Мисечко

Способ получения гипсовых моделей

Загрузка...

Номер патента: 1641500

Опубликовано: 15.04.1991

Авторы: Стрюченко, Мисечко, Компаниченко

МПК: B22C 1/18, B22C 9/04, B22C 7/02 ...

Метки: гипсовых, моделей

...и пр.). Герметики марок УМ и УТ - 31 на основе жидкого тиокола (ГОСТ 13489-79) поставляют в комплекте, состоящем из трех компонентов: герметиэирующей пасты (91,2 ,), вулканирующей пасты (8,3%) и ускорителя вулканизации (0,5 О),Важным преимуществом облицовочного слоя компаунда является также низкая адгезия к нему гипсовой модели. Это позволяет существенно повысить точность передачи рельефа лепного оригинала на модель. а затем и на отливку, Кроме того, немаловажным преимуществом композиционной формы, облицованной по рабочей поверхности слоем эластичного материала, является возможность выемки из нее гипсовой модели с поднутрениями, что расширяет технические возможности повышения художественной ценности изделия.Отличием изобретения...

Состав покрытия для пресс-форм

Загрузка...

Номер патента: 1447519

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Мисечко, Ярмульская

МПК: B22C 3/00

Метки: покрытия, пресс-форм, состав

...30, зольность 0,01,35Составы и свойства покрытия приведены в табл,1 и 2 соответственно.Покрытие наносят ручным способом,а также с применением механизирован-,ной системы смазки на рабочую по верхность пресс-формы, нагревую до 200-250 С.Приготавливают состав покрытия следующим образом. Готовят смесь графита, нитрида бора, талька, добавляют цилиндровое масло, перемешивают 1-2 мин до получения однородной суспензии пл.1170-1200 кг/смЗ.Как следует из табл.2, при использовании покрытия по изобретению со-. держание углерода в поверхностном слое пресс-форм после 500 запрессовок составляет 0,18-0,25%, стойкость пресс-форм оценивается по количеству съемов до появления трещин - 470- -500,Использование предлагаемого состава покрытия позволяет...

Состав покрытия для литейных форм

Загрузка...

Номер патента: 1380845

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Ярмульская, Мисечко

МПК: B22C 3/02

Метки: форм, покрытия, литейных, состав

...растворителя. В качестве связующего используют нитролак НЦ(нитроцеллюлозный пленкообраэующий лак на основе органичес кого растворителя). В качестве быстросохнущего органического растворителя используют ацетон (ГОСТ 2768 в ).,Технология приготовления покрытия.Готовят смесь пирофиллита и графи та кристаллического серебристого, затворяют нитролаком до пастообразного состояния, затем добавляют ацетон и перемешивают 1-2 мин до получения однородной суспензии плотностью 1,17- 50 1,20 г/см , Покрытие наносят кисточкой. Время твердения под действием струи воздуха 15-20, В качестве разделительного слоя используется поли Формула и э о б р е т е н и я Состав покрытия для литейных форм, получаемых методом вакуумной формовки, включающий...

Двухслойное покрытие для разовых литейных форм

Загрузка...

Номер патента: 1337184

Опубликовано: 15.09.1987

Автор: Мисечко

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, двухслойное, разовых, форм, покрытие

...до пастообразного состояния,затем в полученную смесь добавляютполивинилбутираль, растворенный востальной части растворителя,Состав наносят пульверизаторомна поверхность формы или стержня изпесчано-глинистых или жидкостекольных смесей, После выдержки в течение20-30 мин, обеспечивающей сушку итвердение покрытия, наносят противопригарный слой, включающий, например,мас.Ж: графит скрытокристаллический5, графит кристаллический 25; поливинилбутираль 0,5 этанол до 100.Сушку наружного слоя производят в течение 10-20 мин под воздействием сжа 55того воздуха.Формула изобретения1,Двухслойное покрытие для разовых литейных форм, применяемое при изготовлении отливок преимущественно из черных сплавов, содержащий противопригарный слой и...

Состав для получения защитного покрытия на литейных металлических формах

Загрузка...

