Клементов

428893

Загрузка...

Номер патента: 428893

Опубликовано: 25.05.1974

Авторы: Остроумов, Клементов, Емель, Изобретени, Савельева

МПК: B23K 35/368

Метки: 428893

...26Феррохром 2,4 - 2,8 5 Келезный порошок остальное С целью повышения качества наплавленного металла, в состав шихты порошковой проволоки введен феррованадий, а остальные компоненты шихты взяты в следующем соотношении, %:Рутиловый концентрат 13 - 15,5 Плавиковый шпат 14 - 16 Мрамор 6 - 7,5 Ферротитан 15 - 26 Феррохром 1,8 - 2,2Феррованадий 2 - 8 Железный порошок остальное. Введение в состав шихты феррованадия позволяет получить в наплавленном металле мелкозернистую структуру без трещин, пор и шлаковых включений, Микроструктур а наплавленного металла состоит из сорбита с включениями карбидов ванадия и титана.5 Предложенная проволока включает многослойную наплавку без удаления шлака, что значительно увеличивает...

Электрод для наплавки

Загрузка...

Номер патента: 330927

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Фендт, Клементов, Бабак, Вайнштейн, Всесоюзный, Сазонов

МПК: B23K 35/365

Метки: электрод, наплавки

...ферромолибден.В состав покрытия предлагаемого электрода, с целью повышения качества наплавленного металла и улучшения сварочно-технологических свойств электрода введены каолин в качестве 2 - 8% и целлюлоза в количестве 2 - 57 с, а остальные компоненты взяты в следующем соотношении, сс:мрамор 20 - 40ферромарганец 10 - 30 феррохром 2 - 7 ферромолибден 2 - 10 рутил остальноеВ качестве электродного стержня применяется проволока диаметром 5 лат марки СВили СВА. Такой электрод обеспечивает стабильную твердость в первом слое наплавленного металла на рельсовую сталь НВ 330 - 350. Оц обладает хорошими технологическими свойствамп, т. е. обеспечивает хорошее формирование наплавленного металла, устойчивое горение дуги с незначительным...

Способ базирования рельсошлифовальнотележки

Загрузка...

Номер патента: 325165

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Емель, Клементов, Горстке, Всесоюзный

МПК: B24B 17/02

Метки: рельсошлифовальнотележки, базирования

...1 ь В 1 Н 5 едмет изобре ения шлифовалынои тОв же лезнотележку переот.1 и ча ю 1 цп 11 с.т точности обющик испольые устанавлплвас 1 м ого элебазпр.вания рельс при обработке элене О пу;и, при когором п,о наиравляю 1 щпм,ЦЕЛЬЮ ПОВЫ 1 ШЕ 1 НИ в качестве направл ирные линей 1 ки, кото об. Сторсны сбрабат Известен способ установки рельсошликто- ВальнОЙ тележ 1 ки для Обраб 01 тки элемент 01 В, железнодорожного пути, при котором тележ-. ка базируется на рельса. Габариты рельсошлифовального устройс гва в этом случае обусловлены значительным базовы 1 м расстоянием между Опсрными роликами.,В изсбрстснии базсвое расстояние между ОПОРНЫоМИ РОЛИКаМИ ЗН 2 ЧИТЕЛЬО 1 О УМЕНЬШЕНО за счет о 1=1 пользования В качестве нап 1 равля 1 О- щих копир 1...

Способ сушки покрытых электродов

Загрузка...

Номер патента: 76520

Опубликовано: 01.01.1949

Авторы: Тархов, Соколов, Быков, Бережинский, Богатырев, Клементов

МПК: B23K 35/40

Метки: покрытых, сушки, электродов

...электрических нагревательных устройств.Такой способ обеспечивает равномерность нагрева и высокое качестсво сушки электродов.Сушка осущес валяется следующим образом.Конвейерная лента, состоящая из двух параллельных лент с гнездами для укладки электродов, движется в горизонтальной плоскости, пронося электроды под ицдукторами, также размещенными в горизонтальной плоскости.Количество индукторов и их взаимное расположение зависят от конструкции конвейерного устройства.Нагрев осуществляется в несколько приемов. В течение короткого прсвюежутка времени (10 - 15 сек.) электрод находится под воздействием поля индтктора, питаемого от высокочастотного генератора. Затем электрод выходит из зоны действия индуктора, а тепло передается от нагретого...

Способ обработки ферро-сплавов, применяемых при изготовлении покрытий для сварочных электродов

Загрузка...

Номер патента: 54993

Опубликовано: 01.01.1939

Авторы: Клементов, Любавский

МПК: C23C 8/10, B23K 35/365

Метки: применяемых, электродов, сварочных, изготовлении, покрытий, ферро-сплавов

...на жидком стекле и воде. Полученная обмазочная масса наносится на электроды или путем погружения в ванну с массой или же на специальных машинах под значительным давлением.электродов возникают неприятности в связи с так называемой порчей замесов обмазки (покрытия). Порчаобмазочной массы, появлении весьма неприятного запаха и в дальнейшем ее отвердевании (цементации), что делает обмазку совершенно непригодной для употребления спустя несколько часов после ее замеса (иногда через 2-3 часа).Все это ведет к браку продукции,к потерям больших количеств обмазочной массы и вызывает значительные убытки.По мнению авторов, основной причиной порчи замесов являются процессы, протекающие между ферросплавами, водой и жидким стеклом,ведущие к выделению...