Налбандян

Тампонажный раствор

Номер патента: 1681599

Опубликовано: 20.04.1999

Авторы: Закхеев, Хачанян, Налбандян, Маркосян, Гапоненко, Хеникирьян, Аракелов, Волошин

МПК: E21B 33/138

Метки: тампонажный, раствор

Тампонажный раствор, содержащий шлакопесчаный цемент, полимерную добавку и воду, отличающийся тем, что, с целью понижения водоотдачи и замедления сроков схватывания при температуре 140 - 170oС при одновременном уменьшении расхода полимерной добавки, он в качестве добавки содержит привитой сополимер акриловой кислоты с поливиниловым спиртом при следующем соотношении компонентов, мас.%Шлакопесчаный цемент - 68,2 - 70,4Привитой сополимер акриловой кислоты с поливиниловым спиртом - 0,6 - 0,8Вода - Остальное

Тампонажный раствор

Номер патента: 1678107

Опубликовано: 20.04.1999

Авторы: Закхеев, Волошин, Рябоконь, Гапоненко, Добриднев, Шиманская, Хачанян, Налбандян, Хеникирьян, Мнацаканов, Аракелов

МПК: E21B 33/138

Метки: раствор, тампонажный

Тампонажный раствор, содержащий вяжущее, воду и пластификатор в виде продукта омыления сополимера винильных мономеров, отличающийся тем, что, с целью повышения пластифицирующих свойств при одновременном сокращении расхода пластификатора, он в качестве последнего содержит омыленный сополимер винилацетата и малеинового ангидрида при следующем соотношении компонентов, мас.%:Вяжущее - 71,0 - 74,0Пластификатор - омыленный сополимер винилацетата и малеинового ангидрида - 0,1 - 0,2Вода - Остальное

Способ получения модифицированного поливинилового спирта

Номер патента: 1688567

Опубликовано: 20.02.1996

Авторы: Хеникирьян, Налбандян, Филиппов, Волошин, Фармазян, Шахазизян, Маркосян, Аракелов, Гапоненко, Хачанян

МПК: C08F 216/06

Метки: поливинилового, модифицированного, спирта

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОГО ПОЛИВИНИЛОВОГО СПИРТА, включающий сополимеризацию винилацетата с малеиновым ангидридом в среде метанола с последующей щелочной обработкой сополимера, выделением и высушиванием, отличающийся тем, что, с целью расширения области применения модифицированного поливинилового спирта, малеиновый ангидрид используют в количестве 20 - 40 мас.ч. в смеси 100 мас.ч. мономеров, сополимеризацию проводят до практически полной конверсии мономеров с введением после сополимеризации 13,8 - 27,6 мас. ч. в расчете на 100 мас.ч. сомономеров щелочи для последующей обработки сополимера и дополнительно 2,76 - 5,52 мас.ч. щелочи в расчете на 100 мас.ч. сомономеров для выделения обработанного полимера, после чего осуществляют...

Способ получения модифицированного поливинилового спирта

Номер патента: 1462761

Опубликовано: 20.01.1996

Авторы: Налбандян, Трофимов, Маркосян, Гопоненко, Аракелов, Станкевич

МПК: C08F 218/08, C08F 216/06

Метки: модифицированного, спирта, поливинилового

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОГО ПОЛИВИНИЛОВОГО СПИРТА сополимерацией в растворе винилацетата 20-30 мас.% от массы сомономеров акриловой кислоты в присутствии радикального инициатора с последующим щелочным омылением, отмывкой и высушиванием полученного продукта при 60-70oС, отличающийся тем, что, с целью получения сополимеров, способных поглощать воду из солевых растворов, увеличения поглощения обессоленной воды в кислой среде, упрощения технологии, процесс проводят в присутствии 0,5-2,0 мас.% от суммы сомономеров винилглицидилового эфира этиленгликоля, а омыление осуществляют при 45-55oС.