Номер патента: 1215830

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Ковалев, Мисечко, Коробко, Черненко, Азарин

МПК: B22C 3/00

Метки: покрытия, формах, состав, литейных, защитного, металлических

...равным 4,1; плотность 1,75-1,85. Алюмофосфат можно заменить алюмохромофосфатом.Состав приготавливается следующим образом.Тальк, перлит, огнеупорный мате-. риал на основе глины смешивают и затворяют 1/4 частью воды, затем в. пастообразную смесь при перемешивании добавляют алюмофосфат и остальную воду.Состав наносят пульверизатором на рабочую поверхность металлических форм, нагретых до 170-200 С, Толщина наносимого слоя составляет 0,1-0,3 ммСоставы покрытий и их свойства приведены в табл. 1 и 2 соответственно. 15830Составы 2-4 оптимальны и обеспечивают высокие теплоизаляционные,прочностные и эксплуатационные свойства покрытий. Благодаря высокойтеплоизоляционной способности покрытий 2-4 обеспечивается получениенеобходимой структуры металла...

Способ предотвращения смерзания сыпучего груза при транспортировании

Загрузка...

Номер патента: 1193084

Опубликовано: 23.11.1985

Авторы: Мисечко, Трояновская, Черненко

МПК: B65G 69/20

Метки: груза, смерзания, сыпучего, предотвращения, транспортировании

...Техред И. Верес Корректор В. Бутяга Тираж 870 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Изобретение относится к способу производства погрузочно-разгрузочных работ, обеспечивающему предотвращение смерзания сыпучего груза при перевозках различными видами транспорта в открытом подвижном составе,Цель изобретения - повышение эффективности в эксплуатации.Пример: Сыпучий груз загружают в транспортное средство на 15 в 2 бм ниже уровня верхней кромки борта. Затем поверхность груза накрывают листовым влагозадерживающим материалом -технической бумагой или синтетической пленкой, после чего на него насыпают...

Литейная оснастка преимущественно для формовки цельнолитых секторов пресс-форм

Загрузка...

Номер патента: 1186354

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Антонов, Черненко, Мисечко

МПК: B22C 7/04, B22C 7/00

Метки: формовки, секторов, пресс-форм, литейная, оснастка, цельнолитых, преимущественно

...ЗОсостоящую из вертикального участка А,параллельного ходу извлечения неподвижной части 2 модели, наклонногоучастка Б, параллельного ходу извлечения отъемной части 3, и наклонногоучастка В,параллельного ходу извлечения отъемной части 4. Протяженностькаждого участка рассчитывается иэ условия необходимости последовательноговыведены иэ зацепления полуформы с 4 Очастями 2 - 4 модели.Оснастка работает следующим образом,На подготовленную к работе подмодельную плиту 1 устанавливают опоку 5,45заполняют полость опоки формовочным материалом и уплотняют полуформу 11.После уплотнения полуформу 11 поднимают за цапфы 6, в процессе ее гподъема палец 8 опоки 5 перемещается по прорези копира 7.При прохождении пальцем 8 вертикального участка А копира...

Способ изготовления цельнолитых секторов для пресс-форм, используемых при получении покрышек пневматических шин

Загрузка...

Номер патента: 1168315

Опубликовано: 23.07.1985

Авторы: Мисечко, Антонов, Козленко, Хохольков, Белейчик, Аверченков, Данильченко, Цибрик, Еременко, Черненко

МПК: B22C 7/00

Метки: пресс-форм, пневматических, секторов, цельнолитых, шин, используемых, получении, покрышек

...ными элементами (позиция 1 Ч), 20Оснастка для осуществления способа содержит подмодельную плиту 1, на которой установлена модель 2 с отъем- ными элементами 3 и 4, опоку 5, устройство 6, обеспечивающее перемещени 25 опоки (полуформы) по заданной траектории, а также систему тяг 7 и 8, ограничивающих движение отъемных эле - ментов 3 и 4 относительно полуформы 9 е30Изготовление полуформы осуществляют следующим образом.На подмодельную плиту 1 устанавливают опоку 5, заполняют полость опоки формовочным материалом и уплотняют полуформу 9 (позиция 1). Затем полуформу 9 поднимают на заданную высоту, превьвающую высоту центральной части модели 2 на 5-10 мм (позиция 11), Отъемные элементы 3 и 4 остаются в полуформе и поднимаются вместе с ней...

