Гасуха

Устройство для конденсации паров металлов

Номер патента: 599557

Опубликовано: 27.07.1999

Авторы: Гасуха, Фролов, Шадрин, Гель

МПК: C22B 19/18

Метки: конденсации, паров, металлов

Устройство для конденсации паров металлов, включающее корпус с закрытым зумпфером, импеллерами-разбрызгивателями, колодцем, расположенным в подине, открытым зумпфом, соединенным окном с закрытым зумпфом, а полостью, расположенной в подине, - с колодцем, отличающееся тем, что, с целью обеспечения непрерывного удаления трассы со всей поверхности металла и увеличения производительности за счет снижения времени простоев, полость снабжена насосом, в подине выполнен открытый канал, соединенный с окном и расширяющийся в противоположную от окна сторону, а верхний срез колодца расположен на уровне подины.

Электротермическая печь

Номер патента: 972857

Опубликовано: 27.07.1999

Авторы: Клемешов, Братчик, Терехов, Гасуха, Сычев, Клиперт, Дурново, Гель

МПК: C22B 4/04

Метки: электротермическая, печь

Электротермическая печь, содержащая каркас, кожух, свод, футерованную огнеупорной кладкой подину и продольные и поперечные стены, выполненные в зоне шлакового пояса кессонированными, отличающаяся тем, что, с целью увеличения эксплуатационной кампании печи за счет сокращения межремонтных простоев, она снабжена дополнительными клиновидными кессонами, установленными клиновидной частью между огнеупорной кладкой подины и нижней частью кессонов шлакового пояса и между кессонами продольных и поперечных стен с возможностью смещения, и упорами для фиксации клиновидных кессонов.

Печь для термической обработки гранулированных материалов

Номер патента: 864909

Опубликовано: 27.07.1999

Авторы: Гасуха, Куур, Балобанов, Кершанский

МПК: B22F 1/00, F26B 17/16, F27B 15/02 ...

Метки: термической, печь, гранулированных

1. Печь для термической обработки гранулированных материалов, включающая корпус с наклонной газораспределительной решеткой, выполненной в виде перфорированной подины с зонами загрузки и выгрузки, отличающаяся тем, что, с целью увеличения эффективности использования тепла газового потока и повышения производительности процесса, подина выполнена с плавно уменьшающейся от зоны загрузки к зоне выгрузки площадью перфорационных отверстий и установлена под углом 7 - 10o к горизонтальной плоскости.2. Печь по п.1, отличающаяся тем, что площадь перфорационных отверстий в зоне загрузки составляет 5 - 7% от площади подины, а в зоне выгрузки - 0,5 - 2%.

Способ удаления настылей в металлургических печах

Загрузка...

Номер патента: 1084575

Опубликовано: 07.04.1984

Авторы: Гасуха, Багаев, Интыкбаев

МПК: F27D 1/16

Метки: металлургических, настылей, удаления, печах

...настылей. Поэтому загрузкасмеси, состоящей из шлака электроплавкисвинецсодержащих материалов и клинкераот вельцевания цинковых кеков или шлаковоказывается более эффективной, чем загрузка одного песка с воздухом, так какпозволяет быстрее проплавить настыль впечи за счет химического ее растворенияи образования легкоплавких эвтетик. Кроме того, при использовании смеси, состоя 25 щей из шлака и клинкера, дополнительноиз них извлекаются свинец, медь, цинк иблагородные металлы.Плавку настылей с песком и смесью,состоящую из шлака электроплавки свинецсодержащих материалов и клинкера отвельцевания, проводят в шамотных тиглях в электрической печи при 1300 С в течение 60 мин. После плавления настыли,которое определяют по перемещению фиксированного...

Способ переработки свинцовых промпродуктов

Загрузка...

Номер патента: 950786

Опубликовано: 15.08.1982

Авторы: Гришкин, Донченко, Огнев, Куленов, Слободкин, Гасуха, Интыкбаев, Бейлин

МПК: C22B 13/02

Метки: свинцовых, промпродуктов, переработки

...в шлаке показывают неудовлет950786 Сц С аО МдО ЙО Ма 70 В 1 Оюб Глет (шлак .купелей) 82,1 Вторые щелочныепланы 40,6 12 г 8 2,9 5,2 18,8 Висмутистыешликера 43,8 1,14 3,8 2,3 10,8 Флотационныйконцентрат 7,2 4 РЗ 2 г 7 Ою 45 Окб 1/О 667 Формула изобретения Составитель Х, Дьяконов Редактор Л. Повхан Техред М.Надь Корректор С. ШекмарЗаказ 5901/29 Тираж 660 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ворительные результаты. Так, уменьшение в смеси свинцовых промпродук" тов содержания вторых щелочных плавов с одновременным увеличением со- держания флотационного концентрата с получением в шлаке весового сост...

Способ получения пигментной окиси цинка

Загрузка...