Способ получения поливинилового спирта

Номер патента: 1713251

Опубликовано: 15.11.1994

Авторы: Лужецкая, Карпо, Маркасян, Налбандян, Рожков, Луховицкий, Лебедева

МПК: C08F 116/06

Метки: поливинилового, спирта

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИВИНИЛОВОГО СПИРТА путем омыления поливинилацетата в виде латекса в водно-щелочном растворе в присутствии электролита с последующей отмывкой омыленного поливинилацетата водой, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса и расширения диапазона степени омыления поливинилацетата, смешение реагентов осуществляют при 0 - 22oС, а процесс омыления проводят в температурном интервале 0 - 80oС и создают в полученной в результате омыления суспензии концентрацию электролитов не менее 2,5 г - экв/л.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью улучшения процесса выделения осадка, суспензию нагревают до 90 - 140oС и/или к суспензии приливают водный раствор...

Способ получения поливинилового спирта

Номер патента: 1713250

Опубликовано: 15.11.1994

Авторы: Налбандян, Луховицкий, Рожков, Лужецкая, Карпо, Маркасян, Лебедева

МПК: C08F 116/06

Метки: поливинилового, спирта

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИВИНИЛОВОГО СПИРТА путем омылени поливинилацетата, отличающийся тем, что, с целью повышения технологичности и экологии процесса, дисперсию поливинилацетата смешивают с водным раствором щелочи при 0 - 20oС, затем реакционную смесь выдерживают в течение 1,0 - 1,5 ч при температуре не выше 25oС, после чего проводят омыление при 70 - 80oС и создают в полученной в результате омыления суспензии концентрацию электролита не менее 2,5 г - экв/л.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью улучшения процесса выделения осадка поливинилового спирта, суспензию нагревают до 90 - 140oС и/или к суспензии приливают водный раствор поливинилового спирта в количестве 1,2 - 2,5 мас.%...

Смесь для изготовления изделий из искусственного мрамора

Загрузка...

Номер патента: 1836306

Опубликовано: 23.08.1993

Автор: Налбандян

МПК: C04B 26/18

Метки: смесь, искусственного, мрамора

...При непрерывном перемешивзнии шпателем 3 оь растворакобальта в стироле в течение 1-2 мин, 45Затем в жидкость засыпают порциями в2-3 приема порошок борной кислоты - перемешивают 5-8 мин. Полученную массу отстаивают длл удаления пузырьков ооздуха10-15 мин, после чего добавляют 5-ный 50раствор перекиси циклогексанона в диметилфталате и снова отстаивают 5 мин,Готовую смесь заливают о формы. Время схватывания смеси определяют по началу отлипа поверхности камня от 55поверхности форм, или исчезновения поверхностной липкости камня, т,е, от началаприготовления смеси до начала отлипа,За время отверждения смеси принимается время от начала приготовления смеси до момента, когда ноготь при царапании поверхности камнл не астзоллет следов,Цвет и...

Способ получения привитого сополимера

Загрузка...

Номер патента: 1819886

Опубликовано: 07.06.1993

Авторы: Аракелов, Волошин, Закхеев, Налбандян, Маркосян, Гапоненко, Хеникирьян, Миджифирджян, Шахазизян

МПК: C08F 261/04

Метки: привитого, сополимера

...12,5 2,5 5,0 87,5 12,5 5.5 87,5 2,5 12,5 5,5 чк 13,3 86,7 2,5 4,5 6 к 7 8 9 86,7 4.5 4,5 5,0 13,3 86,7 2,5 2,5 13,3 13.3 86,7 100 но осуществлять также метанол-метилацетатной Фракцией, содержащей 15-25 мас, метилацетата. Промытую суспензию отжи-. мают и высушивают в вакууме при 40-55 С,Высушенный полимер представляет со бой порошок белого или светло-желтого цвета, хорошо растворимый в воде.Содержание акриловой кислоты в привитом ПВС составляет 0,7-7 мас.,П ри мер 1. В стеклянную колбу, снаб женную мешалкой и обратным холодильником, загружают 100 г ПВС, 650 г, воды и на водяной бане растворяют ПВС при 80 С. Отдельно готовят раствор 2,5 г перманганата калия в 50 г воды. В нагретый раствор 15 ПВС при перемешивании вносят 8 г уксусной...

Состав для получения брикетированного топлива

Загрузка...

