Каблуковский

Способ производства стали

Загрузка...

Номер патента: 1735384

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Бобкова, Крикунов, Ильин, Неровный, Легостаев, Камалов, Зизяк, Каблуковский, Барсегян

МПК: C21C 5/52

Метки: стали, производства

...ферроспл ы,или ия ма ки ФС 75 и 04 тси н ю смесь, в результате плавления 0,82 т ферросилиция марки - икоторой и восстановления из нее хрома об- ферросилиция на дсоз ание в стали 0,3разуются шлаки, обладающие высокой суль мас.кремнияПолучают металл состава, мас, О ,фидной емкостью.Я 0 0050,30; Сг 1,52; Мп 0,44; Н 2 2,0 - 2,5Сущнос сособа закюаетс в том, Я 0,005;что оксидная смесь с указанным соотноше- см //100 г,нием оксидов обладает наименьшеи темпе- П и ме 2.Тоже, чтои в примере 1,ия об аз ет гомогенный 30 но для обработки используют смесь, состоплавнаосновехромитовкаль- ящую иэ отвального шлака производстваоксидный расплав на оснг е ох ома состава,е осстановления хрома из хро- низкоуглеродистого феррохромамитов кальция образует шлак...

Способ порционного вакуумирования стали

Загрузка...

Номер патента: 1135773

Опубликовано: 23.01.1985

Авторы: Мельникова, Неровный, Крикунов, Житник, Тилинин, Шахнович, Мазуров, Каблуковский

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумирования, порционного, стали

...общим ипарциальным давлениемгаза в данной точке.Таким образом, наряду с пузырьками аргона в объеме металла поднимающегося в вакуум-камеру, дополнительно возникают и находятся пузырьки 5выделяющегося газа (водорода, азота).Эти пузырьки термодинамически неустойчивые при атмосферном давлении,в условиях пониженного давления,особенно в вакуум-камере, энергично 2 Орастут, увеличивая еще больше эффектрафинирования металла,Верхние значения отношения выбраныиз условий недопущения выбросовметалла в вакуум-провод установки, 25нижние - из условий получения дополнительного при продувке аргоном эффекта от возникновения газовой кавита-,ции,оВведение аргона под углом 77-89 0против движения металла увеличиваетвремя контакта металл-газ и, следовательно,...

Фурма для глубинной продувки металла в ковше

Загрузка...

Номер патента: 1133298

Опубликовано: 07.01.1985

Авторы: Стороженко, Каблуковский, Вихлевщук, Мельник, Плискановский, Носоченко, Куклев, Харахулах, Ганошенко, Объедков, Левин

МПК: C21C 5/48, C21C 1/00

Метки: фурма, металла, продувки, ковше, глубинной

...труб, устанавливаемых между корпусом фуроры ипылегазопроводом, выбирается, исходя из диаметра корпуса и диаметра пы.легазопровода, величина которых оп"ределяется экспериментально в зависимости от глубины погружения фурмы,времени и интенсивности продувки металла в ковше порошком и газом, Например, при продувке чугуна магнием с известью или карбидом кальциядиаметр фурмы 200 мм, а диаметр пылегазопровода 33 мм. При продувкестали в 350 т ковше силикокальциемдиаметр корпуса фурмы достигает90 мм, а диаметр пылегазопровода2 1 мм. Для продувки стали в ковше180 т диаметр корпуса фурмы составляет 57 мм, а диаметр пылегазопровода 2 1 мм,Длина концентрическихтруб определена экспериментально. При размере труб менее 1/10 длины...

Коррозионностойкая сталь

Загрузка...

Номер патента: 1130618

Опубликовано: 23.12.1984

Авторы: Грикуров, Тавадзе, Зоидзе, Вайнштейн, Тищенко, Кобулашвили, Пагава, Никитин, Каблуковский, Петриашвили

МПК: C22C 38/38

Метки: сталь, коррозионностойкая

...3,0-5,0Магний 0,01-0,05Церий илииттрий 0,001-0,01Железо ОстальноеСталь может содержать примеси, мас.й: 20 1 11306Изобретение относится к металлургии, в частности к беэникелевым мало-. кромистым коррозионно-стойким сталям, обладающим коррозионной стойкостью в нейтральных средах и морской воде и повышенньии механическими свойства 18 2Фосфор До 0,03СераДо 0,03В табл. 1 приведены химические составы предлагаемой стали (плавки 1-8), стали с запредельными значениями легирующих (плавки 9-10), известной стали (плавка 11).В табл. 2 приведены механические свойства предлагаемой и известной стали.Коррозионные свойства сталей приведены в табл, 3.Для оценки общей коррозионной стойкости выбран метод определения коррозии по потере массы...

