий введение титана в расплав при 900 1000oС, разливку и последующую пластическую деформацию, отличающийся тем, что, с целью повышения модифицирующей способности лигатуры и снижения ее расхода, разливку осуществляют со скоростью охлаждения 700 1600 град/мин до 430 480oС, а пластическую деформацию с суммарной вытяжкой 23 51.

Способ монтажа катодных секций алюминиевого электролизера

Номер патента: 1832763

Опубликовано: 27.06.1996

Авторы: Власюк, Тепляков, Евменов, Кучер, Аюшин, Занин

МПК: C25C 3/06

Метки: алюминиевого, монтажа, электролизера, катодных, секций

1. Способ монтажа катодных секций алюминиевого электролизера, включающий установку блюмса в паз угольного блока, нагрев блока, заливку зазоров между блюмсом и блоком жидким чугуном и охлаждение секции, отличающийся тем, что, с целью повышения срока службы электролизера и снижения энергозатрат, перед установкой в паз блока блюмс нагревают до 650 800oС, нагрев блока осуществляют теплом блюмса до температуры стенок паза 300 350°С, а охлаждение ведут со скоростью не выше 100°С/ч.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что нагрев блюмса ведут индукционным током.

Катодное устройство алюминиевого электролизера

Номер патента: 1026492

Опубликовано: 27.02.1996

Авторы: Шемет, Тепляков, Кулябин, Дерягин

МПК: C25C 3/08

Метки: электролизера, алюминиевого, катодное

1. КАТОДНОЕ УСТРОЙСТВО АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА, включающее футерованный катодный кожух, бортовые и подовые угольные блоки, отличающееся тем, что, с целью увеличения срока службы и производительности электролизера, бортовые блоки установлены наклонно под углом к уровню подовых блоков.2. Катодное устройство по п.1, отличающееся тем, что угол наклона бортовых блоков составляет 100 - 135o.

Способ рафинирования алюминия

Номер патента: 1582680

Опубликовано: 09.01.1995

Авторы: Бутолин, Горбунов, Волков, Нечаев, Теляков, Аносов, Тепляков, Карнаухов, Жирнаков, Гринберг, Беляев

МПК: C22B 21/06

Метки: рафинирования, алюминия

1. СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЯ, включающий обработку расплава фтористым солевым флюсом, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности рафинирования и уменьшения потерь металла со шлаком, в качестве флюса используют плавленную смесь фтористого натрия и фтористого алюминия при массовом отношении NaF : AlF3 = 0,30 - 0,83 в количестве 0,07 - 0,50 мас.% по отношению к металлу.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработку ведут при температуре выше температуры плавления флюса на 10 - 300oС.

Связующая композиция для холоднотвердеющих смесей

Загрузка...

Номер патента: 2004372

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Лоханкин, Жуковский, Тепляков, Котляренко, Сафронов, Данилов, Копылов, Долматов, Фетисов

МПК: B22C 1/22

Метки: смесей, холоднотвердеющих, связующая, композиция

...гетероциклического соединения,раствор ароматических сульфокислот в гидроксилсодержащем растворителе, согласноизобретению, связующее содержит продуктвзаимодействия гетероциклического соединения с эфирами кремниевой кислоты, являющийся олигомером на основеэтоксифурфурилоксисилоксанов, отвечающий брутто-формуле" 810(2-0,5 п,5 р)где р = 3,27 -1,33 и = 1,72 -0,07,в = 1,1 .45 и + р = 3,44-1,4при следующем соотношении ингредиентов, мас.%,олигомер на основе этоксифурфурилоксисилоксанов (в пересчете наосновное вещество) 80+9220-60%-ный по массе раствор ароматических сульфокислот (в пересчете наосновное вещество) 8-205 При этом связующая композиция содержит;в качестве ароматических сульфокислоттехнические продукты на основе бензолсульфокислоты...

Способ монтажа подины алюминиевого электролизера

Загрузка...