Автоматическая линия вакуумной формовки

Загрузка...

Номер патента: 1096033

Опубликовано: 07.06.1984

Авторы: Бровко, Ткаченко, Черненко, Евласов, Коробко, Королев, Цибрик, Мисечко, Аверченков, Никкель

МПК: B22D 47/02

Метки: линия, автоматическая, вакуумной, формовки

...3 для подвода и распределения вакуума с механизмами переключения 4 и расположенное на позиции 1 передвижное устройство 5 для формирования герметизирующих элементов на рабочей поверхности модельных плит 6 и 7 для левой и правой(по положению при сборке и заливке 7 полуформ.Устройство 5 включает два механизма 8, предназначенные для разматывания с рулонов, отрезки и наложения пленки на модельные плиты 6 и 7 и снабженные рамочными захватами 9 вакуумного илй механического типа, два радиационно-конвективных обогревателя 10 для размягчения пленки и сушки покрытия, которые конструктивно совмещены с краскораспыпителями 11 форсуночного (нагнетательного) типа для нанесения огнеупорных покрытий, механизмы 12 для передачи модельных плит 6 и 7 на...

Способ изготовления разовой модели

Загрузка...

Номер патента: 954141

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Пикульский, Черненко, Цибрик, Мисечко

МПК: B22C 7/02

Метки: разовой, модели

...пленку.5, устанавливают опоку 3 и засыпают сыпучийтонкодисперсный порошок 7 с размеромчастиц 20-60 мкм. При использованиипорошка с размером частиц менее20 мкм затрудняется вакуумированиеопоки и создание необходимой прочности,При использовании порошка с размеромчастиц более 60 мкм ухудшается четкость воспроизведения элементов орнаментированной поверхности. Послевибрационного уплотнения порошка опоку 3 накрывают герметизирующей пленкой 6 и вакуумпровод 4 подключают квакуумной системе до достижения разрежения 0,9-0,95 кгс/см. Далее извле 2кают подмодельную плиту 1 с промоделью 2, опоку .3 с отформованной моделью кантуют и на рабочую орнаментированную поверхность модели наносятогнеупорно-упрочняющее покрытие 8толщиной 0,1-0,2...

Секция отопительного радиатора

Загрузка...

Номер патента: 909476

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Цибрик, Черненко, Аверченков, Двуреченских, Коробко, Мисечко, Дрейшев

МПК: F24H 1/38

Метки: отопительного, секция, радиатора

...корпус 1, выполненный иэ двухчастей 2 и 3, герметично соединенныхмежду собой в горизонтальной плоскости разъема 4 р . с образованиемсообщенных между собой камер 5 и 6,для прохода теплоносителя, корпусснабженнаружным оребрением 7 ввиде чередующихся выступов 8 и впа-,дин 9. Внутренняя поверхность камер5 и 6 выполнена гладкой, а все выступы 8 и впадины 9 оребрения 7 выполнены равновеликими по высотеУстройство работает Следующим образом. Тенлоноситель проходит через вйутренив полость камеры 5 и 6 и отдаеттепло через их стенки, нагревая воздух за счет соприкосновения его .снаружным оребрением 7 корпуса3 909476 4Выполнение внутренней поверх- общенных между собой камер для проности камер гладкой, а выступов и. хода теплоносителя, корпус...

Покрытие для арматуры

Загрузка...

Номер патента: 865483

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Некрасов, Луганский, Мисечко, Цибрик, Кириевский, Мишин

МПК: B22C 3/00

Метки: арматуры, покрытие

...цель достигчто покрытие, включаюшее иокись цинка, жидкое стекло ивительно содержит алюминийшем соотношении ингредиентоПирофиллитОкись цинкаАлюминийЖидкое стеклоВода865483 Алюминий, обладая высоким коэффициентом линейного расширения (ОС ), повышает способность покрытия деформироваться при нагреве без разрушения. Одновременно он увеличивает адгезионную проч ность и теплопроводность покрытия, что, в конечном итоге, йриводит к увеличению срока службы отливок, При его содержании менее 1, 0 вес.% аффект улучшения служебных характеристик незначителен. Уве личение количества алюминия выше 3,0 вес,% приводит к появлению трещин и отслаиванию покрытия..6,1 Известный 9,0 . 30 3,0 формула Йэобретения55 Предлагаемое покрытие обеспечивает...