Аустенитная сталь

Загрузка...

Номер патента: 1116093

Опубликовано: 30.09.1984

Авторы: Чернышов, Степанов, Ющенко, Гиндин, Белоцерковец, Тищенко, Вайнштейн, Мокров, Каблуковский, Зикеев, Ефименко, Солоха, Тулин, Сенюшкин, Сорокина, Ильичев, Квасневский, Беляков, Некрасов, Монько

МПК: C22C 38/58

Метки: сталь, аустенитная

...стабильности структуры при ниэкотемпературном деформировании и воздействии сильных магнитных полей при 4,2 К а также сопротивления хрупкому разрушению при криогенных температурах.Эта цель достигается тем, что аустенитная сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, азот, железо, дополнительно содержит бор, редкоземельные металлы при следующем соотношении компонентов, мас.%:Углерод 0,001-0,040Кремний Оьог 0170Марганец 2,5-8,0Хром 16, 0-21, 5Никель 14-17Азот 0,15-0,50Бор О, 0001-0, 0500Редкоземельные1металлы 0,0001-0,1000Железо ОстальноеСталь содержит примеси, вес.%:Сера 0,005-0,020Фосфор 0,005-0,025В табл. 1 дан химический состав опытных сталей, в табл. 2 - их механические свойства, в табл. 3 - пластические...

Способ проведения восстановительного периода в электропечи

Загрузка...

Номер патента: 1084307

Опубликовано: 07.04.1984

Авторы: Каблуковский, Беляков, Тулин, Лоханкина, Сенюшкин, Шувалов, Чернышов, Вайнштейн, Шалимов, Бреус, Захаров, Любимов, Дедюкин, Степанов

МПК: C21C 5/52

Метки: электропечи, периода, восстановительного, проведения

...количества алюминиевого порошка более, чемв 1,2 раза по отношению к введенному25 титану, приводи". к формированиюхрупких при прокатке включений,увеличивающих количество дефектовпроката, и снижающих выход годного.Присадкой последней порции алюмиЗО ниевого порошка и последующей выдержкой в течение 5-10 мин восста-,новительный период плавки заканчивается, и металл выпускают из печи,П р и м е р ы 1-4, В 40-тоннойдуговой электропечи выплавляютинварный сплав для трубопроводовкриогенной техники.ПосЛе проведения окислительногопериода окачивают окисленный шлаки на оголенную поверхность металлавводят смесь кусковых раскислителей - ферросилиция, марганца, алюминия с плавиковым шпатом, взятых45 в соотношениях: 1;(1,7-5):(3,3-10)::(5,8-17,5) в...

Сплав для легирования и раскисления стали

Загрузка...

Номер патента: 1068526

Опубликовано: 23.01.1984

Авторы: Матвиенко, Гоношенко, Курнушко, Носоченко, Шапошник, Шушлебин, Зубанов, Каблуковский, Чупахин, Рыхов, Ермолов, Харахулак

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, стали, раскисления, сплав

...его применения при раскислении и легировании стали не оказывают. Сплав может быть получен любыми известными методами, обеспечивающими получение заданного химического состава с высокими показателями по извлечению основных элементов, а использование его прилегировании стали возможно как в жидком, так и в твердом состоянии.Нижний предел по содержанию кальция в сплаве 10, 03 ) обусловлен возможностью выплавки сплава при бесфлчсовом процессе, верхний (1,5 )при использовании смешанных или карбонатных руд. Повышение содержания кальция в .сплаве выше 1,5 приводит к тем же отрицательным последствиям, что и повышение алчминия. Посуществучщей технологической инструкции раскисление стали проводится силикокальцием, усвоение кальция из которого .не...

Способ производства стали

Загрузка...

