Мрочек

Способ получения покрытий в вакууме

Загрузка...

Номер патента: 1542096

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Мрочек, Семенкевич, Комлик, Жоглик, Романчук

МПК: C23C 14/32

Метки: вакууме, покрытий

Способ получения покрытий в вакууме, включающий генерирование плазмы наносимого материала вакуумной дугой, фокусировку плазменного потока продольным аксиально-симметричным магнитным полем и конденсацию плазменного потока, отличающийся тем, что, с целью повышения качества покрытий за счет повышения стабильности плотности плазменного потока, после фокусировки плазменного потока на него накладывают мультипольное магнитное поле напряженностью от 50 до 100 Э.

Способ нанесения металлических покрытий в вакууме

Загрузка...

Номер патента: 1538541

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Фигурин, Дорошенко, Григорович, Ресенчук, Мрочек, Рулинский

МПК: C23C 14/32

Метки: нанесения, вакууме, покрытий, металлических

Способ нанесения металлических покрытий в вакууме, включающий очистку подложки путем предварительного нанесения технологического слоя и последующего его удаления, отличающийся тем, что, с целью повышения качества покрытий за счет повышения адгезии, технологический слой наносят магнетронным распылением геттерного материала толщиной 2-3 мкм при давлении (2-7)·10 -1 Па, а удаление слоя осуществляют путем нагрева до 200-800°С.

Способ нанесения многокомпонентных покрытий в вакууме

Загрузка...

Номер патента: 1536860

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Эйзнер, Мрочек, Марков

МПК: C23C 14/32

Метки: покрытий, многокомпонентных, вакууме, нанесения

Способ нанесения многокомпонентных покрытий в вакууме на сложнопрофильные поверхности, включающий генерацию паров материала покрытия вакуумной дугой и осаждение паров, отличающийся тем, что, с целью повышения качества покрытий за счет однородности его состава, нанесение покрытий осуществляют в атмосфере инертного газа при давлении (1-5)·10-2 Па.

Устройство для нанесения покрытий в вакууме

Загрузка...

Номер патента: 1697457

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Комлик, Семенкевич, Романчук, Жоглик, Мрочек

МПК: C23C 14/32

Метки: нанесения, вакууме, покрытий

Устройство для нанесения покрытий в вакууме, содержащее вакуумную камеру, в которой размещены электродуговой испаритель, подложкодержатель, держатель магнитов с профилированным немагнитным экраном, подключенным к источнику питания, отличающееся тем, что, с целью увеличения производительности и повышения качества покрытий за счет улучшения однородности плазмы и снижения капель в потоке, держатель магнитов выполнен из магнитного материала в виде полого тела, расположенного коаксиально подложкодержателю, магниты выполнены с чередующейся полярностью полюсов, экран размещен между подложкодержателем и магнитами, повторяет форму держателя магнитов и подключен к отрицательному полюсу источника...

Способ нанесения покрытий из силицидов тугоплавких металлов в вакууме

Загрузка...

Номер патента: 1531522

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Мрочек, Иванов, Мочайло, Левченко, Ивашнёва, Эйзнер

МПК: C23C 14/00

Метки: тугоплавких, покрытий, металлов, вакууме, силицидов, нанесения

Способ нанесения покрытий из силицидов тугоплавких металлов в вакууме, включающий напуск в технологический объем реакционного газа, генерирование плазменного потока наносимого материала катодным пятном вакуумной дуги, приложение ускоряющего потенциала к подложке и конденсацию потока на подложке, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества покрытий за счет образования дисилицидов металлов и снижения капель, генерирование плазменного потока осуществляют из материала катода, содержание кремния, мас.%, в котором определяется выражением где ...

Способ нанесения декоративных покрытий на основе титана

Загрузка...

Номер патента: 1468011

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Мрочек, Пителько, Ломец, Антоненко

МПК: C23C 14/34

Метки: основе, декоративных, титана, нанесения, покрытий

1. Способ нанесения декоративных покрытий на основе титана, имитирующих сплавы золота, методом электродугового распыления в вакууме, включающий размещение подложек в вакуумной камере и осаждение на них титана в азотсодержащей среде при давлении (26,6-6,65)·10-2 Па, отличающийся тем, что, с целью повышения качества покрытий за счет увеличения воспроизводимости их цветовых характеристик, подложки размещают в зоне с плотностью ионного тока 3-5 мА/см2.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве азотсодержащей среды используют смесь азота с добавкой ацетилена до 10%.

Электродуговой испаритель

Загрузка...