Номер патента: 1798365

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Фармазян, Гогинян, Оганесян, Налбандян

МПК: C10L 5/14

Метки: топлива, брикетированного, состав

...брикеты имеют высокие показатели по пористости, низкую зольность и крошимость, 1 табл. 1. Угольная мелочь получается в виде мелких отходов при добыче угля, при его транспортировке и в сараях после использования угля в домашних условиях,2. Водная суспензия бытового мусора, Бытовой мусор помещают в баке-смесителе, добавляют воду при соотношении мусор: вода=1:(2 - 8) и полученную массу кипятят с перемешиванием при 90 - 120 С в течение 30 - 120 мин, Затем прекращают перемешивание и полученную массу выдерживают до отслаивания на жидкую фазу и твердый остаток.Деконтацией жидкую фазу-водную суспензию мусора отделяют от твердого остатка и используют в качестве связующего для получения брикетированного топлива. При этом, преимущественно...

Состав для получения брикетированного топлива

Загрузка...

Номер патента: 1778157

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Аветикян, Фармазян, Гогинян, Налбандян

МПК: C10L 5/44

Метки: состав, брикетированного, топлива

...компонентов, мас.ф: угольная мелочь 60-90, водная суспензия измельченных отходов чайной промышленности 10 - 40. 2 табл. натной температуре, затем Формируют в .брикеты при 0,03 - 0,05 МПа, сушат на воздухе (30 - 45 дней) или в сушилке при 130 -150 С в течение 1 - 1,5 часа,В таблице 1 представлены примеры 1 - 6 .предложенного состава (для крайних и оптимального содержания компонентов), контрольных составов, примеры 7 - .10 (приотклонении от предложенного пределовсодержания компонентов) и известный состав 11,В таблице 2 представлены характеристики брикетированного топлива предложенного состава, контрольных и известного. состава по прототипу,Из представленных в таблицах данныхследует, что предложенный состав брикетированного топлива по...

Приоритетный гидрораспределитель объединенной гидравлической системы рулевого управления транспортного средства

Загрузка...

Номер патента: 1773783

Опубликовано: 07.11.1992

Авторы: Налбандян, Харкун, Обидин, Лещинский, Шемпер, Зуева, Добринский, Калмыков

МПК: B62D 5/07

Метки: средства, приоритетный, системы, рулевого, объединенной, гидравлической, транспортного, гидрораспределитель

...под разностью давлений в полостях 14 и 15, В результате золотник 7 перемешается в положение, при котором линия 10, ведущая к дополнительному потребителю, начинает перекрываться, а линия 11 продолжает открываться все больше, обеспечивая увеличение потока рабочей жидкости, подаваемого к гидрорулю. При большей частоте вращения вала гидроруля золотник 7 перемещается далее вправо (фиг, 1), обеспечивая увеличение подачи рабочей жидкости во вторую линию 11, В этом случае плунжер 3 находится в крайнем левом положении, третья линия 12 отсоединена от полости 15, гидроаккумулятор в управлении работой приоритетного гидрораспределителя 1 участия не принимает.Когда подача рабочей жидкости во вторую линию 11 окажется меньшей, чем требуется,...

Состав для получения брикетированного топлива

Загрузка...

Номер патента: 1765171

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Налбандян, Геворкян, Фармазян, Гогинян

МПК: C10L 5/44

Метки: состав, брикетированного, топлива

...или половы с концентрацией 4 - 10 мас.оь при следующем соотношениимпонентов, мас.о: угольная мелочь 70 - ; водная суспензия мякины или половы - 30. 2 табл. каждой порции и продолжает перемешивание до роспуска частиц мякины и ли половы в воде и получения гомогенной массы с высокой клеющей способностью,После приготовления суспензии ее выгружают в емкость, затем компоненты состава брикетированного топлива в установленных соотношениях смешивают до получения тестообразной массы, затем из нее формуют брикеты вручную или в формах и сушат в сушильном шкафу при 130 - 150 С.В табл,1 представлены примеры 1 - 6 предложенного состава (для крайних и оптимального содержания компонентов), контрол ьн ых составов (п римеры 7 - 10) и ри отклонении от...

Паста для чистки твердой поверхности

Загрузка...