Номер патента: 1067055

Опубликовано: 15.01.1984

Авторы: Камалов, Ефименко, Пилюшенко, Крикунов, Шахнович, Легостаев, Каблуковский, Бондаренко, Житник, Мазуров

МПК: C21C 5/52

Метки: стали, производства

...более вязкими, Введениеглиноземсодеркащих материалов позволяет быстро сформировать активныйшлак, но увеличение таких материаловснижает сульфидную емкость шлака.Добавки флюоритсодержащих материалотпозволяют поддерживать низкую вязкость шлаковой фазы с необходимымифизико-химическими свойствами, увеличение их количества нежелательнов связи с высокой стоимостью. Углеродсодержащие материалы раскисляютшлак, что позволяет получать шлакис низким ( ( 1) содержанием закисижелеза, обладающих высокой десульфурирующей способностью.Вакуумирование металла после выпуска плавки позволяет провести дегазацию (более эффекТивную, чем вокислительный период) и удаление неметаллических включений непосредственно перед разливкой, а также сократить...

Способ производства стали

Загрузка...

Номер патента: 1062273

Опубликовано: 23.12.1983

Авторы: Каблуковский, Мельник, Куклев, Шалимов, Ганошенко, Харахулах, Шемякин, Объедков, Голод, Носоченко

МПК: C21C 5/52

Метки: стали, производства

...шпата и синтетического шлакабольше, чем 10;3:50 наблюдается: приувеличении содержания извести - на-веденный шлак становится гетероген-ным и процесс десульфурации тормозится кинетическими факторами; приувеличении содержания плавиковогошпата - интенсивный износ футеровкиковша, при увеличении содержания5синтетического шлака - снижениеудельной десульфурирующей способности шлака, а следовательно, и экономической эффективности рафинирования. При массе наведенного шлака менее 30 кг/т и достижении состоянияравновесия по сере конечное содержание серы в металле составляет больше 0,004, при массе 30-60 кг/т - сера в металле снижается до уровня менее 0,004. Дальнейшее увеличениемассы наведенного шлака экономическине эффективно, так как...

Способ производства подшипниковой стали

Загрузка...

Номер патента: 1057553

Опубликовано: 30.11.1983

Авторы: Мазуров, Комельков, Житник, Бондаренко, Каблуковский, Листопад, Пилюшенко, Ефименко, Шахнович, Легостаев, Крикунов

МПК: C21C 5/52

Метки: стали, производства, подшипниковой

...и содержанием суммы Ге 0 и Ип 0 равным 0,3-3 вес.Х.В этом случае активность окислов кальция уже не столь ограничена и неизбежные встречи оставшихся в металле после обработки его шлаком с. низкой основностью окисных кислых неметаллических включений с высоко- основным шлаком при переливе металла в ковш-печь приводят к эффективному рафинированию стали от неметаллических включений и серы.1057553 йУдаление неметаллических включенийи серы более полно происходит и завершается во второй стадии вне.печной обработки стали, когда и металл, и шлак доводят по химическо му составу и раскисляют.Увеличение основности шлака свыше 5 ухудшает Физические свойства жидкого шлака, а именно вязкость даже при использовании больших коли О честв разжижителей, и...

Способ получения особонизкоуглеродистого расплава

Загрузка...

Номер патента: 1054427

Опубликовано: 15.11.1983

Авторы: Моисеев, Рудченко, Жучин, Марченко, Каблуковский, Иванов, Клюев, Чекалкин, Дзнеладзе, Невский, Бреус, Василевский, Казанец

МПК: C21C 7/00

Метки: расплава, особонизкоуглеродистого

...температуры расплава,поскольку тепло на эндотермическую:реакцию"их.разложения не расходуется. Легйрозавие стали вводимымиокислами незначительно. Кроме того,во время реалии обезуглерозивания частицы этих окйелов захватываютсяпузырьками образ 1 пещейся окиси углерода и всплывают:на поверхность расплава,Введение в металл дисперсных окис-;лов может быть осуществлено как всталеппавильном агрегате, так и внеего, например в сталеразливочном ковше.Днсперсные окислы, вводимые в расп,лавленный металл, насыщенный кислородом, имеют чрезвычайно высокую по".верхность раздела (например, приразмере частиц 500 х 10 Есм 1 гоки-,си алюминия содержит 0,39 х 10 фчастиц, имеющих поверхность около 30 ьавиа которой адсорбируются поверхностно"активные элементы,...

Способ рафинирования особонизкоуглеродистого железоникелевого расплава

Загрузка...

