Цибрик

Способ изготовления цельнолитых секторов для пресс-форм, используемых при получении покрышек пневматических шин

Загрузка...

Номер патента: 1168315

Опубликовано: 23.07.1985

Авторы: Аверченков, Белейчик, Антонов, Данильченко, Мисечко, Черненко, Хохольков, Цибрик, Козленко, Еременко

МПК: B22C 7/00

Метки: пневматических, секторов, используемых, пресс-форм, покрышек, шин, цельнолитых, получении

...ными элементами (позиция 1 Ч), 20Оснастка для осуществления способа содержит подмодельную плиту 1, на которой установлена модель 2 с отъем- ными элементами 3 и 4, опоку 5, устройство 6, обеспечивающее перемещени 25 опоки (полуформы) по заданной траектории, а также систему тяг 7 и 8, ограничивающих движение отъемных эле - ментов 3 и 4 относительно полуформы 9 е30Изготовление полуформы осуществляют следующим образом.На подмодельную плиту 1 устанавливают опоку 5, заполняют полость опоки формовочным материалом и уплотняют полуформу 9 (позиция 1). Затем полуформу 9 поднимают на заданную высоту, превьвающую высоту центральной части модели 2 на 5-10 мм (позиция 11), Отъемные элементы 3 и 4 остаются в полуформе и поднимаются вместе с ней...

Автоматическая линия вакуумной формовки

Загрузка...

Номер патента: 1096033

Опубликовано: 07.06.1984

Авторы: Черненко, Цибрик, Аверченков, Мисечко, Коробко, Королев, Никкель, Евласов, Ткаченко, Бровко

МПК: B22D 47/02

Метки: вакуумной, автоматическая, линия, формовки

...3 для подвода и распределения вакуума с механизмами переключения 4 и расположенное на позиции 1 передвижное устройство 5 для формирования герметизирующих элементов на рабочей поверхности модельных плит 6 и 7 для левой и правой(по положению при сборке и заливке 7 полуформ.Устройство 5 включает два механизма 8, предназначенные для разматывания с рулонов, отрезки и наложения пленки на модельные плиты 6 и 7 и снабженные рамочными захватами 9 вакуумного илй механического типа, два радиационно-конвективных обогревателя 10 для размягчения пленки и сушки покрытия, которые конструктивно совмещены с краскораспыпителями 11 форсуночного (нагнетательного) типа для нанесения огнеупорных покрытий, механизмы 12 для передачи модельных плит 6 и 7 на...

Устройство для передачи изделий с цапфами

Загрузка...

Номер патента: 983002

Опубликовано: 23.12.1982

Авторы: Антонов, Черненко, Колгадина, Аверченков, Цибрик

МПК: B65G 47/52

Метки: передачи, цапфами

...на вертикальном не" прерывно действующем конвейере предусмотрены замки 26.Устройство работает следующим образом.Опона 15 подается к передающему устройству шаговым горизонтальным конвейером 1. Цапфа 14 опоки 15 проходит по. направляющей рычага 16, отжимает вниз запор 18 и упирается в стопор 20. Под действием пружины (не показана) запор 18 возвращается в исходное положение и фиксирует 65 ный механизм в виде мальтийского креста б, имеющего прорези 7 для взаимодействия с накладкой в виде цевки 8, расположенной на цепи 9 вертйкального непрерывно действующе" го конвейера 2, и дугообразные срезы 10 для взаимодействия с упором 11, также расположенным на цепи 9.Симметрично вертикальной оси конвейера 2 на валу 5 устройства установлено передающее...

Модельная оснастка для изготовления литых пресс-форм с тонким орнаментом

Загрузка...

Номер патента: 977098

Опубликовано: 30.11.1982

Авторы: Аверченков, Пикульский, Одинцов, Черненко, Цибрик

МПК: B22C 7/00

Метки: оснастка, модельная, литых, орнаментом, тонким, пресс-форм

...элемент 3 устанавливают на эластичном вкладыше 2 путем склеивания или другими известными способами. В варианте конструкции армирующий элемент 3 снабжен профилированными отверстиями диаметром 3 - 4 мм, расположенными с шагом 20 - 40 мм, в которых при изготовлении вкладыша 2 формируются соединительные приливы 5. Обратный конус приливов 5 обеспечивает прочное сцепление армирующего элемента 3 с вкладышем 2.Оснастка работает следующим образом.Вначале изготовляют эластичный вкладыш 2 с армирующими элементами 3. Для этого корпус 1, в который вставлены армирующие элементы 3, устанавливают на модель 6, расположенную на подмодельной плите 7 (фиг. 3). Эластичный вкладыш 2 изготовляют из жидких кремнийорганических соединений типа каучука...

Способ изготовления разовой модели

Загрузка...