Номер патента: 1340229

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Мрочек, Антоненко, Тиманюк

МПК: C23C 14/32

Метки: испаритель, электродуговой

1. Электродуговой испаритель, содержащий соосно расположенные расходуемый катод, охватывающий его кольцевой анод, и электромагнитную катушку, охватывающую анод, поджигающий электрод, накаливаемый экран, подложкодержатель и источник электропитания, отличающийся тем, что, с целью повышения качества покрытий, он снабжен дополнительным источником электропитания и электромагнитной системой, а накаливаемый экран выполнен из двух частей, размещенных внутри анода, одна из которых выполнена в виде спирального конуса и соединена с положительной клеммой дополнительного источника электропитания, а другая - в виде меандрообразного цилиндра и соединена с его отрицательной клеммой, причем...

Способ нанесения покрытия на спеченные изделия на основе железа электродуговым напылением в вакууме

Загрузка...

Номер патента: 1512172

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Пителько, Мрочек, Антоненко

МПК: C23C 14/00

Метки: вакууме, железа, основе, изделия, электродуговым, покрытия, спеченные, напылением, нанесения

1. Способ нанесения покрытия на спеченные изделия на основе железа электродуговым напылением в вакууме, включающий очистку поверхности изделия, его дегазацию, нагрев изделия до температуры, не превышающей температуру разрушения материала изделия, охлаждение поверхности изделия и напыление покрытия, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени обработки и повышения качества покрытия, объем изделия нагревают до температуры не менее 1,7 Т, на поверхность изделия напыляют и реиспаряют вспомогательный материал, не ухудшающий смачиваемость материала изделия пропитывающим материалом, причем вспомогательный материал выбирают с температурой плавления не выше 0,7 Т, а напыление покрытия...

Способ нанесения покрытий в вакууме

Загрузка...

Номер патента: 1392922

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Эйзнер, Ивашнева, Смирнов, Мрочек, Булах

МПК: C23C 14/32

Метки: нанесения, вакууме, покрытий

Способ нанесения покрытий в вакууме, включающий возбуждение дугового разряда в парах наносимого материала, приложение к подложке отрицательного потенциала и осаждение материала покрытия, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, осаждение материала покрытия осуществляют до толщины 1-2 мкм, после чего к подложке прикладывают положительный потенциал U, определяемый из выражения 0<U 40 В и проводят дальнейшее осаждение покрытия до требуемой толщины.

Способ получения покрытий в вакууме

Загрузка...

Номер патента: 1506928

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Мрочек, Эйзнер, Ивашнева, Иванов, Левченко, Булах

МПК: C23C 14/00

Метки: покрытий, вакууме

Способ получения покрытий в вакууме, включающий электродуговую генерацию плазменного потока, содержащего ионы кремния, и формирование покрытия в азотсодержащей среде, отличающийся тем, что, с целью повышения термостойкости покрытия с одновременным снижением температурного потока синтеза -модификации нитрида кремния, в плазменный поток вводят 0,4-0,5 ат.% ионов кобальта.

Способ нанесения упрочняющих покрытий в вакууме

Загрузка...

Номер патента: 1506927

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Скворчевский, Эйзнер, Мрочек, Кадников

МПК: C23C 14/00

Метки: вакууме, нанесения, упрочняющих, покрытий

Способ нанесения упрочняющих покрытий в вакууме, включающий пропускание импульсов разрядного тока между анодом и катодом, осаждение покрытия на подложкодержатель при приложении к нему отрицательного ускоряющего потенциала и перемещение подложкодержателя, отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности покрытия при упрочнении порошковых материалов, синхронно с пропусканием импульсов разрядного тока на подложкодержатель накладывают импульсное магнитное поле, а перемещение подложкодержателя осуществляют в период паузы между импульсами разрядного тока, при этом длительность импульса вибрационного перемещения не превышает длительность паузы между импульсами разрядного тока.

Способ нанесения термоустойчивых покрытий

Загрузка...

Номер патента: 1441825

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Иванов, Эйзнер, Мрочек

МПК: C23C 14/22

Метки: нанесения, термоустойчивых, покрытий

Способ получения термоустойчивых покрытий, включающий формирование на подложке многослойной структуры, состоящей из последовательно нанесенных слоев: слоя металла, в качестве которого используется железо, никель или кобальт, и слоев хрома, алюминия и иттрия, полирование структуры, нанесение слоя керамики столбчатой структуры и термообработку покрытия в кислородсодержащей среде, отличающийся тем, что, с целью повышения долговечности покрытия, нанесение слоя керамики осуществляют толщиной, сохраняющей сквозную пористость, после чего проводят нагрев подложки в вакууме до плавления легкоплавкой составляющей многослойной структуры с последующим нанесением слоя керамики до заданной толщины.