Номер патента: 1046293

Опубликовано: 07.10.1983

Авторы: Шувалов, Максутов, Вайнштейн, Сенюшкин, Баканов, Каблуковский, Дедюкин, Мокров, Бреус, Шалимов, Левинзон, Тулин, Морозов, Чернышов

МПК: C21C 5/52

Метки: особонизкоуглеродистого, железоникелевого, рафинирования, расплава

...раскисления реализуется в диффузионном режиме,Поскольку лимитирующей стадией реакции взаимодействия углерода с растворенным в металле кислородом является диффузия кислорода к месту реакции, эффективность процесса по1046293 Таблица 1 Содержа- Продолжительность периодов обработки (числитель )ние угле- и перерывов (знаменатель ) , мин, в цикле Общая продолжительность процесса, мин 1 1 1 1 1 0,01 именее 85 107 154 125 8 8 55 30 5 6 910 0,02 10 7 123 55 35 20 152 108 30 ТО 0,03 0,04 25 255 0,05"0ю 30 30 вышается в том случае, если процесс обработки расплава углеродом ведут с перерывами, в течение которых концентрация кислорода в объеме расплававыравнивается. Никель может быть введен в расплав как в период обработки углеродом, так и во...

Шлак для рафинирования сталей и сплавов

Загрузка...

Номер патента: 1036760

Опубликовано: 23.08.1983

Авторы: Шувалов, Бреус, Пегов, Каблуковский, Дедюкин, Сенюшкин, Чернышев, Левинзон, Тулин, Максутов, Любимов, Морозов

МПК: C21C 5/54

Метки: шлак, сталей, сплавов, рафинирования

...в шлакеболее 20 вес, Ъ нецелесообразно. 55 счет торможения кремневосстановитель-щ 65 к снижению содержания азота в стали.Это вызвано тем, что присутствующийв шлаке данногосостава кремнезем,образуя кречиекислородные анионы,.уменьшает растворимость в шлаке азота, а также способствует процессуассимиляции извести, присаживаемойв.шлак, образованию гомогенногошлака, который предохраняет жидкийМетала от воздействия азотсодержащей атмосферы печи. Увеличение содержания двуокиси кремния в шлаке более20 вес. Ъ уже.незначительно снижаетрастворимость азота в шлаке, однакоприводит к значительному увеличениювязкости шлака,:снижению его основ"ности и рафинирующей способности. "Окись алкминия в шлаке ускоряетрастворение. извести и способствуетулучшению...

Сталь

Загрузка...

Номер патента: 1033568

Опубликовано: 07.08.1983

Авторы: Тростинская, Гогвадзе, Салькова, Каблуковский, Рудман, Грикуров, Радченко, Захарюк, Тавадзе, Корчагов, Манзон

МПК: C22C 38/58

Метки: сталь

...2Ванадий 0,05 - 30м Кальций 0,005 - 0,1Магний 0,005 - 0,1Иттрий 0,005 - О, 1Барий 0,005 -0,1Бор О, 0005 - 0,003Железо Ос тельноеСталь содержит примеси, вес,%:Сера 0,0005 - 0,011 О Фосфор 0,005 - 0,03В сталь вводят магний, кальций, барий, иттрий, которые повышают пластичность при горячем переделе, и следовательно выход годного металла послеопераций ковки и штамповки, а такжебор для измельчения зерна аустенита,кроме того содержание никеля в сталиснижено до 0,05-2%,Сочетание 10-14% хрома с 18-24%20 марганца обеспечивает получение устойчивой аустенитной структуры с магнитной проницаемостью. О,41,00 Гс/Э, Аналичие углерода, азота и ванадия обеспечивают получение высоких механичес 25 ких свойств,Для получения предлагаемой сталимарок 2513 Г...

Сплав

Загрузка...

Номер патента: 1033567

Опубликовано: 07.08.1983

Авторы: Дедюкин, Каблуковский, Тулин, Левинзон, Степанов, Гиндин, Вайнштейн, Бреус, Морозов, Чернышев, Лякишев, Захаров, Тищенко, Шувалов, Басаргин, Беляков

МПК: C22C 38/40

Метки: сплав

...растворе, и засчет этого улучшает инварные характеристики сплава. При содержании алюминия менее 0,005 вес.ь не достигаетсянеобходимая степень раскисления сплава и не обеспечивается получение низкого ТКЛР. Увеличение содержания алюминия более О, вес.4 способствуетувеличению в сплаве содержания недеформирующих неметаллических включений 55при окислении алюминия атмосфернымвоздухом в процессе разливки сплава,Кроме того, при содержании алюминия 67 4более 0, вес.Ф резко ухудшается технологичность металла при горячей пластической деформации (увеличивается количество рванин и трещин) эа счет выделения нитридов алюминия, а также ухудшается свариваемость сплава.Титан обладает высоким средством к азоту и уменьшает содержание азота в твердом...

