Шмук

Катализатор для получения изопрена или бутадиена

Номер патента: 557529

Опубликовано: 27.01.2002

Авторы: Козлов, Кирнос, Ярославцев, Шмук, Троицкий, Бушин, Сироткин, Короткевич, Смирнова, Котельников, Мосягин, Степанов

МПК: B01J 23/02

Метки: катализатор, бутадиена, изопрена

Катализатор для получения изопрена или бутадиена дегидратацией -окисей алкенов C4-C5 или 2-метилбутандиола-2,3, содержащий трехзамещенный фосфат металла II группы периодической системы с добавкой щелочного металла, отличающийся тем, что, с целью повышения селективности катализатора, в качестве фосфата металла II группы он содержит фосфат стронция и/или фосфат бария, а в качестве щелочного металла - калий и/или рубидий, и/или цезий при следующем содержании компонентов, мас. %:Трехзамещенный фосфат металла II группы - 85,0 - 99,5Щелочной металл - 0,5 - 15,0

Способ очистки бутадиена от алленовых и ацетиленовых углеводородов

Номер патента: 603207

Опубликовано: 20.09.2001

Авторы: Степанов, Кириллова, Ератов, Горшков, Павлов, Шмук, Бытина, Андреев, Заикина, Короткевич, Серова

МПК: C07C 7/08, C07C 7/10

Метки: алленовых, бутадиена, углеводородов, ацетиленовых

Способ очистки бутадиена от алленовых и ацетиленовых углеводородов путем экстрактивной ректификации, экстракции или абсорбции с использованием в качестве экстрагента ацетонитрила, отличающийся тем, что, с целью уменьшения потерь бутадиена и ацетонитрила, процесс осуществляют в присутствии первичных или вторичных аминов, выбранных из группы, содержащей метиламин, диэтиламин, бутилциклогексиламин, циклогексиламин, пиперидин, при концентрации их в экстрагенте 5 - 50 мас.%.

Способ выделения изопрена

Номер патента: 531352

Опубликовано: 20.09.2001

Авторы: Горшков, Мандельштам, Плечев, Сараев, Короткевич, Кирнос, Павлов, Степанов, Бушин, Шмук, Черкасов, Осовский, Милославский, Вернов

МПК: C07C 7/08, C07C 11/18

Метки: изопрена, выделения

Способ выделения изопрена из C5-углеводородных смесей путем экстрактивной дистилляции с отделением пентан-пентеновой фракции и последующей ректификацией изопреновой фракции в присутствии разделяющего агента, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, ректификацию осуществляют при концентрации разделяющего агента 5 - 38 мас.%.

Способ выделения изопрена из c5-углеводородной фракции

Номер патента: 610368

Опубликовано: 10.04.2001

Авторы: Павлов, Короткевич, Степанов, Сараев, Шмук, Бушин, Ератов, Короткова, Мандельштам

МПК: C07C 7/06, C07C 11/18

Метки: c5-углеводородной, изопрена, выделения, фракции

Способ выделения изопрена из C5-углеводородной фракции, содержащей 2-метил-1-бутен-3-ин, путем ректификации с выводом углеводородной фракции, содержащей ацетиленовые углеводороды, в качестве дистиллята и изопрена в виде кубового продукта, отличающийся тем, что, с целью повышения чистоты продукта, в качестве дистиллята отбирают углеводородную фракцию, содержащую азеотроп 2-метил-1-бутен-3-ина с изопреном, при концентрации изопрена в ней 12 - 96 мол.%.

Способ приготовления катализатора на основе ионообменных смол

Номер патента: 677191

Опубликовано: 10.03.1997

Авторы: Копылов, Бузина, Савенков, Созинов, Казаков, Гнеденков, Андреев, Черкасов, Вернов, Таланов, Коршунов, Смирнов, Степанов, Жуков, Михайлов, Кислицин, Шмук, Пашков, Короткевич, Саханов, Нефедова, Столярчук, Добровинский, Глейберг, Чаплиц, Савин

МПК: B01J 31/08, B01J 37/00

Метки: ионообменных, смол, приготовления, катализатора, основе

Способ приготовления катализатора на основе ионообменных смол, представляющего собой сульфированную смесь сополимера стирола с дивинилбензолом и термопластичного полимерного материала полиэтилена или полипропилена, включающий смешение компонентов с водой, нагревание смеси до температуры плавления термопластичного полимерного материала, формование методом экструзии при повышенной температуре материального цилиндра экструдера и формующей головки и обработку сформованного катализатора хлорсульфоновой кислотой, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной активностью и улучшенными физико-механическими свойствами, формование проводят при температуре формующей головки 135 165oС для полиэтилена высокого давления,...