Способ изготовления литейных форм

Загрузка...

Номер патента: 825269

Опубликовано: 30.04.1981

Авторы: Мисечко, Черненко, Цибрик

МПК: B22C 9/03

Метки: форм, литейных

...опокусыпучим песком, уплотняют песок вибрацией и герметизируют контрлад полуформы. После выдержки в .течение5 мин полуформу подключают к источнику разрежения и удаляют подмодельную плиту,Одновременно аналогичным способомизготавливают вторую полуформу. Собранную форму заливают чугуномСЧ 12-28 при температуре 1340 э 5. Через 7 мин после заливки форму отключают.от источника разрежения и возвращают песок в бункер для повторного использования. Полученные отливки имеют чистую без пригара поверхность, отбела не наблюдаетсяДанные экспериментальной проверки технологических параметров предлагаемого и известного способов приведены в табл. 1 и 2. П р и м е р. Получение партии отливок крышек подшипника из чугуна СЧ 12-28 (вес.1,5 кг, габариты 145 Х...

Покрытие для металлическихлитейных форм

Загрузка...

Номер патента: 799895

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Черненко, Цибрик, Мисечко

МПК: B22C 3/00

Метки: металлическихлитейных, покрытие, форм

...тем,что покрытие, включающее пирофилпит,тальк, борную кислоту, в качествеметаллофосфатного связующего содержит алюмохромофосфатное связующееи дополнительно - щавелевую кислотупри следующем соотношении ингредиентов, вес.ЪгПирофиллит 6,8-8;5Тальк 6,0-8,5АлюмохромофосФатное связующееБорная кислотаЩавелевая кислота15 вода для приготовления покрытия пирофил.лит, тальк, борную кислоту, щавелевуюкислоту затворяют 1/4 частью воды26 от заданного ее содержания в покрытии,а затем в полученную пастообразнуюсмесь вносят алюмохромофосфатноесвязующее и остальную воду.799895 Таблица 1 Ингредиенты 1 2 3 4 5 6 ПирофиллитТальк 5,5 6,0 5,5 6,0 АлюмохромофосфатноесвязующееЪАлюмофосфатноесвязующее 5,0 8,0 10,0 11,0 8,5 2,1 0,9 1,0 1,0 1,5 2,0 Борная...

Способ получения отливок с направленной структурой

Загрузка...

Номер патента: 791456

Опубликовано: 30.12.1980

Авторы: Устинов, Мисечко, Черненко, Фролов, Забродин, Цибрик, Корсаков

МПК: B22D 27/04

Метки: структурой, направленной, отливок

...20 ти высоких температур при кристаллизации металла до 40-100 оС/ч, чтопозволяет установить, необходимыйтемпературный градиент по высотеотливки и направленнный отвод теп 25 ла через холодильник,П р и м е р. Иэготлитых постоянных магн аЮДНК 24 БА, габаритыМагнитный сплав при 13 О в формы, изготовленны791456 Величина разрежения в форме после заливки металла,мм рт.ст.Показатели 35 60 70 10 Скорость теплоотвода через стенкиФормы бС/ч 40 100 140 Высота столбчатых кристаллов, мм 40 Глубина эоны мелкозернистых кристаллов со стороны стенок формы,мм 0,7-1,2 0,9-15 1,1;1,8 2,5.-3,5 ВНИИПИ Заказ 9182/10 Тираж 889 Подписное филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 бадцелеитового песка дисперностью0,1-0,2 мм, упрочненные при разрежении 20 мм...

Способ изготовления литейных форм процессом вакуумной формовки

Загрузка...