Способ производства стали

Загрузка...

Номер патента: 1027227

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Комельков, Крикунов, Шалимов, Бондаренко, Лебедев, Мазуров, Легостаев, Житник, Шахнович, Ефименко, Фролов, Щербина, Пельц, Волохонский, Каблуковский, Пилюшенко

МПК: C21C 5/52

Метки: стали, производства

...4ходимые количества шлакообразующихв "печи-ковшей.Использование количества известименьше, цем 10 ч. не:решает задачуполучения высокоосновного шлака,т.е. при этом содержание окиси каль"ция в шлаке не превышает 45 Ф чтонедостаточно для эффективной десуль"фурации стали.Увеличение количества извести свыше 30 ч., наоборот, влечет повышение вязкости шлака, при этом содержание окиси кальция достигает 65 вес.Ф, и более. В этом случае шлак становился гетерогенным и степень десульфурации так же снижается.Использование флюоритсодержащего материала менее 2 ч. не оказывает влияния на снижение вязкости основного шлака и не способствует эффективному массообмену металла и шлака при их перемешивании. Наоборот, использование. флюоритсодержащего материала...

Сталь

Загрузка...

Номер патента: 1016394

Опубликовано: 07.05.1983

Авторы: Трушев, Смирнов, Каблуковский, Двинин, Фомин, Сысоев, Колпаков, Насибов, Новиков

МПК: C22C 38/50

Метки: сталь

...Ц, содержащая, вес.В:Углерод 0,05-0,15 Марганец 1,0-2,0 Кремний 0,08-06 Ванадий 0,03-0,14 Азот 0,007-0,03 Алюминий 0,005-0,06 Медь 0,01-0,3Кальций 0,001-0,03 Хром 0,001-0,30 Лантан и церийв соотношении1:1 0,005-0,03 Железо Остальное Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является сталь 2, со"2 держащая, вес.ЪУглерод 0,05-0,15 Марганец 1,2-2,0 Кремний 0,15-0,60 Ванадий 0,03-0,15 Ниобий 0,005-0,10 Азот 0,002-0,015 Алюминий . 0,005-0,06 Титан 0,005-0,10 Хром 0,01-0,30 Медь 0,01-0,30 Кальций 0,002-0,050 Железо Остальное Эта сталь при высокой прочности после контролируемой прокатки имеет недостаточную хладостойкость и высокую чувствительность к концентраторам напряжений.Цель изобретения -...

Сталь

Загрузка...

Номер патента: 1011719

Опубликовано: 15.04.1983

Авторы: Каблуковский, Шалимов, Зельбет, Самойлов, Легостаев, Житник, Шахнович, Петров, Ефименко, Пилюшенко, Евграшин, Мазуров, Губин, Крикунов

МПК: C22C 38/18

Метки: сталь

...стали является больбатываемости резанием и увеличение долговечности иэделий из стали,Поставленная цель достигается тем, что сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, железо, дополнительно содержит барий при следующем соотношении компо.нентов, вес.%:Углерод 0,95 - 1,05Марганец О,20 - 0,40Кремний 0;17 - 0,37Хром 1,30 - 1,65Барий . 0,0003 - 0,0010Железо ОстальноеБарий является поверхностно-активным веществом, влияние которого проявляется в виде рафинирующего действия и микролегирования.Введение бария приводит к повышению отделяемости кислородных неметаллических включений при выпуске и разливке стали и улучшению соотношения оксидных и сульфидных неметаллических фаз в ней; к повышению Шлифуемости стали, т.е, ее...

Способ производства стали

Загрузка...