Номер патента: 1836497

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Горбунов, Тепляков, Зверев, Лисай, Маленьких, Панин

МПК: C25C 3/08

Метки: подины, алюминиевого, электролизера, монтажа

...подины алюминиевогоэлектролизера, проводят в лабораторныхусловиях, Приготавливают смеси, составленные из холоднонабивной подовой массы, угольной пены, образующейся приэлектролизе алюминия, и борного ангидрида или борной кислоты, Из этих смесей изготавливают образцы размерами 30 х 30 х100 (мм), которые после прокаливания ивзвешивания помещают в расплавленныйалюминий при температуре 960"С, После8-и часовой выдержки образцы извлекают иохлажденными взвешивают, Определяютстепень пропитхи образца расплавом, Аналогично испытывают образец, изготовлен 5 10 15 20 25 30 35 40 ный из подовой массы без добавок угольной пены и барного ангидрида (борной кислоты),Проводят испытания способа монтажа подины с набивкой подушки смесью из подовой массы,...

Способ получения лигатуры алюминий-титан

Загрузка...

Номер патента: 1836471

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Горбунов, Косов, Зверев, Маленьких, Тепляков, Лисай

МПК: C22C 1/03

Метки: лигатуры, алюминий-титан

...расплава менее, чем на 150 С ниже температуры ликвидуса ведет к снижению усвояемости титана и повышению температуры процесса, что приводит к увеличению потерь титана при его введении в расплав и повышению окисления расплава, а увеличение более, чем на 350 С ниже температуры ликвидуса - снижению усвояемости титана и ухудшению качества лигатуры при разливке.Уменьшение неразлитой части лигатуры, используемой в качестве алюминиевотитанового расплава для введения титана менее 0,33 общего объема расплава и увеличение более 0,54 - ведет в первом случае к уменьшению. а во втором - увеличению содержания титана в лигатуре (соответственно менее 4 мас,и более 5 мас. ),Для получения лигатуры с соблюдением заданного содержания титана (4 - 5 мас. ф) в...

Способ футеровки катода электролизера для получения алюминия

Загрузка...

Номер патента: 1826997

Опубликовано: 07.07.1993

Авторы: Панин, Зверев, Кравченко, Тепляков, Маленьких

МПК: C25C 3/08

Метки: катода, алюминия, электролизера, футеровки

...массы и кремниевой пыли при их соотношении в шихте, равном 1: 0,1, Для этого использовали холоднонабивную подовую массу состава, мас, : связующее каменноугольный пек и поглотительное масло) 16 - 17; твердый углерод остальное, и кремниевую пыль - отсев мельчайшей фракции от дробления кускового кристаллического кремния при производстве алюминиево-кремниевых сплавов. На подушку устанавливали угольные подовые 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 блоки размерами 40 Х 55 Х 220 (мм) с зазо ром 5 мм. Предварительно под блоки разме щали железную полосу толщиной 4 мь (ширина 25 мм и длина 250 мм), Шихтой указанного состава набивали межблочныс швы и промежутки между блоками и боко вой футеровкой (последняя выступает на поверхностью блоков) на высотч 8...

Система регулирования числа маха в аэродинамической трубе

Загрузка...

Номер патента: 1818568

Опубликовано: 30.05.1993

Авторы: Тепляков, Белорусов, Ереза, Шлягун

МПК: G01M 9/00

Метки: аэродинамической, числа, маха, трубе

...трубе работает следую-. щим образом, .Программой аэродинамического эксперимента определяется число Маха, которое должно быть стабилизировано при непрерывном эксперименте. По информации с датчиков 2, 3. 4 определяется действительное значение числа Маха в. рабочейчасти 1 по известному. алгоритму. По разности заданного и действительного значений числа Маха в блоке 5 вырабатывается управляющий сигнал, которь 1 йпоступает на вход усилителя мощности привода органа регулирования 9, усиливается там по мощности и поступает на привод органа регулирования 10, Привод 10 перемещает исполнительный элемент 11 (управляемый дроссель, задвижка, направляющий аппарат компрессора) таким образом, чтобы в рабочей части 1 установилось заданное значение...