Номер патента: 1747470

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Налбандян, Азнавурян, Акопян, Симонян, Аракелян, Петросян

МПК: C11D 3/14

Метки: поверхности, паста, твердой, чистки

...отдушку и воду. содержит в качестве абразива цементную пыль при следующем соотношении компонентов, мас.;Зтиленгликоль 7,0-10,0Синтанол 3,0-4,0Карбоксиметил целлюлоза 0,5-1,0Жидкое стекло 3,5-5,0Триполифосфат натрия 4,0-4,8Каолин 4,0-,0Отдушка 0,1-0,2 10 Цементная пыль 33,0-45,0Вода 23,0-44,9Характеристика исходных компонентов, этиленгликоль - по ГОСТ 19710-83, синтанол АЛМ- по ТУ 6-14-864-85; на трий карбоксиметилцеллюлоза - по ОСТ 6-05-396-80; стекло натриев,ое жидкое - по ГОСТ 13076-81; натрий триполифосфат - по ГОСТ 13493-86; каолин - по ГОСТ 19607-74; отдушка - по ТУ 10-04-16-31-87; цементная 20 пыль - пыль от вращающихся печей.В процессе обжига клинкера во вращающихся печах значительная часть обжигаемогоматериала выносится из...

Скользящая электромагнитная вибротермоопалубка для монолитного домостроения

Загрузка...

Номер патента: 1742446

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Налбандян, Мелик-Елчян, Гаврилов, Нерсесян, Мисакян

МПК: E04G 11/22

Метки: домостроения, монолитного, скользящая, вибротермоопалубка, электромагнитная

...а смежные ряды ребер жесткости снабжены стальными плитами, в которые вмонтированы катушки индуктора, сердечник-магнитопровод которых образован металлическим щитом опалубки и стальными пластинами, соприкасающимися с катушками индуктора. 4 ил,Два металлических. щита-опалубки 1 гладкими сторонами устанавливают один против другого вокруг арматуры на ширину возводимой бетонной стены. На наружныхсторонах щитов-опалубок расположены вертикальные ребра 3 жесткости, в которые вмонтированы катушки 2 индуктора, а остальные пластины 4 жестко соединены со щитами-опалубками 1 так, чтобы они соприкасались с катушками 2 индуктора. В пространство между щитами-опалубками укладывают бетон и включают переменный ток напряжением 40-70 В. Происходит...

Состав для получения брикетированного топлива

Загрузка...

Номер патента: 1737003

Опубликовано: 30.05.1992

Авторы: Петросян, Гогинян, Даштоян, Налбандян, Фармазян

МПК: C10L 5/44

Метки: брикетированного, состав, топлива

...100 кг суспензии берут отходы кашированной алюминиевой фольги в количестве 4-12 кг и распускают и размалывают в гидроразбивателе (ГРГ) или массном ролле (РМВ) при наличии зазора между ножами барабана и планкой, после1737003 Таблица 1 этого к отходам добавляют кипящую воду в количестве 93,4-97.79 кг и перемешивают в течение 10-15 мин, Затем полученную массу помещают в фазоразделитель, например, в отстойник и после расслаивания отделяют водную суспензию бумаги (в количестве 100 кг), т,е. бумажную массу, содержащую, мас, :Бумага 2,0-6,0 Порошок алюминиевойфольги 0,01 - 0,1 Клей 0,2 - 0,5 Вода Остальное Полученную бумажную массу используют в качестве связующего для изготовления брикетированного топлива,Остаток представляет собой смесь...

Состав для получения брикетированного топлива

Загрузка...

Номер патента: 1737002

Опубликовано: 30.05.1992

Авторы: Гогинян, Фармазян, Манукян, Даштоян, Налбандян

МПК: C10L 5/44

Метки: топлива, брикетированного, состав

...после этого к отходам добавляют кипящую воду в количестве 95-98,79 кг и перемешивают в течение 10- 15 мин. Затем полученную массу помещают в фазораэделитель, например, в отстойник О и после расслаивания отделяют водную сус- О пензию бумаги (100 кг), т.е бумажную массу, содержащую, мас.%; Бумага 1,0-4,5 Порошок алюминиевой фольги 0,01 - 0,1евпЗ Клей 0,2-0,4 Вода ОстальноеУстановление соотношения указанных ингредиентов в водной суспензии бумаги зависит от степени отжима переработанной ,массы в отстойнике, Полученную бумажную массу используют в качестве связующего1737002 Таблица 1 Таблица 2 для изготовления брикетированного топлива,Остатокпредставляет собой смесь алюминиевого порошка, бумаги и воды и используется для получения...