Номер патента: 778902

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Аверченков, Черненко, Мисечко, Цибрик

МПК: B22C 9/00

Метки: вакуумной, форм, формовки, литейных, процессом

...металломпесок охлаждают дд заданной температуры (100-160 С) в охладительномустройстве. После герметизации контрлада к полуформе подключают разреженйе 350-500 мм рт,ст. Иодель отключают от вакуумной системы:и извлекают из полуАормы, затем удаляют синтетическую пленку, Покрытиепод действием раэреженйя и физико-химического взаимодействия с песком переходит с пленкина контактную поверхность полуФормЫ,Прочность сцепления покрытия, дос 40 тигаемая в предложенном способе в1,5-2 раза выше, чем в известном,Это позволяет исключить частичноеразрушение покрытия при удалении модельной оснастки и на этой основе, 45 умейьшить брак чугунных отливок на1,0-1,5 и сократить объем очистныхи обрубных работ на 10-15.Формула изобретения.,Способ изготовления...

Опока для изготовления литейных форм вакуумной формовкой

Загрузка...

Номер патента: 766734

Опубликовано: 30.09.1980

Авторы: Мисечко, Черненко, Цибрик

МПК: B22C 21/01

Метки: опока, форм, формовкой, вакуумной, литейных

...размещенным в однойиэ боковых стенок. Борт 3 имеет Форму клина с углом скоса 20-30 а, величина основания которого по плоскости ра зъема составляет 0,04-0,08 от средиего размера опоки в свету.При уменьшении угла скоса менее 5 20 О значительно уменьшается средняя толщина борта К/2 по сравнению с толщиной стенки опоки, которая в зависимости от среднего размера опоки в свету колеблетсяв пределах 720 мм. 20 Например, если принять(1 фб)/2= 500 мм, 26/(СВ 1= 0,06, при угле скоса 20 О (сд 20 = 0,364) высота борта К = Яуж = 500 ф 0,060,364 щ 11 мму К 2= 5,5 мм, при угле скоса 15 р 5 (Ед %5 = 0,27) К = 500 0,06 0,27 ф 8,1; К/2 = 4.Значительная разница в толщинах приводит к более интенсивному разогреву клиновидного борта в цроцессе работы...

Чугун

Загрузка...

Номер патента: 732400

Опубликовано: 05.05.1980

Авторы: Мисечко, Волков, Бородин, Коробко, Черненко, Гордиенко, Двуреченских, Теплицкий, Аверченков, Цибрик, Дрейшев, Бакланов, Диденко, Ярмоленко

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...данной цели чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, агпориний, кальций и редкоземельные реталлы, дополнительно содержит рагний и иттрий, при следующем соотношении компонентов, вес.%:Углерод 3,3-4,3 Кремний 1,2-2,6 Марганец 0,1-1,7 Алюминий 0,05-2,0 Кальций 0,0 1-0,2 Редкозерельные металлы 0,0 1-0,9 Магний 0,004-0 ф 07Иттрий 0,002-0,1 Железо ОстальноеВ табл.1 приведен химический состав предлагаемого и известного чугунов, в табл.2 - механические свойства и732400 Таблица 1 Химический состав чугунов, вес. Ъ 1 33 12 01 005 001 001 0002 0004 Остальное 2 3,8 1,9 0,9 10 0,1 0,45 0,05 0,035 То же 3 Гпред- лагаемый) 4,3 2,6 1,7 2,0 0,2 0,9 0,1 0,07 0,05 Таблица 2 Механические свойства Содержание вредных микропримесей цветных...

Покрытие для литейных форм

Загрузка...

Номер патента: 719781

Опубликовано: 05.03.1980

Авторы: Цибрик, Черненко, Мисечко

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, форм, покрытие

...1 Составы, вес,% 5 6 (известный) 3 4 43 60 70 Глинистое связующее 10 45 46 32 5 Остальное Вода Таблица 2 Свойства покрытий 6 (известный) Истираетсяпорошкообразный хром-алюминий фосфорнокислый) подвергают размолу - пере"тйранию до получения однородного пброшка с размером частиц не более50 мкм. Полученное покрытие в за"крытой мешкбаре не изменяет своихсвойств в течение длительного периодавремени (несколько лет), что удобнодля поставки потребителям. Перед нанесением на форму покрытие затворяютводойподогретой до 60-70 С, и перемешивают до получения необходимойплотности, Покрытия плотностью 1,1125 г/см наносят пульверизаторомна рабочую поверхность металлическойФормы, нагретой на 150-210 С. Толщина покрытия 0,10-0,15 мм,В табл, 1...