Способ очистки бутадиена от ацетиленовых углеводородов

Номер патента: 1032726

Опубликовано: 20.09.1996

Авторы: Кузнецов, Зиновьев, Горшков, Федер, Бубенков, Павлов, Бытина, Шмук

МПК: C07C 7/08, C07C 11/167

Метки: ацетиленовых, углеводородов, бутадиена

Способ очистки бутадиена от ацетиленовых углеводородов экстрактивной ректификацией и последующим отделением от кубового продукта последней в десорбционной колонне фракции ацетиленовых углеводородов, отбираемой боковым погоном, и парового бутадиенсодержащего потока, отбираемого верхним продуктом и возвращаемого в куб колонны экстрактивной ректификации, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат, в верхнем продукте десорбционной колонны отбирают 55 80 мас. бутадиена от количества, подаваемого на очистку, и экстрактивную ректификацию осуществляют при содержании ацетонитрила в кубовом продукте, равном 75 83 мас.

Способ выделения изопрена из углеводородного слоя

Номер патента: 687784

Опубликовано: 27.05.1995

Авторы: Плечев, Короткевич, Андреев, Шмук, Ератов, Павлов, Беляев, Скачкова, Орлов, Горшков, Чуркин, Бушин

МПК: C07C 7/05, C07C 11/18

Метки: изопрена, углеводородного, выделения, слоя

СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ ИЗОПРЕНА ИЗ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЛОЯ, образующегося после расслоения продуктов синтеза, на основе изобутилена и формальдегида с использованием ректификации и водной отмывки продукта, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, снижения энергозатрат и повышения качества изопрена, углеводородный слой подвергают азеотропной ректификации с получением дистиллята, содержащего смесь углеводородов С4, метанола и воды, и кубового продукта, который подают на экстрактивную ректификацию с использованием в качестве селективного растворителя фракции спиртов с т.кип. 80 140oС с последующей подачей выделенного при этом изопрена на водную отмывку.

Способ получения цис-1, 4-полиизопрена

Загрузка...

Номер патента: 671302

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Лиакумович, Златкин, Тарифцев, Мандельштам, Шмук, Рудковский, Яковенко, Эстрин, Ковалев, Дудченко, Гармонов, Тихомирова, Львов, Короткевич, Барбарина, Лукашов, Алексеенко, Зима, Карпова, Павлов, Клоцунг, Зиновьев, Троицкий, Краев, Орлянский, Назарова

МПК: C08F 136/08, C08F 2/14

Метки: 4-полиизопрена, цис-1

...эфиратом триизобутилалюминия, В полимеризат добавляли 300 г толуола, содержащего 18 гстеариновой кислоты и 6 г ионола,смесь перемешивали н течение 1 ч при 1302 4температуре 20 С и направляли полимерна водную дегазацию. Свойства полученного полимера приведены в таблице,П р и м е р 2, Проведение опытуаналогично описанному в примере 1с той разницей, что в полимеризатцис,-полиизопрена, содержащий,5 г комплексного катализаторатипа Циглера-Натта - продукта взаи-.модействия четыреххлористого титанаи триизобутилалюминия добавляли396 г воды, содержащей 1 г (0,1 мас,4)силиката натрия и 3 г (0,50 мас.4)в расчете на полимер ионола, Послео5 минутного перемешивания при 20 Сполимер направляли на водную дегазацию, Свойства полученного...

Сырьевая смесь для получения аглопорита

Загрузка...

Номер патента: 1423523

Опубликовано: 15.09.1988

Авторы: Васильков, Шумейко, Хасьянова, Сорокина, Шмук

МПК: C04B 18/06

Метки: аглопорита, смесь, сырьевая

...глинистое вещество и стеклофазу. Зола отвала представлена в основном стекловидным и частицами.Отходы производства аглопорита-возврат состоят из просыпи агломерационной машины, пыли из системы аспирации, а также песка, образующегося при дроблении готовой продукции.Пример. Золу-уноса гидроудаления, посту пающую с ТЭС, сгущают и обезвоживают на фильтрах до влажности 16 - 20 Я, Полученный в результате фильтрования зольный кек смешивают с отвальной золошлаковой смесью, суглинком, отходами производства аглопорита-возвратом и гранулируют. Сырцовые гранулы обжигают на решетках агломерационной машины. Температура зажигания верхнего слоя шихты составляет 1000 - 1100 С. Разрежение под колосниковой решеткой в период зажигания поддерживают в...