Номер патента: 998530

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Шмырев, Харахулах, Шувалов, Ганошенко, Черногрицкий, Левин, Шнееров, Мельник, Каблуковский, Лепорский, Стороженко, Объедков, Яковлев, Вихлевщук

МПК: C21C 7/00

Метки: производства, стали

...предыдуших порцийсплавов, а максимальное значение (65)ограничено величиной, при превышениикоторой возникает опасность отшпакования сплавов,Параметры технологических режимовопытных плавок приведены в табл.1,Результаты опытных плавок представлены в табл.2.Экономический эфФект не менее0,4 руб/т эа счет уменьшения отбраковки листов по механическим свойствам иповышения надежности магистральных газопроводов.1 й о 1 11н1Х оа ю ахх ЭЮХ ЕфЦ О с 1 гЧ111 Н11 Х 1 Л .0 с" с с О 1 Л СЧ СЧ ОЪ 0 а-с Г О - (Ч Зц 3.Ю о 56 НХ ЭНЯОО6 ф Ю хиоха ц у ц оо ои ыддцо 1 о 1 аюк 2 6 оф ЮхО хххо ю -н 1 Р б Ю м хс,ф СЧ с мСЧ1 1 11.1 11 1 ф б Ц Ю И Х 1 н о Э РХ ) Я Ж х о о о И о 1 1 1 х х 1 Н 1 11 1 а 3 1 ХЮ 1 Р 3,"1 , 65 "ХЭ 1 Е 1 1 Х 1 Э Ю 1 Х 1н."хЙ 1 ЦЯ...

Способ производства стали

Загрузка...

Номер патента: 996461

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Козлов, Пыхтарь, Зорин, Покидышев, Игнатьев, Мазуров, Митрофанов, Каблуковский, Литвак, Шахнович

МПК: C21C 5/52

Метки: производства, стали

...кислородом во вреМя нагрева позволяет повысить содержание растворенного кислорода до уровня нерас- М . кисленного металла, а также увеличить ,скорость нагрева,Продолжительность продувки металла кислородом обусловливается содержанием углерода выплавляемой марки стали. СтаФ ли с содержанием углерода 0,20% и ниже продувают кислородом в течение 15 мин средне- и высокоуглеродистые 5-10 мин.Введение перед началом вакуумироваиия в шлак углеродсодержащего вещества позволяет восстановить окислы железа из шлака, а также компенсировать снижение содержания углерода под вакуумом во время углеродного раскисления метал лаеВведение углеродсодержащих добавок в шлак менее чем за 5 мин до начала вакуумирования влечет эа .собой неполное раскисление шлака,...

Порошкообразный реагент для рафинирования стали

Загрузка...

Номер патента: 990829

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Трухман, Хохлов, Шмырев, Яковлев, Бунеев, Вяткин, Шаповалов, Климашин, Поживанов, Каблуковский

МПК: C21C 5/54

Метки: порошкообразный, стали, реагент, рафинирования

...покрывным шлаком, который в свою очерець, обладая наибольшей ассимилу. ющей способностью к продуктам раскисления стали алюминием, способствует очищению металла от неметаллических включений.Введение в состав реагецта для рафинирования стали извести обусловлено тем, что, растворяясь в образующемся покрывном шлаке, она повьшает его сновность, нейтрализуя отрицательное влияние таких, например, продуктов раскисления и попадающего в ковшпечного шлака, как двуокиси кремния и окислов переходных металлов.Проводимые соотношения ингредиентов,реагента, обусловлены тем, что его воздействиена обрабатываемьй металл многопланово, акаждая составляющая реа ента выполняетосновную и подчиненную роль. Так, эвтектичесцкий сплав на основе извести и...

Лигатура для выплавки стали

Загрузка...

Номер патента: 981420

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Титов, Доронькин, Каблуковский, Априамов, Жучин, Кумыш, Лейзеров, Федоткин, Тагер, Воскобойников, Караваев, Клячко, Клюев

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура, выплавки, стали

...Фрам 96,9; молиб; кобальт 92,5981420 4Введение в состав лигатуры алюминия повышает ее окалиностойкость за ,счет образования на поверхности металла плотной пленки окислов алюми 3 ния и, как следствие, уменьшает угарлегирующих элементов. 05"25 П р и м е р. Предложенную лигатуру Оф 3"1,0 используют при выплавке стали Р 6 И 5 К 5 5,0"25,0 - 1 В в 40 кг индукционной электропечи с 2,0-15,0 введением лигатуры в печь за 5 мин 05-15,0 до выпуска, Недостающее количество. 0,5-5,0 легирующих элементов вводят в печь0,5-5,0 из соответствующих ферросплавов.0 3-1,2Остальное В таблице приведены составы предлоримесей лигатура со- женной лигатуры и данные по усвоению фор,никель, медь до 5 Ф, легирующих элементов. Ю МСодержание компонентов, С Ь Ч Ио Со...

Способ внепечного рафинирования стали

Загрузка...