Покрытие для литейных форм

Загрузка...

Номер патента: 707674

Опубликовано: 05.01.1980

Авторы: Черненко, Аверченков, Цибрик, Добровольский, Мисечко

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытие, форм

...Осталь. Осталь- Осталь. Осталь-Остальное ное ное ное ное ное Таблица 2 диментационная ойчив ость,%через: 29 5 3 6 5 8 36 2 ч 3 4 45 24 71 9 2 АлюмофосфатБорная кислотаВода 4Порошок наполнителя (пирофиллит, искус. ственный аморфный кремнезем, тальк) затво.о ряют в 1/4 части воды. В остальной воде, подо. гретой до 50 - 60 С, растворяют борную кислоту, В пастообразную смесь добавляют алюмо. фосфат и раствоо борной кислоты.Покрытие наносят пульверизатором на ра бочую поверхность металлических форм, нагре. 10 тых до 180 - 210 СТолщина покрытия 0,10 -0,15 мм,Составы и свойства покрытий приведены втабл,1 и 2.Лстирараетп/работе Дефектов,Истирается приработе Дефектов Трещины нет 4 - 5 3 дефек- засор тов Характеристикакачества отливок рыхлости...

Покрытие для литейных форм

Загрузка...

Номер патента: 707673

Опубликовано: 05.01.1980

Авторы: Мисечко, Цибрик, Черненко, Евтимов, Аверченков

МПК: B22C 3/00

Метки: покрытие, литейных, форм

...покрытий ть суспензи 1,2(количество стек) 3- 1,5 4 Плотн г/см Вязко по ВЗ 5252707673 1Составитель Г, ПугачеваТехред Л. Алферова Редактор О. Филиппова Корректор Я. Веселовская Тираж 889 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб д. 4/5Заказ 8398/8 Филиал ППЛ "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 5Из данных таблиць видно, что оптимальным является соотношение наполнителей ниро. филлита и талька 1:1 при содержании (вес.%): пирофиллит 9 - 12; тальк 9 - 12; алюмофосфат 7 - 10; борная кислота 0,8 - 1,2; вода - остальное (составы 2 - 3), При таком соотношении покрытия характеризуются оптимальной адгезионной и механиче кой прочностью, обеспечивают получение...

Легирующее покрытие для литейных форм

Загрузка...

Номер патента: 703215

Опубликовано: 15.12.1979

Авторы: Цибрик, Ярмульская, Черненко, Мисечко

МПК: B22C 3/00

Метки: форм, литейных, легирующее, покрытие

...14 мин. Второе покрытие формировали путем горючего отверждения смеси 50 Синтетическая смола 48 Металлический порошок50 Органический растворитель 2 Воздухопроницаемость, мл/мин 70 - 90 Легирующее покрытие согласно изобретению обладает пониженной пористостью и обеспечивает повышенную герметизацию формы, о чем можно судить по сниженной величине воздухопроницаемости. Разработанное покрытие прошло испытание при получении образцов из углеродистой стали (40 Л), толщина стенки 25 мм, вес 0,8 кг, температура заливки 1460 С. Состав легирующего покрытия (вес, %): синтетическая смола (хлоропреновый латекс) - 65, металлический порошок (феррованадий) - 27, органический растворитель (спирт) - 8. Покрытие наносилось на металлическую модель, нагретую...

Отливка с орнаментом

Загрузка...

Номер патента: 694282

Опубликовано: 30.10.1979

Авторы: Ярмоленко, Двуреченских, Цибрик, Диденко, Мисечко, Дрейшев, Степанов, Аверченков, Черненко

МПК: B22D 25/02

Метки: орнаментом, отливка

...до теоретически необходимой.30 На фцг. 1 показана предлагаемая отлив.ка, общий вид; на фиг. 2 - сечсние Л - Л нафиг. 1.На необрабатываемой поверхности стенки 1 отливки с волнообразным винтовыморнаментом размещены выступы 2 и впадины 3 так, что их горизонтальная ось 4совпадает с линией, ограничивающей теоретическую толщину а стенки 1. Площадь сечени 5 степки с Орнаментом соотВетствустеоретически необходимой, поскольку кои- ифигур ация выступов соответствует конфигурации впадин. Продольную ось волнырасполагают параллельно плоскости действия главных напряжений, возникаюших прирабочих нагрузках.бВысота выступа 2 и впадины 3, характеризующая амплитуду волнообразногс орнамента (наибольшее отклонение от оси), составляст 0,1 - 0,25 по...