Реактор для проведения процесса полимеризации

Загрузка...

Номер патента: 1144229

Опубликовано: 15.10.1987

Авторы: Шмук, Добровинский, Голла, Мамедов, Короткевич, Странео, Тимофеев, Киапетти

МПК: B01J 19/00

Метки: проведения, процесса, полимеризации, реактор

...трубой. Рамы со скребкамидля очистки внутренней поверхностикорпуса и наружной поверхности циркуляционной трубы установлены в корпусе свободно. Одновременное вращениецилиндра и расположенной соосно сним пропеллерной мешалки вызываетпоявление в наружном кольцевом пространстве вихрей Тейлора, которые интенсифицируют процесс, Поочередноеприкрепление к наружной и внутреннейстенкам вращающегося цилиндра кольцевых перегородок позволяет предотвратить расслаивание газо-жидкостнойсмеси, которое может произойти привращении цилиндра. На фиг.1 показан реактор, продольный разрез; на фиг.2 - то же, вариант,Реактор включает цилиндрическийкорпус 1 с полусферическими или эллиптическими днищами, оснащенныйФфвнутри рубашкой 2, соосно с...

Теплообменник

Загрузка...

Номер патента: 1064735

Опубликовано: 15.11.1984

Авторы: Басиев, Тимофеев, Мамедов, Глейберг, Короткевич, Паоло, Шмук, Карло, Джузеппе, Крылов

МПК: F28D 11/02

Метки: теплообменник

...как внутрь ротора, так иснаружи. Однако аппарат сложен вконструктивном отношении. Это усложняет монтажно-демонтажные работы,поскольку ножи с заданным шагомжестко укреплены на роторе вдольего длины, а внутри ротора дополнительно установлены трубка и стакан.Известен теплообменник, содержащий корпус с патрубками для подводаи отвода среды и коаксиально размещенными в нем цилиндрами, образующими внешнюю и внутреннюю кольцевые камеры, в последней иэ которыхразмещен ротор, выполненчый в виде колец, расположенных по торцам исоединенных осевыми шпильками, накоторых размещены ножи, при этом .к ротору присоединена турбина б( .Теплообменник имеет повышенную производительность, однако, внем шпильки с ножамя жестко прикреп.лены к ротору, что усложняет...

Способ выделения ацетонитрила из углеводородных фракций

Загрузка...

Номер патента: 1112028

Опубликовано: 07.09.1984

Авторы: Михайлова, Федер, Бытина, Шмук, Кузнецов, Павлов, Короткевич, Долинкин, Горшков

МПК: C07C 121/18

Метки: фракций, углеводородных, ацетонитрила, выделения

...промышленных установках составляет 1-2 раза в год.Она должна проводиться перед пуском установок после их ежегодных планово-предупредительных ремонтов,1112028 3П р и м е р( раннитепьный),Смесь угленодородон, содержащую 0,2% углеводородов Сз, 2,57. изобутана, 61,37 н -бутана, 36,07 бутенов в количестве 150 г/ч, подвергают экстрактивной ректификации в присутствии ацетонитрила в качестве экстрагирующего агента (подаваемого в количестве 1300. г/ч) в перегонной колонне, имеющей 120 практических тарелок при давлении 5,0 ата, Температура куба колонны 122 С, температура верха колонны 40 С.Выделяют бутановую фракцию, содержащую 3,57. бутенов и 1,07 ацетонитрила, в количестве 98,4 г/ч и бутеновую фракцию, содержащую 3,8% бутана и 4,27 ацетонитрила,...

Способ выделения ацетонитрила из -углеводородных фракций

Загрузка...

