Головчанов

Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционно конструктивного материала

Загрузка...

Номер патента: 1807979

Опубликовано: 07.04.1993

Авторы: Головчанов, Конторович, Злотин, Гамза

МПК: C04B 16/02, C04B 26/02

Метки: сырьевая, теплоизоляционно, конструктивного, смесь

...полученный расплав равномерно заполняют пространство между измельченной бумагой, В условиях замкнутого пространства, ограниченного плитами пресса и боковыми стенками пресс-формы, при указанных температурах происходит частичный поверхно,стный пиролиз бумажной составляющей сырьевой смеси, находящейся в непосредственном контакте с горячими поверхностями пресса. Пиролиз сопровождается выделением газовой фазы, которая способствует повышению внутреннего давления в пресс-форме, улучшающего равномерность распределения расплава полиэтилена в объеме наполнителя, Изотропность структуры пресс-массы, обусловленная хаотичностью расположения бумажного наполнителя, и равномерность заполнения пор расплавом полиэтилена обеспечивают придание...

Способ переработки отходов ламинированной алюминиевой фольги

Загрузка...

Номер патента: 1733196

Опубликовано: 15.05.1992

Авторы: Дубиев, Александров, Злотин, Зенцов, Каташинский, Гамза, Головчанов, Правдиченко, Кузьмин, Коломойцев

МПК: B09B 3/00, B22F 3/16

Метки: переработки, алюминиевой, отходов, фольги, ламинированной

...перемешивание сыпучей массы отходов ламинированной алюминиевой фольги и отходов ламинирующего материала до образования равномерной однородной массы, обеспечивающей получение изделий с высокими механическими свойствами по сечению.Перемешанную сыпучую массу подвергают нагреву до температуры на 5 - 40 С выше температуры плавления ламинирующего материала. Нагрев до этих температур приводит к расплавлению ламината и образованию однородной вязко-текучей массы расплавленного ламинирующего материала в качестве основы с наполнителем в виде частиц алюминиевой фольги или алюминиевой фольги с бумагой. Нагрев сыпучей массы до. температуры меньшей 5 С не обеспечивает образование однородной вязко-текучей массы, а нагрев выше на 40 С...

Теплоизоляционная масса

Загрузка...

Номер патента: 1576518

Опубликовано: 07.07.1990

Авторы: Дубиев, Гамза, Хрычев, Головчанов, Зенцов, Гуськова, Булгачева, Семенов, Поярков, Журавлева, Злотин

МПК: C04B 38/08

Метки: масса, теплоизоляционная

...клеящих св ойств компонентов, перешедших из бумажной макулатуры н водный раствор.Хаотически распределенные н объеме высушенного теплоизоляционного материала частицы алюминиевой фольги, прочно связанные с волокнистым каркасом, перекрывают открытые поры капиллярного типа, снижая тем самым водопоглощенне материала за счет капиллярного подсоса.П р и м е р 1, Бумажную макулатуру в количестве 92 мас.% и отходы алюминиевой Фольги н количестве 8 мас.% после измельчения роторным ,измельчителем затворяют водой и поде вергают нзмельчению в гндроизмельчитепе в течение 10 мин до приготовления устойчиной водно-волокнистой суспензии, которую затем сливают н вакуум"форму,и при разрежении 500 мм рт.ст. в течение 1 О мин формуют сырец. Отформованный сырец...

Способ изготовления лент и фольги из алюминия и его сплавов

Загрузка...

Номер патента: 1217506

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Оржеховский, Горячев, Фалалеева, Злотин, Слесарев, Головчанов, Шевакин, Белоус, Захаров, Симонов, Сильвестров

МПК: B21B 1/40

Метки: фольги, лент, сплавов, алюминия

...для штамповкиперфорированных пластин.Поддержание температуры прокатываемого металла в последних двух-трех 35опроходах на уровне 50-100 С в сочетании с суммарной вытяжкой 30-90обеспечивает достаточно высокий уровень пластичности нагартованных алю.миниевых радиаторных лент и фольги,и необходимую оптимальную величинупредела прочности, равную 170200 МПа и достигаемую вследствиечастичного разупрочнения при возврате в укаэанном температурном диапазоне. оПри температуре менее 50 С протекание процесса возврата тормозится, следствием чего является чрезмерно высокая проЧность нагартованного металла 6 = 120-230 МПа. Это привоИдит не только к определенным трудностям при прокатке, но и вызывает большую перегрузку оборудования дляСнижение суммарной...

Способ определения неплоскостности полосы

Загрузка...