Состав для брикетированного топлива

Загрузка...

Номер патента: 1730125

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Фармазян, Налбандян, Манукян, Даштоян, Гогинян, Бабаян

МПК: C10L 5/48, C10L 5/10

Метки: состав, топлива, брикетированного

...для го топлива содержит, мелочь 70-80 и 2,8-7.6%- зия отхода кашированной водная суспензия содер,5-6,5; порошок алюми-0,1, клей 0,3-1,0 и вода шированной алюминиевой скают и размалывают в гид или массном ролле при налич ду ножами барабана и план добавляют кипящую воду; и течение 10-15 мин до полно мажной массы и после расс ляют водную суспензию, следующие компоненты, масБумагаПорошок алюминиевой фольги 0,01-0,1 0,3-1,0 Остальное ель вводят. водную суспензию кэшированной алюминиевой м угольную мелось, После тщаремешивания (в течение 5-10 енной массы формируют брике- сетчатым дном или на отливной м сцеживания излишней воды, ат в сушилке при 130-150,1730125 20 Та бл и ца 1 Конкретные примеры предлагаемого состава и контрольные примеры по...

Способ получения силиката натрия-иттрия или твердых растворов на его основе

Загрузка...

Номер патента: 1730036

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Судоргин, Налбандян, Шукаев, Ивлева, Медведева

МПК: C01F 17/00, C01B 33/00, C01G 25/00 ...

Метки: натрия-иттрия, твердых, основе, растворов, силиката

...натрия и 10,8154 г кремниевой кислоты (79,55 мас.% ЯОг), В течение 2 ч смесь тщательно перетирают в агатовой ступке, прессуют и подвергают ступенчатому обжигу при 800, 1000, 1100 и 11705 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 1200 С с промежуточным перетиранием и перепрессовкой. Время спекания 10 ч,Фазовый состав контролируют рентгенографически на дифрактометре ДРОН - 2,0 в медном излучении. Для оценки чистоты продукта использовали параметр 1т = о /о + 1где о - интенсивность наиболее яркой линии йаьУЯ 401 в(б = 2,76 А);- интенсивность наиболее яркой посторонней линии с б = 2,66,Очевидно, что для однофазного материала У =1.В описанном способе фактор 1 равен 0,80, т.е. количество примесных фаз порядка 20%.П р и м е р 2. Получение силиката...

Поточная линия для переработки бытового мусора

Загрузка...

Номер патента: 1719119

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Фармазян, Оганесян, Гогинян, Налбандян, Геворкян

МПК: B09B 3/00, B65F 5/00

Метки: мусора, поточная, переработки, линия, бытового

...13 через трубопровод 14 подключен к системе пульверизаторов 7, а через трубопровод 15 к системе реактор-смесителей 2. Бункер 1 подключен к мусоропроводной линии 16, Р Поточная линия работает следующим образом. Исходный бытовой мусор через мусоропроводную линию 16 поступает в бункер-сборник 1, а оттуда в систему реактор-смесителей 2. В системе реактор-смесителей готовится отваренная масса мусора,т.е. мусор смешивается.с водой, поступающей из водопроводной линии через трубопровод 15, полученная смесь обогревается до температуры кипячения, и продолжается перемешивание при кипячении в течение 0,5-1,5 ч, Полученная отваренная масса мусора вливается в бак-наполни- тель 3, где для обеспечения непрерывной работы предложенной технологической...

“способ производства игристого плодово-ягодного вина “спитак”

Загрузка...

Номер патента: 1717622

Опубликовано: 07.03.1992

Авторы: Налбандян, Карагезян

МПК: C12G 1/00

Метки: спитак, плодово-ягодного, вина, производства, игристого

...55 - 60 С в течение 20 - ЗО мин иохлаждения,Сухое плодово-ягодное вино смешивают с плодово-ягодным сиропом в количестве, обеспечивающем спиртуоэность исахаристость игристого вина соотоетстоецно 5 - 7 г/100 см и 10,5 - 12,5 об 6, ипроводят шампацизацию в присутствии чистой культуры дрожжей периодическим резероуарцым методом при температуре невыше 15 О С и давлении 400 - 450 кПа.Затем вино охлаждают (-4) - 5 С, выдерживают це менее 48 ч, фильтруют, разливаюто бутылки, укупоривают их и подвергаютбутылочной пастеризации при 55 - 60 С втечение 20 - 40 мин.П р и м е р 1. Яблоки дробятотделяют. сусло-самотек сахаристостью 10 г/100 см исбраживают по известной технологии дополучения сухого виноматериала.спиотуозцостью 6 об.,...