Номер патента: 1112027

Опубликовано: 07.09.1984

Авторы: Горшков, Павлов, Федер, Кузнецов, Михайлова, Бытина, Зиновьев, Шмук

МПК: C07C 121/18

Метки: выделения, ацетонитрила, углеводородных, фракций

...ацетамидя, Расход силиката натрия составляет0,.5 г ня 1 кг бутеновой Фракции. Количество Фузельной воды выводимойиз системы, составляет 50 г/ч. Отгонку яцетонитриля из промывной воды проводят в перегонной колонне эффективностью 20 теоретических тарелок. Температура куба колонны 105 С, верхаколоннь. 80 С, Количество ацетонитри -ла в промывной воде 177, в дистилляте 8507., количество дистиллятатт гчПотери ацетонитриля составляют1,5 г ня 1 кг бутеновой Фракции. Скорость коррозии углеродистой сталиВ Ст,3 сп составляет 0,03 мм/год в газовой Фазе и 0,021 мм/год в жидкойФазе, Степень извлечения ацетонитрила 95,17П р и м е р 2 сравнительный),Процесс ведут по примеру 1 присодержании в Фузельной воде 0,0047силиката натрия, 0,037. солей...

Аппарат для проведения процессов в кипящем слое

Загрузка...

Номер патента: 1033175

Опубликовано: 07.08.1983

Авторы: Мельцер, Косоренков, Шмук

МПК: B01J 8/24

Метки: процессов, слое, аппарат, кипящем, проведения

...7,направленными перпендикулярно к обра-зующей и пад углом 30-65 к горизонотали. Над распределительнойтарелкойустановлены секционирующие решетки8, причем первая из них установленанад распределительной тарелкой навысоте. 0,2-0,4 Э,(где Э - внутренний10 диаметр аппарата) и образует темсамым зону формирования потока повысоте аппарата.Аппарат работает следующим образом,15 Через патрубки 2 контактный газподается в аппарат. Проходя через)сопла 7, установленные тангенциальйо под углом 30-65 к тарелке, газвыходит в зону формирования потокаотдельньми. струями. На высоте 0,10,15 Э от распределительной тарелкиотдельные струи, направленные тангенциально и под углом, сливаются всплошной поток, который получаетвращательно-поступательное...

Способ выделения синтетических каучуков

Загрузка...

Номер патента: 410631

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Басиев, Шмук, Позняк, Мамедов, Короткевич, Зиновьев

МПК: C08C 2/06

Метки: каучуков, синтетических, выделения

...(на фиг. 1 показано пунктиром),При помощи регулировочного клапана 9, устанавливаемого обычно на выходе из конденсатора 8, на всех ступенях дегазации можно поддерживать требуемое давление и соответствующее этому давлению равновесную температуру. Таким образом, на всех ступенях дегазации, кроме последней, поддерживается требуемая повышенная температура (110 в 1 С). На последней ступени давление снижается до величины, близкой к атмосферному давлению, при помощи, например, регулирующего клапана 10, смонтированного на липин подачи пульпы на эту ступень. Температура на последней ступени снижается до 90 - 110 С, Выделяющееся при этом на данной ступени весьма значительное количество паров, содержащих малое количество углеводородов, можно...

Аппарат для выделения полимеров из углеводородных растворов

Загрузка...

Номер патента: 410633

Опубликовано: 15.06.1982

Авторы: Староминский, Зиновьев, Петухов, Короткевич, Струков, Шмук, Басиев, Волнаков, Минаев, Позняк, Шмаровоз, Мамедов

МПК: B01J 19/00

Метки: полимеров, растворов, выделения, аппарат, углеводородных

...мешалок 4, установленных на общем валу 5, и перетекает из секции в ДЕЛЕНИЯ ПОЛИМЕРОВДНЫХ РАСТВОРОВ секцию через переточные трубы 6, Переточные трубы одновременно служат отракательнымн перегородками, интенсифицирующими перемсшивание. Подача острого во дяного пара в аппарат производитсяв предпоследнюю (считая сверху) секцию через барботер 7. Далее пары из каждой секции проходят последовательно вверх по секциям противотоком к пульпе, например, о через центральные колпачки 8, вращающиеся вместе с валом.Из предпоследней секции полимернаяпульпа поступает в последнюю, например, по внешней переточной трубе 9, снабжен ной регулирующим клапаном 10, В последней секции, представляющей сепаратор, выполненный в виде емкости с определенным...

Способ получения метил-третобутилового эфира

Загрузка...