Номер патента: 763408

Опубликовано: 15.09.1980

Авторы: Будон, Саварин, Гасуха, Сытин, Неверов, Бухарин

МПК: C09C 1/04

Метки: цинка, пигментной, окиси

...и магниятериала в смеси с восстановителем в значительно улучшает качество полушлаке, содержащем окись цинка окисьВОчаемого пигмента (выход белого пигкальция, двуокись кремния, закись мента увеличивается до 58,1%), ножелеза и окись алюминия и, кроме то- все же не обеспечивает получение каго, дополнительно окись натрия и чественного пигмента в полном объеме/окись магния в количестве соответст- и только комплекс приемов, включающийвенно 6-12 и 7-9 вес.% при 1330- в себя применение шлака оптимального1380 С с периодическим введением во 15состава, повышение рабочей температурасплав по мере появления сульфидной ры шлака до 1330-1380 С и периодичесфаэы шлакообраэующих окисных компо- кие остановки с дополнительной эанентов - двуокиси кремния...

Способ получения цветного цинкового пигмента

Загрузка...

Номер патента: 639906

Опубликовано: 30.12.1978

Авторы: Бухарин, Неверов, Гасуха, Блахов, Будон

МПК: C09C 1/04

Метки: цветного, цинкового, пигмента

...способа получения о пигмента.Это достигается описываемым способом 10 получения цветного цинкового пигмента, состоящим в смешивании цпнксодержащего вещества с окрашивающим компонентом путем введения распыленного окрашивающего компонента в пары цинка при 1100 - 15 1300 С в окислительной атмосфере.Предложенный способ позволяет сократить время реакции получения твердых растворов окислов с 2 - 5 ч до нескольких секунд и ликвидировать такие трудоемкие 20 длительные операции, как мокрый размолпродуктов, спекание, их сушку, измельчение, рассев.П р и м е р. Взвесь ксантогенатно-кобальового кека Со(СНзОСЬЬ)з в воде, содер жащего б вес. ",а кобальта, при отношениигК: Т = 10: 1 подают через форсунку, работающую на сжатом воздухе, в поток паров цинка...

Питатель для высокотемпературных сыпучих материалов

Загрузка...

Номер патента: 533531

Опубликовано: 30.10.1976

Авторы: Архипенко, Гасуха, Басаргин, Шадрин, Гель

МПК: B65G 53/40

Метки: высокотемпературных, питатель, сыпучих

...вибратором, 15 причем другой конец рабочего органа сообщен с приемной горловиной технологического аггрегата (4. быточным давлением. В 1снаружи кожуха и под угану.На чертеже изображен питатель для высокотемпературных сыпучих материалов, разрез.Питатель содержнт рабочий орган 1, соединенный кронштейном 2 с вибратором 3 и помещенный на упругих связях 4 в закрытом герметичном кожу.;е 5, жестко сосднпенным с приемной горловиной б технологического агрегата 7 и приемной воронкой 8 бункера 9. Зазо 11 межд кожухом 5 н кроншс 1111 оэ 2 закрыт уплотнением 1 О (снльфоном).Работает пптатсль следующим образом.При загрузке материала в Оункср 9 орган 1 через воронку 8 заполняется .;1 атсрналом, располягяОщимся В нсй под уГГЭОЯ 1 сстсстВенного откоса....

Устройство для конденсации паров цинка

Загрузка...

Номер патента: 492576

Опубликовано: 25.11.1975

Авторы: Брюханов, Гель, Куур, Гасуха

МПК: C22B 19/18

Метки: цинка, конденсации, паров

...расположенной в нижней части корпуса и образующей желоб, соединенный окном с эумпфом, причем верхнийсрез перегородки расположен на 0-100 ммвыше верхнего края окон.10 Перечисленные отличия позволяют повысить производительность эа счет облегчения удаления трассы.На фиг. 1 показано поперечное сечение устройства, на фиг, 2 - разрез А-А.1 Е Устройство состоит из корпуса 1,внешнего зумпфа 2, вертикально расположенных импеллеров-раэбрызгивателей 3,В стенке корпуса 1 выполнены окна 4,соединяющие внешний зумпф 2 с внутрено ней полостью корпуса 1. Внутри корпуса1 имеется перегородка 5, образующаяжелоб 6, соединенный окном 7 с внешнимзумпфом 2. Верхний срез перегородки 5расположен выше верхнего края окон 4 ф и 7 на 50-100 мм.ЮачьВ%ИЛЛО Заказ, Я...

Автосцепка для рудничных опрокидных вагонов

Загрузка...

Номер патента: 94085

Опубликовано: 01.01.1952

Авторы: Володин, Гасуха

МПК: B61G 1/40, B61G 7/00

Метки: вагонов, автосцепка, рудничных, опрокидных

...автосцепками подобного рода, так как обеспечивает нормальное движение состава вагонов на прямых и кривых участках пути. Это достигается выполнением корпуса автосцепки вращающимся в горизонтальной плоскости.На фиг. 1 и 2 изображены две проекции предлагаемой автосцепки, находящейся в сцепленном состоянии,Автосцепка выполнена в виде корпуса 1, хвостовика 2, сцепного кулака 3 и рычага 4 с противовесом.Сцепление осуществляется автоматически в момент удара корпусов 1 автосцепки. Расцепление автосцепки производится посредством поворотной рукоятки 5, которая поворачивает рычаг 4 и вводит сцепной кулак 3 в прорезь 6 корпуса 1, После расцепления рычаг 1 устанавливается в первоначальное голожение с целью подготовки автосцепкн к новому...