Номер патента: 1205956

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Слесарев, Сильвестров, Горячев, Блиновских, Головчанов, Куприянов, Злотин, Белоус, Оржеховский

МПК: B21B 38/02

Метки: неплоскостности, полосы

...неплоскостности. Увеличение удельного на"тяжения более 0,05 бприводитк исчезновению отдельных неплоскихмест лент и фольги подобно тому, какэто происходит в процессе прокаткис натяжением. После снятия натяжения неплоскостность этих мест становится явной,Известно, что продольная разнотолщинность, а следовательно, и плоскостность проката формируются надлине, кратной длине окружностипрокатных валков. Поэтому при отборе образцов лент и фольги для оценки их неплоскостности необходимо, чтобы их длина составляла 1,2-1,6 длины окружности прокатных валков. При длине образцов меньшей, чем 1,2 длины окружности валков, оценка неплоскостности будет необъективной, а при длине большей, чем 1,6 длины окружности, закономерность неплоскостности будет...

Способ производства фольги из сплавов системы алюминий магний

Загрузка...

Номер патента: 878386

Опубликовано: 07.11.1981

Авторы: Милютин, Слесарев, Злотин, Свирепчук, Оржеховский, Головчанов, Сильвестров, Лапис

МПК: B21B 3/00

Метки: системы, производства, магний, фольги, алюминий, сплавов

...устойчивого процесса деформации в последних проходах, значительному увеличе 4нию обрывов и снижению выхода годного.Целью изобретения является получение на фольге толщиной 0,03-0,02 ммиз сплавов системы алюминий-магнийвысоких и строго регламентированныхпрочностных и пластических свойств,обеспечение устойчивого (без обрывовпроцесса прокатки такой фольги и повышение выхода годного при ее производстве. 15Цель согласно изобретению достигается способом производства фольгииэ сплавов системы алюминий-магний,включающим холодную прокатку в несколько проходов с суммарной сте- .Щпенью деформации 85-95, в которомхолодную прокатку фольги проводят сбстепенью деформации за проход 40-45,при этом между проходами охлаждаютметалл до 80-20...

Способ прокатки сплавов системыалюминий-магний

Загрузка...

Номер патента: 850235

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Слесарев, Лапис, Сильвестров, Копнов, Свирепчук, Головчанов, Белоус, Оржеховский, Коганов, Злотин

МПК: B21B 3/00

Метки: системыалюминий-магний, сплавов, прокатки

...в том, прокатку проводят с с пенью деформации в инте 543 111.Недостатком известно уммарнои ст вале 52,20 яв-: ьго способазводстве фол1-Ид он нелучение фоль яется то, что при проги из сплавов системы озволяет обеспечить п О П И С А Н И Е850235ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ76 86 1,25 28 26 4,9 1,10 29 27 4,2 1,5 1,0 0,5 12 1,1 0 6 78 95 75 1,10 . 27 25,5 4,7 1,15 28,5 26,5 5,0 1,00 32 29,5 3,8 10 27 255 52 2,0 1,2 0,5 1,0 0,9 0,7 2 4 1,3 1 0 1,6 0,8 0,4 85 90 95 75 ФУсредненные механические свойства фольги,испытаний 5 образцов на каждый вариантИз таблицывидно, что предлагаемый способ обработки сплавов системы А 1-М 9 позволяет получить фольгу с высокими прочностными н пластическими характеристиками. Кроме того, разброс...

Устройство для доводки тонких фасонных деталей

Загрузка...

Номер патента: 512031

Опубликовано: 30.04.1976

Авторы: Ковалев, Егоров, Гайдуков, Головчанов, Филиппов, Романова, Ципина

МПК: B24B 7/00

Метки: тонких, доводки, фасонных

...плита снабжена направляющими для перемещения каретки вгоризонтальной плоскости и имеет выступ дляустановки деталей, причем установочная поверхность выступа опорной плиты, плоскостьд направляющих и опорная поверхность притира выполнены в одной плоскости,На фиг. 1 представлено устройство в общемвиде; на фиг. 2 - сечение по Л - Л па фиг. 1,Устройство содержит притир 1, установлен 10 ный на подвижной каретке 2 с возможностьюего парллельного перемещения в вертикальной плоскости с базированием по обрабатываемым деталям 3. Возможность параллельного перемещения притира обеспечивается за15 счет плоских пружин 4. Опорная плита 5 имеет выступ 6 для установки деталей и снабжена направляющими для перемещения каретки в горизонтальной плоскости....