Номер патента: 918290

Опубликовано: 07.04.1982

Авторы: Смирнов, Соболев, Чуркин, Павлов, Самохвалов, Короткевич, Глейберг, Тараканов, Карамышев, Степанов, Чаплиц, Стряхилева, Кудрявцев, Горшков, Шмук

МПК: C07C 41/06

Метки: эфира, метил-третобутилового

...эфира осуществляют как4 о в примере 2, но в исходную шихтудобавляют триметилкарбонил в количестве 9 вес.%.Результаты представлены в таблице.П р и .м е р 4 (сравнительный).4 Синтез метилтретичнобутилового эфираосуществляют как в примерах 1 и 2,но при мольном соотношении метанолаи изобутилена 0,7:1.Результаты представлены в таблице.П р и м е р 5. Синтез метилтретичнобутилового эфира осуществляют какв примере 4, но в исходную шихту добавляют третичньй гексиловый спирт,в количестве 9 вес. %. 5 9 ды Сь стекают в зону Ч, где отгоняют ся углеводороды Сч. Исчерпывание углеводородов Сиз метилтретичнобутилового эфира осуществляется ректификацией их сме".и в зоне Ч 1, обогре" ваемой через кипятильник 4.Парообразные углеводороды С 1,...

Аппарат для обработки полимерных материалов

Загрузка...

Номер патента: 897557

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Мандельштам, Шмук, Гармонов, Белоусов, Тиманьков, Алексеев, Хисаев, Борейко, Черкасов, Антипов, Новик, Доманский, Короткевич, Козлова, Котляр, Гершкович, Кормер, Протопопов, Белов, Тиме, Саракуз, Чепегин, Вернов, Андреев

МПК: B29H 1/10

Метки: полимерных, аппарат

...при вершине профиля усечен по фопрямой перпендикулярно радиально направленной стороне угла,На фиг, 1 изображен аппарат, общийвид на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1;иа фиг. 3 - узел Х на фиг. 2, первый 35вариант," на фиг, 4 - то же второй ва,риант,Аппарат содержит цилиндрический корпус 1 с рубашкой дпя теплоносителя 2, установленный концентрично корпусу 140 ротор 3, штуцеры 4 и 5 соответственно для подвода и вывода перерабатываемого материала, Ротор 3 имеет многозаходную винтовую канавку 6, с углом с подьемао винтовой линии например равным 75 . Винтовая канавка выполнена с угловым профилем, имеющим направленную,к центру ротора усеченную вершину. Величина углапрофиля выбрана равной, например, 60 , Сторона 3 профипя направлена...

Способ переработки углеводородов илиуглеводородных фракций

Загрузка...

Номер патента: 356649

Опубликовано: 15.03.1981

Авторы: Шмук, Шаповалова, Тменов, Кругликова, Тимковский, Дворецкий, Свирская, Мусиенко, Короткевич

МПК: C07C 5/48

Метки: углеводородов, переработки, илиуглеводородных, фракций

...цифро-аиалогового преобразователя соединены с блоком управления, выход которого подключен к реверсивцьм входам цпфро-аналогового преобразователя.1-а чертеже приведена блок-схема предлагаемого интегратора.Входной сигнал поступает ца преобразователь напряжения в частоту 1, выходные импульсы которого подаются иа входы ЦАПс помощью блока управления 3. Схема управления в момент полного заполцеиия шкалы ЦАП переключает (реверсирует) вход с прямого на обратный, поэтому с приходом следующих импульсов выходное напряжение ЦАП начинает падать,2В нулевом положении схема управлениивозвращает вход ЦАП в первоначальное состояние, переключая с обратного входа иа прямой, поэтому с приходом следующих им пульсов выходное иапряжсиис ЦАП иачииаеграсти...

Способ получения карбоцепных полимеров

Загрузка...

Номер патента: 732279

Опубликовано: 05.05.1980

Авторы: Абдуллаев, Зиновьев, Шмук, Коптев, Арутюнов, Сеидов

МПК: C08F 10/00

Метки: карбоцепных, полимеров

...для осмотра. Зарастания стенокполимером нет.Режим полимеризации; температура+10.;давление 10 кг/см, концентра 15 ция водорода в газовой Фазе - 5 об.В.Расход катализатора,ЧОС 1 , г/ч 4Расход сокаталиэатора, А 1 (СИ ) С 1, г/ч 12Концентрация каучука,вес.% 20Количество каучука,кг/чРасход этилена, кг/чРасход пропилена, кг/чРасход этилиденнорборнена, кг/ч 0,45 10644 16 Улучшение свойств продукта связано с повышенной однородностью полиме 30 ра по составу и молекулярно-весовымхарактеристикам.П р и и е р 2. Полимеризацию про. водят аналогично примеру 1, Измененочисло оборотов вала (450 об/мин) .и35 расстояние вращающегося стержня отстенок аппарата - 10 мм.Процесс проводят в течение 1000 ч,после чего реактор вскрывают дляосмотра. Никакого...