Способ обработки металлических изделий

Загрузка...

Номер патента: 1808884

Опубликовано: 15.04.1993

Авторы: Куркина, Рябухин, Ахлюстин, Тепляков, Вяткин

МПК: C25D 11/34

Метки: металлических

...35 . При дальнейшем росте анодного напря В Е" .= +0,01 В до потенциала ЕьР" .- жения начинают выделяться газообразный+(1,2-1,21) В кислород, препятствуя процессу зэполнеЗавершая травление при потенциалах ния пор,меньших Еьр получали малоэктивную Поэтому операцию проводят при потен 1л пасповерхность покрытия, что подтверждалось 4 циалах не выше, чем Еьэначениямитоков коррозии(табл,3). При по- Заполнение пор травленного покрытияляриэации образца до Еь = 1,24 В нэчина- посредством анодной поляризации до полось выделение газообразного хлора; тенциалов, меньших, чем Еь, приводит к.который взаимодействует с покрытием. на- большим временным затратам. При этом косыщая, а также, разрушая его, 45 личество пропущенного электричества...

Устройство контроля контактного соединения

Загрузка...

Номер патента: 1803948

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Горшков, Тепляков, Лазаревский, Висленев

МПК: H01R 4/00

Метки: контактного, соединения

...пластины 7 со стороны направления изгиба этой биметаллической пластины при повышении температуры (фиг. 4 а). При визуальном осмотре контактного соединения с торца болта 3 наблюдается маркировка 8.При эксплуатации электрического соединения до момента ослабления резьбы сверх допустимой нормы, концы пластин взаимно смещаются в направлении,перпендикулярном плоскости основания. Эти концы по мере деформации пластин 6 и 7 сближаются друг с другом (фиг. 4 б). При отключении электрооборудования пластины 6 и 7 возвращаются в исходное положение (фиг. 4 а), При визуальном осмотре отключенного контактного соединения с торца болта 3 наблюдается маркировка 8.При эксплуатации электрического соединения после момента ослабления резьбы сверх допустимой...

Способ монтажа оборудования на фундаменте

Загрузка...

Номер патента: 1798241

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Горшков, Висленев, Годин, Тепляков

МПК: B63B 9/00, B63B 3/00

Метки: фундаменте, оборудования, монтажа

...и может быть использовано при монтаже оборудования нэ судах.Цель изобретения - сокращение трудоемкости монтажа,Поставленная цель достигается тем, что при монтаже оборудования на фундаменте, преимущественно подключаемого к судовой электроэнергетической установке, содержащем установку прокладок между оборудованием и фундаментом, прокладки изготавливают из вулканизируемого токо- проводящего материала, вулканизацию которого выполняют при температуре внешней среды до подключения оборудования к указанной установке.Способ осуществляется следующим обивают из вулканизируем го материала, наприме ЭТ, прокладки, ко форме опорных поверх ания, Устанавливают пр орудованием и фундам ерстия лап оборудовани верстия та) болт имеюще ткость) и оборудо вают...

Способ изготовления плакированных прецизионных тонких полос и прокатный шестивалковый стан для его осуществления

Загрузка...

Номер патента: 1796305

Опубликовано: 23.02.1993

Авторы: Зарапин, Чиченев, Арлинский, Тепляков, Пагиев, Дзуцов, Дулаев, Гиоев

МПК: B21B 3/00

Метки: прецизионных, прокатный, полос, шестивалковый, тонких, стан, плакированных

...40 50 них участков обусловлен тем, что ширина плакировки в 1,12.1,26 рэз больше ширины основы. Отношение шероховатости крайних участков к центральному деформирующему должно быть 25, так как при меньших значениях соотношений эффективность реза остается на том же уровне, что и для валка с одним участком, а при , больших значениях края плакировки после разрезки имеют заусенцы. Для использования основы в качестве режущего инструмента рабочая клеть снабжена устройством подготовки боковых граней заготовок основы и центровки, выполненным из двух вертикальных деформирующих роликов с кольцевыми пазами, при этом глубина паза для основы составляет 1,52,5 его ширины и с выпуклостью дна паза 0,20.4 его ширины. Соотношения величин являются...