Номер патента: 954437

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Мазуров, Крикунов, Евграшин, Шалимов, Ефименко, Шахнович, Самойлов, Пилюшенко, Житник, Легостаев, Каблуковский

МПК: C21C 7/00

Метки: внепечного, рафинирования, стали

...вместе со шлаком состава, Ъ: СаО 50, 50 15,М 90 10, СаР 10, Ее 0 0,4,При температуре, не превышающейверхнего предела температуры разливки стали ШХ 15, равной 1570 С, металлвакуумируют,корректируют химсоставпо Сг, Мп, 5 и С, раскисляют.алюминием.После вакуумирования в течение20 мин металл подогревают в ковше соскоростью 1,0 С/мин,По достижении температуры 1560 Сметалл через погружную фурму продува954437 Формула изобретения ВНИИПИ Заказ 6369/22 Тираж 587 Подписное Филиал ППП "Патент", г.ужгород,ул.Проектная,4 ют порошком алюмобария марки ВАв струе аргона с интенсивностью 0,1 кг Ва/(т мин) в течение 18 мин при давлении под крышкой 1,05 атм.Затем ковш с металлом подают снова на стенд для подогрева, где металл подогревают в атмосфере...

Способ производства стали

Загрузка...

Номер патента: 947196

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Трухман, Шаповалов, Вяткин, Каблуковский, Королев, Яковлев, Бунеев, Шмырев

МПК: C21C 7/00

Метки: стали, производства

...проводят так же, как и в варианте 1, нодо продувки металла аргоном засыпают на 3,4 м поверхности синтетичес 1кого шлака (453 от всей плацади)вермикулитовый концентрат в количестве 0,09 т (30/ от общего расхода),а после окончания продувки металлааргоном на оставшиеся 4,1 м поверхности синтетического шлака (551 отвсей площади ) засыпают вермикулитовый концентрат в колличестве 0,21 т(70 от общего расхода).В результате продувки металла аргоном под слоем синтетического шла 20 3 9471)6 4включающем выплавку металла в сталеплавильном агрегате выпуск его вковш с отсечкой шлака, раскисление, легирование и рафинирование металла в ковше синтетическим шлакомс последующей продувкой металла вковше аргоном, на 30-601 площади синтетического шлака по...

Способ выплавки стали в дуговых печах

Загрузка...

Номер патента: 908842

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Каблуковский, Мазуров, Карпешин, Кудрин, Римша, Щербаков, Петров, Попов, Сивков, Еланский, Христич, Тюрин

МПК: C21C 5/52

Метки: стали, печах, дуговых, выплавки

...целесообразно производить одновременно через сводовую форму и пог" ружаемую трубку. При этом достигается рассредоточенная подача кислорода и образуются две зоны активного окисления углерода: под сводовой фурмой и в месте введения трубки в расплав, Подача кислорода н дна места ускоряет окисление углерода прн том же расходе кислорода эа счет его более полного использования, повышает интенсивность перемешивания расплавленного металла н печи и уменьшает температурную неоднородность ванны. Это особенно важно для дуговых печей большой садки с глубЬкимиваннами, в которых затруднены условия нагрева нижних горизонтов металла.Продувку металла кислородом ведут с остановками и перерывами. Они необходимы для скачивания части шлака, периодических...

Способ производства стали

Загрузка...

Номер патента: 901287

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Евграшин, Ланская, Римша, Тюрин, Мазуров, Куликова, Каблуковский, Христич, Шахнович

МПК: C21C 5/52

Метки: стали, производства

...связать и убрать с поверхностизерен.Поэтому при выплавке каждой конкретной марки стели предложенные количества этих элементов и соотношения междуними будут разными в пределах заявленного и определены опытом,Нижний предел темпа подачи легирующих элементов 0,2 кг/г,мин необходимдля максимального, усвоения небольшихколичеств этих элементов в сталях с низким содержанием азота, а верхний предел1 кг/т.мин необходим для обесцеченцяввода болыцих количеств циркония и редкоземельных металлов, особенно при производстве сталей специально легированнымазотом.Снижение темпа подачи легируюшихэлементов не эффективно, требует увеличения времени продувки, что приводит кдополнительным температурным потерям,а с повышением верхнего предела выше1 кг/г.мин...

Способ получения стали

Загрузка...