Способ разделения углеводородных смесей

Загрузка...

Номер патента: 322966

Опубликовано: 05.05.1980

Авторы: Саляхов, Мандельштам, Шмук, Короткевич, Пантух, Зиновьев, Лиакумович, Поленов, Левандовский

МПК: C07C 7/08

Метки: углеводородных, разделения, смесей

...таорелка) температура отвечает 85 С, асодержание основного вещества 92,5%.Концентрация диметилформамида навыходе из кипятильника (нулевая тарелка) 98,5%,Таким образом, вывод полимеризующего продукта осуществляется в зоне1 О низких температур,Предлагаемый способ обеспечиваетотсутствие лекгополимериэующихся продуктов в зоне высоких температур, атакже не требует образования парового15 потока тяжепокипящего растворителя. Применение способа позволит.увеличитьпроизводительность выделения полимериэующихся продуктов, по крайней мере на30%, вследствие снижения степени за 20 бивки аппаратуры. Формула изобретения Способ разделения углеводородных 25 смесей, содержащих лекгополимеризующився продукты, например изопрен-изоамиленовых смесей,...

Способ получения диеновых углеводородов

Загрузка...

Номер патента: 729178

Опубликовано: 25.04.1980

Авторы: Долинин, Левин, Тимковский, Мельцер, Чехов, Баснер, Степанов, Цайлингольд, Зиновьев, Кандалова, Ярославцев, Абаев, Кузнецов, Шмук, Сироткин, Соболев, Троицкий, Пилипенко, Комаровский, Свирская, Михайлов, Слинько, Комаров, Лукашов, Короткевич

МПК: C07C 11/12

Метки: углеводородов, диеновых

...составляют впересчете на поданные н-бутены0,22 вес,о в известном способе 550,62 вес,о/о.Процесс окислительного дегидрироввния н-бушменов по предлагаемой схеме сиспользованием насадки в виде спиральных пружин в зоне дегидрированяя,. 3 729178ционных стояках и зоне реакции, равной20-700 кг/мРазность концентраций катализаторав зоне реакции и циркуляционных стоякахсоздается т./тем подачи в них сжигающих 5агентов, например, воздуха, водяного пара и сырья, с разными линейными скоростями либо при помещении в зоны насадки или решеток.При этом в зоне и стояках создается10равный гидростатический напор катализатора, что приводит к возникновению направленной внутренней циркуляции катали.затора между зонами реакции, регенерации .и...

Способ получения полиалкенамеров

Загрузка...

Номер патента: 726120

Опубликовано: 05.04.1980

Авторы: Романихин, Курицын, Симанова, Милославский, Брой-Каррэ, Шмук, Мандельштам, Кормер, Короткевич, Лемаев, Кисин, Дулетова, Лапук, Бабицкий, Слуцман, Вернов

МПК: C08G 61/08

Метки: полиалкенамеров

...полимеризацию проводят уи 50 ОС и молярном соотношении цикпопентен: шестихлористый вольфрам равном 100:1,Далее 220 г полимеризата трансполипентенамера концентрации 10 мас,% обрабатывают при 50 ОС н-бутаном при соотношении осадитель; полимеризат, равном 10:1 мас, Суспензию осажденногополимера концентрации 20 мас,% отделяют от смеси толуол-н-бутан.Дальнейшие операции осуществляют попримеру 2,Характеристическая вязкость каучука2,5 дл/геП р. и м е р 4. 40 г циклооктена полимеризуют в гептане (конпентрация шихты 18 мас,%) приС в присутствиишестихлористого вольфрама, триэтилалюминия и эпихлоргидрина. Молярные соотношения циклооктен: шестихлористыйвольфрам 20000;1: триэтилалюминий: шестихлористый вольфрам 50:1; эпихлоргидрин: шестихлористый...

Способ получения диеновых углеводородов

Загрузка...