Способ подготовки основания из набухающих грунтов

Загрузка...

Номер патента: 1789595

Опубликовано: 23.01.1993

Авторы: Сихарулидзе, Тепляков, Нечай, Николаев, Довнарович, Коновалов

МПК: E02D 27/00

Метки: подготовки, основания, грунтов, набухающих

...фиг, 2 - сечение А - А на фиг, 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг, 4 - сечение В - В на фиг. 1; на фиг. 5 - образец с полостями; на фиг. б - единица объема основания с полостями; на фиг. 7 - график зависимости относительного набухания от объема полостей в образце,Сущность способа заключается в следующем.Набухание грунта в основании зданий и сооружений приводит к разрушению последних или нарушает их нормальную эксплуатацию,Набухание увеличивается с увеличением плотности набухающего грунта, а с уменьшением плотности уменьшается или совсем исчезает,Выполнение полостей в соответствии с заявляемым способом искусственно уменьшает плотность набухающего грунта, уменьшая или исключая его набухание, создавая тем самым нормальные...

Транзисторный ключ

Загрузка...

Номер патента: 1786652

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Арнаут, Куделя, Янчук, Афанасьев, Тепляков, Омельченко

МПК: H03K 17/60

Метки: ключ, транзисторный

...от всех известных устройств аналогичного назначения. На чертеже представлена электричеУстройство содержит силовые транзисторы 1 и 2, симметрирующий трансформатор 3, имеющий первичные обмотки 4, 5 и вторичные обмотки 6, 7, дополнительные транзисторы 8 и 9, резисторы 10 - 13, входы 14 и 15 для подключения соответственно к источникам насыщающего и управляющего сигналов, Общая точка последовательно-согласно соединенных первичных обмоток 4 и 5 подключена к нагрузке. Начала первичной обмотки 4 и вторичной обмотки 6 подключены соответственно к коллектору и базе транзистора.1, а концы первичной обмотки 5 и вторичной обмотки 7 - к коллектору и базе транзистора 2, конец обмотки 6 и начало обмотки 1 подключены соответственно к...

Диспергирующее устройство для распыления расплавленного металла

Загрузка...

Номер патента: 1785824

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Голубков, Тепляков, Курович

МПК: B22F 9/10

Метки: расплавленного, диспергирующее, металла, распыления

...изобретения является повыше- венные отличия",ние дисперсности распыленных частиц, На чертеже приведена схема устройстПоставленная цель достигается созда- ва.нием диспергирующего устройства для рас Диспергирующее устройство содержит пыления расплавленного металла, диск 1 с внутренней шероховатой в виде содержащего вращающийся охлаждаемый чередующихся кольцевых выступов 2 и впадиск с внутренней рабочей полостью в фор- дин 3 расточкой 4 в форме усеченного конумеусеченного конуса, Приэтомдиспергиру- са. Охлаждаемый диск 1 имеет ось 5 и ющее устройство снабжено приводными 50 кольцевой борт 6. Над диском 1 расположеобогреваемыми валками, для диспергирова- ны валки 7, которые равномерно удалены от ния струи расплава, расположенными...

Стабилизирующий источник напряжения постоянного тока

Загрузка...