Номер патента: 827560

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Зимин, Яковлев, Рыхов, Старов, Носоченко, Каблуковский, Шмырев, Харахулах

МПК: C21C 7/06

Метки: стали

...0,2 - 3,0 киетической энергии падающей струи металла в месте их пересечения, позволяет в оптимальных пределах рассредоточить струю падающего металла и улучшить кина ические параметры взаимодсйст вия струи металла с синтетическим шлаком.При кинетической энергии струи меньше 0,2 от кинетической энергии струи металла в месте пересечения струй не происходит дробления струи металла, а следовательно, и улучшения кинетических условий взаимодействия струи металла с синтетическим шлаком. То же самое происходит при кинетической энергии струи порошкообразных материалов более 3,0 кинетической энергии струи металла в месте их перссеченпя,Порошкообразные материалы могут вводиться по ходу или навстречу падающей струи металла.В качестве порошкооб...

Шлакообразующая смесь для обработки чугуна и стали

Загрузка...

Номер патента: 777069

Опубликовано: 07.11.1980

Авторы: Бреус, Горбенко, Каблуковский, Горячев, Игнатенко, Кумыш, Шушлебин, Косой, Тедер

МПК: C21C 5/54

Метки: смесь, шлакообразующая, стали, чугуна

...в виде готовых порошков по ГОСТ 6058 ви 828 в , остальные материалы 15 дробили на шаровой мельнице и последовательно просеивали через сита с ячейками 5 К 5 и 2 Х 2 мм. Затем компоненты смеси сушили до влажности 0,3%, дозировали и тщательно перемешивали. 20П р и м е р 1, Сталь обрабатывали смесью, компоненты которой, их весовое соот- . таблица 1 Состав (в вес, %) смеси 15 Порошок алюминия75 %-ный ферросилиций Силикокальций 24 15 20 10 15 1 О 10 840 15 39 15 23 25 10 40 252 - 5 252 - 5 12 - 2 10 102 - 5 22 - 2 0,0240,005 б 0,027 0,020 0,0210,0070 0,0270,0190 0,0210,0070 О, 0090,0037О, 015 0,01 б 0,0031 Следы 0,0070,00230,0150 0,0180,0027Следы 0,0120,00400,033 0,0120,00310,015 0,005 ,0019 ,020 серыкислородаРЗЭ стали получили...

Способ производства стали

Загрузка...

Номер патента: 765372

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Мазуров, Тюрин, Римша, Шахнович, Кравченко, Христич, Каблуковский, Петров, Евграшин

МПК: C21C 5/52

Метки: производства, стали

...раскислителей шлака, Передвыпуском плавки при отключеннойпечи шлак дополнительно раскисляюталюминиевым порошком в количестве0,5 кг/т. При температуре 1590-1610 Сметалл выпускают иэ печи в ковш снаходящимся там алюминием в количестве 0,5 кг/т. Далее ковш с металлом устанавливают на специальном стенде и в металл в токе газоносителя подают порошкообраэную смесь, состоящую иэ алюмобария, магния. Расход составляет, кг/т: магний 0,02, алюмобарий 1,15 20 25 30 35 40 45 50 55 П р и м е р 2. При выплавке ста-ли 30 ХГСА в печи производят операции расплавления шихты, нагреваметалла, окисления углерода, Фосфора. После скачивания окислительногошлака на зеркало металла задаетсяФерросилиций, ферромарганец, феррохром и при достижении...

Способ получения синтетического шлака

Загрузка...

Номер патента: 735643

Опубликовано: 25.05.1980

Авторы: Афонин, Горбенко, Бобкова, Офицеров, Шмырев, Журенков, Каблуковский, Воробьев

МПК: C21C 5/54

Метки: шлака, синтетического

...поверхности футеровки ванны печи, особеннов районе холодильников, стойкого гарнисажас;толщиной гарнисажной корочки около 30 -50 мм, которая надежно защищает рабочуюповерхность футеровки ванны печи от агрес-.сивного воздействия . находящихся в печи рас.плавленных материалов,Прием сплавления жидкого синтетическогошлака с известью при его выпускеизшлакоплавильной печи путем равномерной присадкиизвести, в том числе подогретой до 200 о600 С на струю выпускаемого из печи жидкого "шлака при отношении массы выпускае.мого из печи жидкого шлака к массе извес.ти, равном 1:(0,4 - 0,9), обусловлено получениемсинтетического шлака требуемого химическогосостава по содержанию окиси алюминия и извести и необходимым (на 300 - 350 С) перегревом этого...