Способ ионно-плазменного нанесения коррозионно-стойких нитридосодержащих покрытий на основе титана

Загрузка...

Номер патента: 1383842

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Ломец, Михель, Антоненко, Пителько, Мрочек

МПК: C23C 14/32

Метки: нанесения, покрытий, нитридосодержащих, коррозионно-стойких, титана, ионно-плазменного, основе

Способ ионно-плазменного нанесения коррозионно-стойких нитридосодержащих покрытий на основе титана, преимущественно на хромированные изделия из сталей, сплавов на основе меди и алюминия, включающий импульсную очистку изделий в вакууме потоком ускоренных ионов и последующее осаждение покрытия в азотсодержащей среде, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости за счет предотвращения трещинообразования в слое хромового покрытия, импульсную очистку осуществляют в течение времени , определяемого из выражения где Q - плотность...

Способ нанесения многокомпонентных покрытий в вакууме

Загрузка...

Номер патента: 1669211

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Великанов, Эйзнер, Никитин, Мрочек, Митор, Кринский

МПК: C23C 14/32

Метки: вакууме, нанесения, многокомпонентных, покрытий

Способ нанесения многокомпонентных покрытий в вакууме, включающий генерацию плазмы дугового разряда материалов покрытия и осаждение плазменного потока на вращающуюся подложку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества покрытий за счет улучшения равномерности химического состава покрываемой поверхности, подложку вращают со скоростью, определяемой из выражения где V - скорость роста толщины конденсата, мкм/с;r - средний атомный радиус материалов, входящих в состав покрытия, мкм.

Способ получения декоративных многоцветных покрытий

Загрузка...

Номер патента: 1559765

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Пителько, Бельчин, Вершина, Мрочек

МПК: C23C 14/04

Метки: многоцветных, декоративных, покрытий

Способ получения декоративных многоцветных покрытий электродуговым осаждением в вакууме, включающий приложение опорного напряжения к изделию и осаждение материала покрытия в атмосфере смеси газов при давлении 5·10-2-1 Па, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей при получении цветовой гаммы на изделии за счет образования соединений различного химического состава, на изделии создают распределение электрического потенциала путем подключения опорного напряжения не менее чем в двух точках, причем в смеси газов используют 25-75 мас.% кислорода.

Способ нанесения защитных покрытий в вакууме

Загрузка...

Номер патента: 1202287

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Мрочек, Антоненко, Пителько, Капустин, Михель

МПК: C23C 14/32

Метки: защитных, покрытий, нанесения, вакууме

Способ нанесения защитных покрытий в вакууме, включающий очистку поверхности обрабатываемого изделия и его дегазацию, нанесение подслоя и материала покрытия и оплавление материала подслоя, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости изделия, оплавление материала подслоя осуществляют перед нанесением покрытия бомбардировкой ионами материала покрытия.

Способ электроэрозионной обработки и устройство для его осуществления

Загрузка...

Номер патента: 991669

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Терехов, Мрочек, Бакуто, Мицкевич, Труханович

МПК: B23H 1/02, B23H 1/04

Метки: электроэрозионной

1. Способ электроэрозионной обработки, при котором на электрод-инструмент наряду с силовыми подают поджигающие импульсы, амплитуду которых регулируют, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, величину амплитуды напряжения поджигающих импульсов устанавливают в зависимости от изменения профиля боковой поверхности детали и определяют из соотношения: где U - величина амплитуды напряжения поджигающих импульсов;K - коэффициент пропорциональности; (H) - функция, описывающая закон изменения профиля...

Способ нанесения покрытий в вакууме

Загрузка...

Номер патента: 1431365

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Кузьмичев, Григорьев, Мрочек, Клецков, Янович

МПК: C23C 14/24

Метки: вакууме, нанесения, покрытий

Способ нанесения покрытий в вакууме, включающий ионную очистку, диффузионное насыщение подложки материалом катода и осаждение материала катода на подложку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества покрытия за счет снижения уровня остаточных напряжений и повышения адгезии переходного слоя, перед осаждением материала катода проводят закалку подложки.

Способ электроэрозионной обработки

Загрузка...

Номер патента: 882092

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Терехов, Эйзнер, Мрочек, Хотько

МПК: B23H 7/28

Метки: электроэрозионной

Способ электроэрозионной обработки по авт. св. 811608, отличающийся тем, что с целью повышения производительности, после образования сквозного отверстия в обрабатываемой детали при отходе рабочей поверхности электрода-инструмента от зоны обработки в процессе орбитального движения на расстояние, превышающее межэлектродный зазор, регулятор подачи отключают.