Способ получения тонкостенных отливок из низкокремнистого чугуна

Загрузка...

Номер патента: 692681

Опубликовано: 25.10.1979

Авторы: Мисечко, Черненко, Цибрик, Аверченков

МПК: B22D 27/00

Метки: отливок, тонкостенных, низкокремнистого, чугуна

...комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская над., д, 4/5Филиал ППП Патент, г,ужгород, ул,Проектная,4 Это достигается тем, что в формесоздают, разрежение 150-200 мм рт,ст.при охлаждении отливки в интервалетемператур от 1000 до 700 С. Созданиеуказанного разрежения обеспечиваетснижение скорости теплоотвода до 70100 С/ч в надкритическом и критическом интервалах;Способ предназначен для получениявысококачественных тонкостенных отливок иэ низкокремнистого чугуна в 10литейных формах иэ сыпучих песков.Осуществление способа иллюстрируетсяна примере получения партии отливокпоршней ( вес 2,7 кг, габарит135 х 137, толщина стенок 3-10 мм, 15из чугуна СЧ 21-40),Химический состав чугуна, вес. Ъ:С 3,21 81 1 5 Мп...

Ковш для хранения металла

Загрузка...

Номер патента: 624719

Опубликовано: 25.09.1978

Авторы: Мисечко, Бородин, Цибрик, Черненко, Коробко, Аверченков

МПК: B22D 41/00

Метки: ковш, хранения, металла

...по технической сущности и достигаемому результату является ковш для хранения металла, содержащий Футерованный корпус со сливным каналом, помещенный с эаэором в герметичный кожух с крышкой .2 .Цель изобретения закпючается,в снижении тепловых потерь металлом.Это достигается тем, что кожух с крышкой выполнены двухстенными, а Футерованный корпус подвешен к ко.Аверченков, В.П.Коробко,и В.И.Иисечко624719 Формула изобретения 3системой. Ковш может быть снабаен адсорбционной камерой 12, расположен кой в зазоре меаду кожухом 7 и футе рованным корпусом 1. Камера 12 соединяется через патрубок 13 с вакуум" ной системой. Сливной канал 2 закрывается заглушкой 14.УстройствО работает следующим образом.Перед заливкой жидкого металла в ковш снимают...

Покрытие для литейных форм

Загрузка...

Номер патента: 595052

Опубликовано: 28.02.1978

Авторы: Черненко, Цибрик, Шевченко, Мисечко, Аверченков

МПК: B22C 3/00

Метки: покрытие, форм, литейных

...линейного расшцрсцця0 - 1000"С.; 10" 6,1. Тсхцологц 51 црцготоц,1 СИв суспс 1 зц20 КРыти 51 с.зсДУОц(а 51.Г 1 орош ок 1 ш;1 ол гп 1 тсл я дц сцс0,001 - 0,063 мм (пцрофцллцт ц окисьзатворяют в 1 4 части воды до сметаного состояния, затем добавляют пр25 янном перемешцванцп жидкое стеклоКачество суспензцц контролируютментаццонной устойчивости, плотносткости.В табл. 1 ц 2 приведены составыства покрытий.595052 Таблица 1 Компоненты, вес. о 4 Состав Жил кое стекло Окись цинка Пирофиллит Вода Извсстньш Ос сальное Предлагас. мый1 2 3 4 5 6 7 8 2,53 9,511 3,54 4,5 10,5 9,5 911 10,5 6 Как следует из таблицы, оптимальным является соотношение наполнителсй пирофиллита и окиси цинка при весовом соотношении 2; 1 (составы 2 - -4), при котором...

Способ получения отливок

Загрузка...