Способ изготовления декоративно-облицовочных плит

Загрузка...

Номер патента: 1715657

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Налбандян, Гогинян, Арутюнян, Михаелян, Асрян

МПК: B32B 13/02

Метки: плит, декоративно-облицовочных

...в соотношении соответственно 1;1-3. Отформованные изделия подвергаюттепловлажностной обработКе в течение 8-10 ч с последующей распалубкой, затем изделия распиливают на плиты,Послойное распределение исключает смешение кускового туфа с остальными компонентами, что является трудоемким процессом и оборудование (смесители) быстро выходят со строя, Предварительное смачи1715657 25 Таблица 1 Состав по и име ам 320 510 510 320 510 510 320.510 510 320 510 510 3212250 1606 250 4818250 2403 250 1:3 1:1,5 1,5 15,0 10,0 8,2 80 85 85 85вание обеспечивает взаимодействие вяжущих компонентов с кусками туфа без перемешивания.В качестве пластификатора используются отходы кожевенного производства в виде сточных вод(таннилового или хромового дубления...

Состав для топливных брикетов

Загрузка...

Номер патента: 1713924

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Оганесян, Гогинян, Петросян, Фармазян, Налбандян

МПК: C10L 5/44, C10L 5/46

Метки: состав, топливных, брикетов

...содер-, сора и измельченные отходы переработки жащий бумагу, пищевые остатки (хлеб, муч-. герани и перемешивают до получения гомоные продукты, картофельную кожуру,; генной массы, Из полученной массы форму" (21) 4784777/26 (22).22.01,90 . (46) 23.02,92, Бюл. М 7 (71) Научно-производственное обьединение "Камень и силикаты" (72) Э, А, .Гогинян, Р. А; Оганесян, М: ГПетросян, РС. Фармэзян и А, А. Налбандян (53) 662,8(088.8) (56) Заявка Великобритании Ь 2129827, кл, С 10 1 5/44/С 56/, 1984. (54) СОСТАВ ДЛЯ ТОПЛИВНЫХ БРИКЕТОВ. (57) Изобретение относится к .технологии твердого ухлеродсодержащего топ 2ливэ, в частности к составу для топливных брикетов, которые могут быть использованы в топливной промышленности и.быту, а также в качестве...

Способ возведения монолитных железобетонных стен

Загрузка...

Номер патента: 1701864

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Налбандян, Мелик-Елчян, Гаврилов

МПК: E04G 11/22

Метки: возведения, железобетонных, монолитных, стен

...бетонной смесью щит 2 поднимаешься,После выключения тока снимается электромагнитное поле и порошок рассыпается. Порошок затем используется для опалубки, перемещенной на второйтретий и т,д. этажи, Щиты 1 и 2 являются сборно-рээборными и выводятся из готового замкнутогс ПОМЕЩЕНИЯ ЧЕРЕЗ ОКОННЫЕ И ДВЕРНЫЕ ПРО. емы,.а затем переставляются на верхние этажи.После того, как по всему периметру здания будут собраны щиты 1 и 2, и между ними будет засыпан металлический порошок,3, включают соленоиды, Металлический порошок, превратившись в монолит, становится одновременно временными опалубками, между которыми заливают бетонную смесь б (Фиг, 2), по всему первому этажу здания и сооружения, Одновременно с заполнением бетонной смесью передвижная...

Способ получения бесхлорного калийного удобрения

Загрузка...