Многослойный материал для режущего инструмента

Загрузка...

Номер патента: 1549112

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Иванов, Мрочек, Эйзнер, Мочайло, Ивашнева, Паранюшкин, Липинский

МПК: C23C 30/00, B23B 27/14, B32B 15/04 ...

Метки: инструмента, режущего, материал, многослойный

Многослойный материал для режущего инструмента, содержащий основу из твердого сплава и трехслойное покрытие, слой которого, прилежащий к основе, выполнен из нитрида титана, а внешний слой содержит алюминий и кислород, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости режущего инструмента на форсированных режимах точения труднообрабатываемых материалов, промежуточный слой покрытия выполнен из сплава алюминий-кремний-кислород-азот, а внешний слой - из сплава алюминий-кремний-кислород.

Способ нанесения покрытий в вакууме

Загрузка...

Номер патента: 1249965

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Григорьев, Мрочек, Клецков, Янович

МПК: C23C 14/32

Метки: нанесения, покрытий, вакууме

Способ нанесения покрытий в вакууме, включающий возбуждение дугового разряда между рабочими электродами в импульсном режиме с ионизацией продуктов распыления материала катода, фокусирование плазменного потока импульсным магнитным полем, возбуждаемым с задержкой во времени по отношению к моменту возбуждения разряда, отличающийся тем, что, с целью повышения качества покрытия за счет увеличения их плотности, магнитное поле возбуждают с длительностью импульсов, не меньшей времени прохождения плазменным потоком половины длины зоны воздействия магнитного поля, но не превышающей время между импульсами разряда, при задержке импульса магнитного поля, соответствующей времени пролета плазмой...

Способ нанесения защитных покрытий в вакууме на основе соединений титана

Загрузка...

Номер патента: 1547365

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Мрочек, Жоглик, Комлик, Романчук, Семенкевич

МПК: C23C 14/24

Метки: основе, покрытий, нанесения, защитных, соединений, титана, вакууме

Способ нанесения защитных покрытий в вакууме на основе соединений титана, включающий ионно-плазменное распыление титана в реакционной среде при давлении в реакционной камере 5·10 -2 - 10-1 Па и осаждение соединений титана на подложку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества покрытий за счет увеличения их коррозионной стойкости, в качестве реакционной среды используют тетраэтоксисилан, который вводят в металлическую плазму.

Устройство для электроэрозионной обработки

Загрузка...

Номер патента: 984137

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Девойно, Мрочек, Терехов, Литягин

МПК: B23H 7/00

Метки: электроэрозионной

Устройство для электроэрозионной обработки сложнопрофильных конических поверхностей приводимым во вращение электродом-инструментом, закрепленным в установленном с возможностью поворота вокруг двух взаимно перпендикулярных осей электрододержателей, связанном с механизмом изменения угла наклона, смонтированным в корпусе, отличающееся тем, что, с целью повышения точности регулирования угла наклона по заданному закону, механизм изменения угла наклона выполнен в виде размещенного в корпусе с возможностью вращения и осевого перемещения ползуна со скошенным нижним торцом, находящимся в постоянном контакте с подпружиненным рычагом, закрепленным на электрододержателе, при этом устройство снабжено...

Способ штамповки зубчатых колес

Загрузка...

Номер патента: 1751933

Опубликовано: 27.09.2013

Авторы: Харченко, Мрочек, Андреев, Степаненко, Соколов

МПК: B23K 20/00

Метки: колес, штамповки, зубчатых

Способ штамповки зубчатых колес из цветных сплавов, например из сплавов на основе меди, включающий раздельное изготовление элементов основного слоя из компактного материала и элемента покрытия напылением из порошкового материала, нагрев элемента из компактного материала, совместное их деформирование в матрице с калибрующей поверхностью осадкой элемента из компактного материала, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий за счет повышения стойкости и снижения себестоимости, напыление порошкового покрытия осуществляют на калибрующую поверхность матрицы с убывающей в радиальном направлении к оси матрицы плотностью в пределах от 98...95% до 90%.

Способ изготовления статора линейного шагового двигателя с основанием из твердокаменной породы

Загрузка...