Номер патента: 582906

Опубликовано: 05.12.1977

Авторы: Ласовецкий, Степанов, Мисечко, Цибрик, Аверченков, Черненко

МПК: B22D 27/00

Метки: отливок

...и кристаллизацииметалла нижняя 1 и верхняя 2 полуформыподключены к источнику 3 разрежения.Разрежение создают через полые цапфы4,5 и вакуумные фильтры 6,7. При охлаждении отливки 8 до температурыо900-880 С нижнюю полуформу отключаютот источника разрежения краном 9 иодновременно через цапфу 4 и вакуумный Фильтр 6 подводят охлаждающую газовую среду, которая под действиемизбыточного давления поднимается вверхнюю полуформу и через фильтр 7,цапфу 5, кран 10 и вакуумный насосуходит в атмосферу. Через 5-10 миннаправление газового потока изменяютдля достижения равномерного охлаждения отливки, Нижнюю полуформу подключаю-. к источнику разрежения краном 9, фверхнюю- к охлаждающей газовой средекраном 10. Газовая среда из верхнейполуформы...

Способ изготовления литейных форм

Загрузка...

Номер патента: 556883

Опубликовано: 05.05.1977

Авторы: Черненко, Трояновская, Аверченков, Мисечко, Цибрик

МПК: B22C 9/00

Метки: форм, литейных

...нагретую до 105 180 С.На рабочей поверхности оснастки предваритель но сфорсирован многократно используемый разде лительный гидрофобньп слой,Разделнтельньп кремнийорганический слой яв. ляется частью модели и удаляется вместе с мо.делью. После удаления модели в форме остаеся гаэонепроницаемое огнеупорное покрытие, коорое герметизирует рабочую поверхность формы и прс.556883 10 Составитель Н. ЧерненкоТехред И Асталогн Корректор А. Гриценко Редактор Е. Братчикова Тираж 995 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 1059/42 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проск гная, 4 дохраняет форму от взаимодействия с жидким металлом,Для получения...

Смесь для изготовления литейных керамических форм и стержней

Загрузка...

Номер патента: 541565

Опубликовано: 05.01.1977

Авторы: Федирко, Рогаткин, Зильбер, Силаков, Черненко, Мисечко, Аверченков, Вассерман, Цибрик

МПК: B22C 1/00

Метки: смесь, стержней, форм, литейных, керамических

...кз-з образовал ия 2 :лх пэверхнэсти .)ригара, газовых раковин,о; тО 7-1 Ангид.идВэ-а минин и;.и тита незит ме сахар Остальноредиентов ил хлористымме," и)юллиния талисэбствуетости йорм и смеси явл.=ется смес пэ зэттткэз титат. =. бо;ее 3 увеличению х мет 2 ллэв - а 5% вес не сп яческэй инерт ил применяемым для изготов ческой инертности фэрм и стер)ения пэига а, поверхностных54 экономически нецелесообразноВведение же в смесь порошков металлов менее 0,50 о недостаточно для улучшения поверхности отливок по сравнению с известными сМесями.Химическая инертность форм достигается обжигом их при температуре 950- 1050 оС, при этом порошки металлов, содержащиеся в смеси, окисляются газами атмосферы печи и газами, заключенными в порах формы. Так как...

Литейная оснастика

Загрузка...

Номер патента: 534291

Опубликовано: 05.11.1976

Авторы: Аверченков, Бородин, Цибрик, Мисечко, Степанов, Черненко

МПК: B22C 7/06

Метки: литейная, оснастика

...в разрезе.содержит разъемный корпус, части 1 и 2 с каналами 3, под к источнику вакуума ( на черазан), сменные стенки 4,5 и 6, ванную трубку 7, так же подк источнику вакуума. Сменная полнена с окнами 8 для заполния оснастки смесью 9.Литейная оснастка работает следующимразом,Часть 1 корпуса покрывают эластичным элементом 10, который под действием нагрева и разрежения плотно покрывает рабочую поверхность 11, На поверхность эластичного элемента 10 наносят огнеупорное покрытие ( на чертеже не показано) .На торцах перфорированной трубки 7 фиксируют сменные стенки 4,5 и 6, Затем эластичный элемент 10 накладывают на сменные стенки 5 и 6, натягивают его и нагревают. Устанавливают часть 2 корпуса, которая подключена к источнику вакуума.5342 б 8...