Номер патента: 1696413

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Гогинян, Амирханян, Меликьян, Налбандян, Бабаян, Овсепян

МПК: C05D 1/02

Метки: бесхлорного, удобрения, калийного

...Калия, 1 з,п, ф-лц, 2 табл. ХИМИЧЕСКИЛ СОСтаа Г-:.г; Ч.;.г 1 ОГО ПроДУкта ДлЯ УдобРенигЯ в и.:г-:счтс на сухой остаток приведен ". табг,1.1 О;г 1,ганны). по г".е ь:Рг .".гно-кислгзтнойг Обработки продукт сме:.;гивают с хлористым калием и борной кисл,й до получения гомогенной сусг)ензии, а затем в полученную смесь вводят перманганат калия.Расчетные норчыг удобрения 15-25 кг на 1 га или в виде г;одкормки 2 - 8 г/л воды.В табй,2 Поиагтвнц даННЫЕ О ВЛИЯНИИ соотношения комп Оне". Ов на достижение цели,Из табл 2 следует что снижение и увеличение добавки КС и НЗБОз(контрольные примеры 1 и 2), КМпО; и НАВОЗ (контроль-; ные примеры 3 и 4) КС и КМРОа 1 контр. льнце примерь 5 и 6), без введения добавки КМпОг) (контрольный пример 7) вне...

Состав для получения декоративно-облицовочного материала

Загрузка...

Номер патента: 1696410

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Арутюнян, Налбандян, Асрян, Карапетьян, Михаелян, Гагинян

МПК: C04B 38/08, C04B 28/04

Метки: декоративно-облицовочного, состав

...2 3 1 5 ПортландцементПесок нз литоидной пемзыГ 4 ебень нз лнтоидной пемзыВспученный перлитЦенентнап пыль тонкочолотыйтуфтув с ра,нерон частиц 3-300 нн Сточные воды комееенного производства таннндного илихроновогз дубленияВода 8 о 8 О 80 4,0 4,0 8,0 8,0 6,0 6,08,0 608,0 6,0 6,0 14 ;4 10ч, О 6,0 0.0 4 0 3 3 4,0 8,0 40 4,0 6,0 6,0 3 3 3,2,5 0,5 4 4,020,0 ВС,С 20,0 6,0г,с г,о 2,52,5 0,55,5 15,5 1,О7,0 20,0 Таблица Т цекоративност ьГлотность1 Г/ М О Расход цемента Прочность ар 1 сжатмр. НПа Состав)70-860 5,0 -10 0 Отсутствует Из вест нь й Контрольныйсбо1200 Наличие декоративно стс естественной Фактурой 1 О, ) 111, П 18,0 18, 0 15 О 1, 0 12,0 12. О 140 111 и То же 12,0 120 0,0 1 О,О 80 8,0 о,о 1000 О ООО,О 10 ОО,ОО ОО,О 100,0 1200,) ;.:ОО,О...

Состав для получения декоративно-облицовочного материала

Загрузка...

Номер патента: 1696408

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Асрян, Налбандян, Гогинян, Саакян, Арутюнян

МПК: C04B 28/04

Метки: состав, декоративно-облицовочного

...на основе оксида кальция 5,0 - 15,0; туф фракции 0,14 - 300 мм 10,0-30,0: вода остальное, Образцы, приготовленные из указанного состава, име,ог прочность 20-28 МПа, плотность 860-900 кг/м . 2 табл. внии в циклонах отходящей пылега меси, образующейс и;л вспучива остеклогранулята -о рзцгающейся Химическии состав пылевидных отходов производства пеностеклогранулята, мас.,; 31 О: 14,0-25,С; АгОэ 3,0-8,0; ЕегОэ 1,54,0; СаО 50-70; М 9 О 0,5-2,0; МагО+,КгО 2,0 - 6,0: п.п,п. 05-8.0,Технология получения предлагаемого состава и изделий нз его основе,Пеностеклогранулят и кусковой туф предварительно смачивают 35 оь-ным водным раствором цемента (40 - 50 мас. ь воды), затем все кампон=нты (в том числе, оставшаяся часть воды и цемента)...

Способ получения бесхлорного калийного удобрения

Загрузка...