Номер патента: 1245216

Опубликовано: 27.06.2012

Авторы: Янович, Григорьев, Кузьмичев, Мрочек, Клецков

МПК: H02K 15/02

Метки: основанием, двигателя, шагового, твердокаменной, статора, линейного, породы

Способ изготовления статора линейного шагового двигателя с основанием из твердокаменной породы, включающий изготовление основания, изготовление магнитной системы и соединение их между собой склеиванием, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности соединения основания с магнитной системой, перед соединением основания с магнитной системой производят травление его поверхностей концентрированной плавиковой кислотой, а после соединения магнитной системы с основанием производят пропитку нерабочих поверхностей основания влагоустойчивым составом с последующей полимеризацией состава.

Способ изготовления статора линейного шагового двигателя с основанием из твердокаменной породы

Загрузка...

Номер патента: 1346012

Опубликовано: 27.06.2012

Авторы: Янович, Григорьев, Клецков, Мрочек, Кузьмичев

МПК: H02K 15/02

Метки: двигателя, статора, твердокаменной, линейного, шагового, породы, основанием

1. Способ изготовления статора линейного шагового двигателя с основанием из твердокаменной породы, включающий изготовление ярма в виде пластины из магнитопроводного материала, гальваническое нанесение слоя меди на нерабочую поверхность ярма и соединением ярма с основанием, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности соединения ярма с основанием, на нерабочую поверхность пластины перед нанесением слоя меди наносят слой никеля, после нанесения слоя меди наносят слой из легкоплавкого металла, а соединение основания с ярмом производят диффузионной сваркой. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что слои никеля и легкоплавкого металла выполняют перфорированными.3. Способ по...

Электродуговой генератор плазмы для нанесения покрытий в вакууме преимущественно на длинномерные изделия

Загрузка...

Номер патента: 1704491

Опубликовано: 10.05.2012

Авторы: Изотова, Вершина, Пителько, Мрочек, Бельчин

МПК: C23C 14/32

Метки: изделия, нанесения, плазмы, преимущественно, генератор, вакууме, длинномерные, электродуговой, покрытий

Электродуговой генератор плазмы для нанесения покрытий в вакууме преимущественно на длинномерные изделия, содержащий коаксиально расположенные катод, анод и электромагнитную систему, отличающийся тем, что, с целью повышения качества покрытий за счет равномерности толщины покрытий, упрощения конструкции при сохранении высокой производительности, катод выполнен в виде цилиндрической спирали с шагом l=(1,5-2,5)d, где d - диаметр трубки (прутка) спирали.

Способ нанесения защитно-декоративных покрытий электродуговым распылением в вакууме

Загрузка...

Номер патента: 1596801

Опубликовано: 10.05.2012

Авторы: Вершина, Мрочек, Пителько, Никитин

МПК: C23C 14/00

Метки: распылением, нанесения, защитно-декоративных, покрытий, электродуговым, вакууме

Способ нанесения защитно-декоративных покрытий электродуговым распылением в вакууме, включающий осаждение подслоя титана и слоя соединений титана на поверхность изделия в азотосодержащей среде из несепарированного плазменного потока, отличающийся тем, что, с целью повышения качества покрытий за счет увеличения защитных свойств покрытий при сохранении их декоративных свойств, а также износостойкости и производительности процесса, подслой титана осаждают из сепарированного плазменного потока толщиной 0,5-1 мкм, а слой соединений титана - толщиной 0,2-0,8 мкм.

Способ нанесения декоративных покрытий

Загрузка...

Номер патента: 1580854

Опубликовано: 10.05.2012

Авторы: Мрочек, Пителько, Бельчин, Вершина

МПК: C23C 14/00

Метки: нанесения, декоративных, покрытий

Способ нанесения декоративных покрытий, включающий электродуговое распыление титана и осаждение покрытия на изделие, отличающийся тем, что, с целью повышения качества покрытий, за счет увеличения их блеска, распыление титана ведут при токе дугового разряда, превышающем 100 А, а осаждение покрытия осуществляют из сепарированного потока плазмы.

Способ нанесения защитно-декоративных покрытий

Загрузка...

Номер патента: 1716812

Опубликовано: 10.05.2012

Авторы: Мрочек, Бельчин, Изотова, Вершина, Пителько

МПК: C23C 14/02, C23C 14/34

Метки: нанесения, защитно-декоративных, покрытий

Способ нанесения защитно-декоративных покрытий, включающий предварительную подготовку поверхности металлических изделий, электродуговое распыление в вакууме и осаждение покрытия из сепарированного от макрочастиц потока плазмы, отличающийся тем, что, с целью повышения качества покрытий за счет увеличения их защитной способности путем снижения пористости при сохранении высокой производительности, предварительную подготовку осуществляют формированием на поверхности изделий рельефа с шероховатостью Rq=0,1-0,25 мкм, а покрытие осаждают толщиной 0,3-0,5 мкм.