Номер патента: 520765

Опубликовано: 05.02.1980

Авторы: Баснер, Комаров, Пилипенко, Свирская, Долинин, Ярославцев, Цайлингольд, Слинько, Кандалуа, Левин, Короткевич, Михайлов, Зиновьев, Кузнецов, Сироткин, Соболев, Комаровский, Тимковский, Лукашов, Абаев, Мельцер, Степанов, Шмук, Троицкий

МПК: C07C 11/12

Метки: диеновых, углеводородов

...водный конденсат с последующих стадий отмывки и охлажденияконтактного газа.П р и м е р 1. Процесс окислительного дегидрирования бутана на опытной установке по предлагаемой схеме,Аппарат для осуществления способа разделен вертикальной перегородкой на две равные эоны - зону реакции и зону регенерации. Диаметр аппарата 430 мм. Линейная скорость газан зоне реакциями 0,5 м/с, в зоне регенерации 0,2 м/с. Концентрация катализатора н зоне дегидрирования640 мг/мв зоне регенерации 910 кг/мВоздух на транспорт катализатора не ЬОрасходуют. Объемное соотношениен-С Н,: воздух: пар:пар в виде ко;:денсата - 1:6,2:4,5:5,5; подача воздуха на регенерацию - 7 объемов на1 объем сырья. 65 Выход, нес.: бутадиена на пропущенный бутан 32,6; на...

Способ получения цис-1, 4-полиизопрена

Загрузка...

Номер патента: 707931

Опубликовано: 05.01.1980

Авторы: Гречановский, Мандельштам, Короткевич, Кормер, Шмук, Романихин, Мартиновский, Тарабаева, Кисин, Гармонов, Павлов

МПК: C08F 136/08

Метки: цис-1, 4-полиизопрена

...0,2 мас.%соответственно в расчете на полимер. Далеецис,4-полиизопрен выделяют водной дегазацней и сушат в червячной сушилке.Из смеси осадителя и растворителя, полученной после, отделения от выпавшего в осадоккаучука, путем снижения давления удаляют осадитель, который направляют на компремирование и далее возвращают в цикл, а освобожденный от осадителя растворитель подают наполи меризацню,Полученный полимер характеризуется пластич. ностью, определяемой по методу Каррера.П р и м е р 1 (контрольный). В автоклав емкостью 0,5 л вводят 150 г изопентана полимеризационной чистоты; 20,4 г изопрена и 0,204 г (1 мас.% в расчете на мономер) катализатора,. полученного взаимодействием эквимо. лярных количеств четыреххлористого титана и...

Способ получения чередующихся сополимеров бутадиена с пропиленом

Загрузка...

Номер патента: 704948

Опубликовано: 25.12.1979

Авторы: Брой-Каррэ, Мандельштам, Курицин, Подольный, Венедиктова, Жучихина, Короткевич, Романихин, Шмук, Кропачева, Кисин

МПК: C08F 236/06

Метки: сополимеров, пропиленом, бутадиена, чередующихся

...55 60 65 Выход сополимера 5 г;) = 1,3 дл/г.П р и м е р 5. Смесь 0,4 ммоль ЧОСЕРА и 0 6 ммоль ЧО(ОСК ) в2 5 3100 мл толуола выдерживают при комнатной температуре 10 мин, Затем при -78 С добавляют 2,5 ммоль ЛЕ( 1 =С 4 Н)" . В.присутствии образовавшегося комплекса при -35"С проводят сополимеризацию 0,1 моль бутадиена и 0,1 моль пропилена. Концент- рация образовавшегося сополимера 5 нес.Ъ. В полимеризат при -35 С и 3 ати добавляют 500 г пропана (полимеризат:пропан - 1,5). Образовавшуюся суспензию сополимера отделяют от смеси растворитель-осадитель, Сополимер отмывают водой от катализатора и сушат в вакууме при 50-80 С,7 вес.Ъ. В полимеризат при -50 С йб ати добавляют 100 г этана (полимеризат:этан - 1:1), Образовавшуюсясуспензию...

Способ извлечения ацетоннитрила

Загрузка...

Номер патента: 685662

Опубликовано: 15.09.1979

Авторы: Павлов, Кириллова, Андреев, Серова, Бытина, Ератов, Горшков, Заикина, Шмук, Бушин, Кузнецов, Короткевич

МПК: C07C 121/18

Метки: ацетоннитрила, извлечения

...С, давление 4,0 ата, Сверху экстрактора отбиравт 270 г/ч углеводородовсодержащих 5,5% ацетонитрила и направляют в колонну 5 экстрактивной ректификации, В качестве экстрагента применяют ацетонитрил, содержащий 1,5% воды. Циркуляция экстрагента составляет 2500 г/ч. Сверху колонны 5 отбирают 98-ную бутановую Фракцию, содержащую 2,0 вес.З ацетонитрила, которую направляют на вод-ную отмывку в колонну 9, Бутиленовую фракцию с концентрацией 98%, содержащую 2,5 вес.% ацетонитрила.,отбирают сверху десорбера 11 и направляютв колонну 15 водной отмывки. Из куба экстрактора отбирают 309 г/ч промыв-, ной воды, содержащей 4,7 вес,% ацетонитрила,которую направляют на ректиФикацию от ацетонитрила в колонну 19. Ректификацию йроводят в тарельчатойчасти...