Номер патента: 1781789

Опубликовано: 15.12.1992

Авторы: Тепляков, Губенок, Нугуманов

МПК: H02M 3/335

Метки: стабилизирующий, источник, постоянного

...2 соединен с входом формирователя импульсов сброса 4, выход которого соединен с управляющим входом блока разряда 5, питающий выход которого соединен с выходом источника тока 14 и входами пороговых элементов 6 и 7, Параллельно блоку разряда 5 подключен времязадающий конденсатор С, Пороговые элементы 6, 7 вторыми входными выводами соединены с выходами О-триггера 3, Выходы пороговых элементов 6, 7 через первый 8 и второй 9 согласующие усилители, а также импульсные трансформаторы 10 и 11 соединены с управляющими выводами управляемого преобразователя напряжения 16. Питающий вход преобразователя напряжения 16 соединен с выводами 23, 24. Вход выпрямителя 17 соединен с выходом преобразователя напряжения 16. Вход сглаживающего фильтра 18...

Узел подсоединения экранированного кабеля к электрическому соединителю

Загрузка...

Номер патента: 1781752

Опубликовано: 15.12.1992

Авторы: Тепляков, Лазаревский, Голованев, Горшков, Висленев

МПК: H01R 17/04

Метки: электрическому, подсоединения, кабеля, экранированного, соединителю, узел

...перегибаной гайки.. ют через фланец 6 и натягивают вдольНедостатком известного устройства яв- цилиндрической поверхности втулки 4,ляется недостаточная надежность и пожа уменьшая диаметр до полного прилегания к ростойкость при осевых нагрузках, поверхности этой втулки. Надвигают на циобусловленные низкой коррозионной стой- линдрическую поверхность втулки 4 втулку костью при. работе соединителя в агрессив до упора, зажимая экранирующую плетенной среде, например, в морской воде, ку 9 между фланцами 6 и 7. После этого конденсирующейся на соединителях, ис втулки 4 и 5 с кабелем 10, припаянным к пользуемых на судах, Возникающее при внутренним контактам разъема(на чертеже этом ухудшение качества заземляющего не показаны), устанавливают...

Толкатель заготовок

Загрузка...

Номер патента: 1780907

Опубликовано: 15.12.1992

Авторы: Висковатов, Олейник, Анюкевич, Винниченко, Оглобля, Тепляков, Пименов

МПК: B21H 1/00

Метки: толкатель, заготовок

...Ось наконечника толкателя заготовок 11 совпадает с осью исходной заготоаки 12 и ниже оси прокатки и оси корпусатолкателя заготовок 6 на величину "А". Придвижении корпуса толкателя заготовок 6вперед, носик наконечника толкателя заготовок 11 упирается в центр заднего торцаисходной заготовки 12 и толкает ее к рабочим валкам. При этом осевое усилие заталкивания происходит по оси исходнойзаготовки 12. но не совпадает с осью прокатки. При задаче а рабочие валки переднего конца исходной заготовки 12, онподнимается и его ось совпадает с осьюпрокатки. Поскольку задача заготовки в ра-,бочие валки связана с преодолением выталкивающего усилия со стороны рабочихвалков, то для обеспечения захвата переднего конца исходной заготовки рабочимивалками,...

Анодное устройство алюминиевого электролизера с верхним токоподводом

Загрузка...

Номер патента: 1776701

Опубликовано: 23.11.1992

Авторы: Черемисин, Деревягин, Беспалов, Бегунов, Кравченко, Тепляков, Цымбалов

МПК: C25C 3/08

Метки: верхним, алюминиевого, электролизера, анодное, токоподводом

...на нижнем горизонте, б - на верхнем горизонте.Анодное устройство состоит из анода, содержащего спеченную часть (1), высоко- температурную зону палукокса (2). жидкую зону(3) и установленных в анод такаподводящих штырей (4) с головками (5). Внутрикаждого штыря в верхней его части выполнена герметичная полость (6), частично заполненное жидким теплоносителем 7), имеющим температуру кипения 100-185 С, Снаружи штырь (4) снабжен в верхней части радиатором охлаждения (8). Штырь соединен с анодной рамой токоподводящей алюминиевой штангой (9). Анодный штырь (4) представляет собой стальной стержень длиной 1900 мм, выполненный из верхней цилиндрической части с головкой (5) длиной 820 мм и диаметром 138 мм и конусной части длиной 1080 мм и...