Номер патента: 1692973

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Амирханян, Саакян, Налбандян, Гогинян

МПК: C05D 1/02

Метки: калийного, бесхлорного, удобрения

...а смешение ведут в присутствии ортофосфорной кислоты с последующим введением перманганата калия. 1 з.п, ф-лы, 2 табл. Обоснование выбранных интервалов,соотношений компонентов представлено втабл. 2. Из анализа табл. 2 следует, что осущест- СЬ вление процесса в заявленных интервалах о соотношений (примеры 1 - 3) позволяет сни- Я зить содержание С в почве после введения 0 удобрения с 1600 до 180 - 200 мг/л, увеличить побегообразование с 1 - 4 до 6-10 шт, с одного куста и повысить срок жизни срезанных цветов с 2 - 3 до 6 - 7 дней.Снижение или увеличение количества Иии вводимых компонентов вне заявленных ин- а тервалов соотношений (примеры 4 и 5) приводит к повышению содержания хлор-иона в почве, снижению побегообразования и срока жизни...

Способ получения бесхлорного калийного удобрения

Загрузка...

Номер патента: 1692972

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Карапетьян, Налбандян, Гогинян, Михаелян, Бабаян

МПК: C05D 1/02

Метки: калийного, бесхлорного, удобрения

...состав бентонита, мас. п,п.п. 8102 А 103 Ге 203 Т(02 СаО ИВО 808 К 80 Иа О 0,90 206 14,44 12, 40 4;99 5,02 58,40 58,90 11,ЗО 11,80 Таблица 3 Химический состав цеолитсопержащей горной поооды, мас. Образец Летучие при рокалива- ии 1180 е 20 ТО 2 СаО Лаго +КаО Я 1.0 сл. 05 Е,З 1га 1 о,боцинкацетатного производства (пример 6 и 7) бентонита (пример 8 и 9), сливных вод таннидового дубления кож и цеолита (пример 10 и 11) приводит к повышению содержания ионов хлора в почве до 650 - 850 мг/л, снижению урожайности и срока жизни растений.Экономическая целесообразность предлагаемого способа получения бесхлорного калийного. удобрения обусловлена снижением потерь хлорида калия, введением микроэлементов и возможностью воздействия на почву с целью...

Способ получения бесхлорного калийного удобрения

Загрузка...

Номер патента: 1692971

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Гогинян, Налбандян, Михаелян, Карапетьян, Бабаян

МПК: C05D 1/02

Метки: бесхлорного, удобрения, калийного

...03 Т 102 СаО 1100 ВО Ла 20 КО Влажность "+ Б .0 А 10 Эп,п,п. 23,2 С 2,22 15,00 4,00 12 ОО 4 ОО 4,02 6,00 5 оО 44,07 4200 3,34 5,50 4 00 10027 1,500,20,6 15,67 23,05 29,.00 1,750,60,3 3,90 0,35 3,3 О 35 3,8 0,50 40 Таблица 2 Химический состав цементной пыли, мас. Образец 1;аО + Летучие 120 пои поока- ливании Т 102 СаО НВО 503203 А 1, О 2,50 0,41 4 й,02 131 172 403 2319 2,22 0,29 54,23 1,14 1,04 152 20,05 13,404,9213,65 5,20 введения цементной пыли удается по сравнению с известным способом увеличить урожайность с 3 - 4 роз с одного куста до 7 - 12 роэ, повысить срок жизни растений и снизить содержание хлор-ионов в почве с 1600 до 190 - ЗОО мг/л. Изменения количественных соотношений реагирующих веществ вне заявленных интервалов (примеры...

Способ получения бесхлорного калийного удобрения

Загрузка...

Номер патента: 1692969

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Гогинян, Меликьян, Овсепян, Амирханян, Бабаян, Налбандян

МПК: C05D 1/02

Метки: калийного, бесхлорного, удобрения

...- 220 г на 10 л воды; для цветов 100-140 г на 10 л воды.В таблице приведены данные о в количественного соотношения ре щих компонентов на процесс вэаим вия хлорида калия с добавками.Из анализа таблицы следует, что в условиях указанных соотношений исходных компонентов(примеры 1 - 3) удается по сравнению с известным способом увеличить урожайность с 3 - 4 раз с одного куста до 7 - 9 шт. повысить срок жизни растений с 2 - 3 до 5 - 7 дней и снизить содержание хлор-ионов в почве после введения с 1600 до 550- 700 мг/л. Изменение количественных соотношений реагирующих веществ вне заявленных интервалов (примеры 4 и 5) по.казывает, что снижение или повышение соотношения исходных компонентов приводит к повышению содержания ионов хлора в почве,...