Способ получения полиалкенамеров

Загрузка...

Номер патента: 681069

Опубликовано: 25.08.1979

Авторы: Денисова, Шмук, Холодницкая, Слуцман, Ковалев, Симанова, Вернов, Бабицкий, Милославский, Лапук, Лемаев, Кормер, Мандельштам, Короткевич

МПК: C08F 132/02

Метки: полиалкенамеров

...в виде раствора втолуоле с концентрацией 0,02 моль/л и толу.ольный раствор алюминийорганического соедин .пения с концентрацией 0,20 молц/л, Используемые растворители, компоненты катализатора,их количества, а также условия полимериза.ции указаны в табл. 3. В табл. 3 приведенытакже характеристики получаемых полимеров,Полимеризацию ведут в течение 1 ч, далее полимер выделяют избытком этилового спиртаи сушат в вакууме.П р и м е р ы 23 - 26. В стеклянную колбуемкостью .ЗЮ мл, снабженную мешалкой, ватмосфере аргона подают 50 мп сухого толуола и 10 г циклического соединения, указанного в табл. 4. Раствор мономера охлаждают дотемпературы полимеризации и при перемешиванни в него вводят толуольный раствор ВСбс концентрацией 0,05 моль/л,...

Аппарат для усреднения суспензий

Загрузка...

Номер патента: 676310

Опубликовано: 30.07.1979

Авторы: Перлин, Мамедов, Лемаев, Шмук, Федотов, Басиев, Кнубовец, Олейников

МПК: B01J 1/00

Метки: усреднения, суспензий, аппарат

...приводов, выпускаемых промышленностью, с другой стороны увеличением объем а з а сто йн ых зон.Указанные недостатки частично устранены в известном аппарате, корпус которого выполнен из нескольких сопряженных между собой обечаек, образующих сообщаюф ."1 т спензи,",Ярцэр2, в которых установлены меобных аппаратах эффектившивания зависит не только от3На фиг. 1 схематично изображен аппарат, вид в плане; на фиг. 2 показана разделительная перегородка в виде выпуклых пластин.Корпус аппарата состоит из двух или более обечаек 1, внутри которых соосно с ними смонтированы -валы 2 с перемешивающими устройствами 3, которые приводятся во вращение. Обечайки аппарата снабжены отражательными перегородками 4. В местах сопряжения камер, образуемых...

Способ дезактивации катализатора для полимеризации и сополимеризации этиленненасыщенных мономеров

Загрузка...

Номер патента: 658137

Опубликовано: 25.04.1979

Авторы: Бабицкий, Аносов, Подалинский, Мандельштам, Староминский, Динер, Ришес, Дроздова, Дулетова, Лемаев, Кормер, Федоров, Вернов, Симанова, Сотников, Жак, Конокотина, Лапук, Завьялова, Алексеенко, Денисова, Марков, Чепурная, Кропачева, Короткевич, Арефьева, Грачев, Холодницкая, Кроль, Шмук, Слуцман

МПК: C08F 6/02, C08F 10/00

Метки: сополимеризации, катализатора, дезактивации, мономеров, этиленненасыщенных, полимеризации

...так же,как в примере 11, но в качестве каталитическойсистемы используют ВС 16, и-бензохинои (БХ) иМ(СзН,) з, в качестве дезактиватора - кислотуформулы Х 1. 45П р и м е р 13. Полимер получают так же,как в примере 11, но в качестве катапитическойсистемы испоньзуют ВС 16, перекись бензоила(ПБ) и А 1(СзН) з в качестве дезактиватора -кислоту формулы ХП, ИВ табл, 2 приведены условия полимеризацииа дезактивации каталитических систем, а в таблЗ.физико-механические показатели вулканиэатов,полученных в примерах 11 - 13.П р и и е р 14. а) В автоклаве с рабочим Яобъемом 20 л проводят полимеризацию 3 кгциклопентена в 16 л толуола (концентрация,мойомера 18 масс.%.в присутствии катализатора,состоящего иэ 2,68 г (6,8 моля). шестихлористо. го...