Номер патента: 954141

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Черненко, Пикульский, Цибрик, Мисечко

МПК: B22C 7/02

Метки: разовой, модели

...пленку.5, устанавливают опоку 3 и засыпают сыпучийтонкодисперсный порошок 7 с размеромчастиц 20-60 мкм. При использованиипорошка с размером частиц менее20 мкм затрудняется вакуумированиеопоки и создание необходимой прочности,При использовании порошка с размеромчастиц более 60 мкм ухудшается четкость воспроизведения элементов орнаментированной поверхности. Послевибрационного уплотнения порошка опоку 3 накрывают герметизирующей пленкой 6 и вакуумпровод 4 подключают квакуумной системе до достижения разрежения 0,9-0,95 кгс/см. Далее извле 2кают подмодельную плиту 1 с промоделью 2, опоку .3 с отформованной моделью кантуют и на рабочую орнаментированную поверхность модели наносятогнеупорно-упрочняющее покрытие 8толщиной 0,1-0,2...

Секция отопительного радиатора

Загрузка...

Номер патента: 909476

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Коробко, Дрейшев, Двуреченских, Аверченков, Цибрик, Мисечко, Черненко

МПК: F24H 1/38

Метки: отопительного, радиатора, секция

...корпус 1, выполненный иэ двухчастей 2 и 3, герметично соединенныхмежду собой в горизонтальной плоскости разъема 4 р . с образованиемсообщенных между собой камер 5 и 6,для прохода теплоносителя, корпусснабженнаружным оребрением 7 ввиде чередующихся выступов 8 и впа-,дин 9. Внутренняя поверхность камер5 и 6 выполнена гладкой, а все выступы 8 и впадины 9 оребрения 7 выполнены равновеликими по высотеУстройство работает Следующим образом. Тенлоноситель проходит через вйутренив полость камеры 5 и 6 и отдаеттепло через их стенки, нагревая воздух за счет соприкосновения его .снаружным оребрением 7 корпуса3 909476 4Выполнение внутренней поверх- общенных между собой камер для проности камер гладкой, а выступов и. хода теплоносителя, корпус...

Покрытие для арматуры

Загрузка...

Номер патента: 865483

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Мисечко, Цибрик, Мишин, Луганский, Кириевский, Некрасов

МПК: B22C 3/00

Метки: покрытие, арматуры

...цель достигчто покрытие, включаюшее иокись цинка, жидкое стекло ивительно содержит алюминийшем соотношении ингредиентоПирофиллитОкись цинкаАлюминийЖидкое стеклоВода865483 Алюминий, обладая высоким коэффициентом линейного расширения (ОС ), повышает способность покрытия деформироваться при нагреве без разрушения. Одновременно он увеличивает адгезионную проч ность и теплопроводность покрытия, что, в конечном итоге, йриводит к увеличению срока службы отливок, При его содержании менее 1, 0 вес.% аффект улучшения служебных характеристик незначителен. Уве личение количества алюминия выше 3,0 вес,% приводит к появлению трещин и отслаиванию покрытия..6,1 Известный 9,0 . 30 3,0 формула Йэобретения55 Предлагаемое покрытие обеспечивает...

Способ изготовления литейных форм

Загрузка...

Номер патента: 825269

Опубликовано: 30.04.1981

Авторы: Черненко, Мисечко, Цибрик

МПК: B22C 9/03

Метки: форм, литейных

...опокусыпучим песком, уплотняют песок вибрацией и герметизируют контрлад полуформы. После выдержки в .течение5 мин полуформу подключают к источнику разрежения и удаляют подмодельную плиту,Одновременно аналогичным способомизготавливают вторую полуформу. Собранную форму заливают чугуномСЧ 12-28 при температуре 1340 э 5. Через 7 мин после заливки форму отключают.от источника разрежения и возвращают песок в бункер для повторного использования. Полученные отливки имеют чистую без пригара поверхность, отбела не наблюдаетсяДанные экспериментальной проверки технологических параметров предлагаемого и известного способов приведены в табл. 1 и 2. П р и м е р. Получение партии отливок крышек подшипника из чугуна СЧ 12-28 (вес.1,5 кг, габариты 145 Х...

Покрытие для металлическихлитейных форм

Загрузка...

Номер патента: 799895

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Черненко, Цибрик, Мисечко

МПК: B22C 3/00

Метки: металлическихлитейных, покрытие, форм

...тем,что покрытие, включающее пирофилпит,тальк, борную кислоту, в качествеметаллофосфатного связующего содержит алюмохромофосфатное связующееи дополнительно - щавелевую кислотупри следующем соотношении ингредиентов, вес.ЪгПирофиллит 6,8-8;5Тальк 6,0-8,5АлюмохромофосФатное связующееБорная кислотаЩавелевая кислота15 вода для приготовления покрытия пирофил.лит, тальк, борную кислоту, щавелевуюкислоту затворяют 1/4 частью воды26 от заданного ее содержания в покрытии,а затем в полученную пастообразнуюсмесь вносят алюмохромофосфатноесвязующее и остальную воду.799895 Таблица 1 Ингредиенты 1 2 3 4 5 6 ПирофиллитТальк 5,5 6,0 5,5 6,0 АлюмохромофосфатноесвязующееЪАлюмофосфатноесвязующее 5,0 8,0 10,0 11,0 8,5 2,1 0,9 1,0 1,0 1,5 2,0 Борная...

Способ получения отливок с направленной структурой

Загрузка...

Номер патента: 791456

Опубликовано: 30.12.1980

Авторы: Корсаков, Забродин, Фролов, Цибрик, Черненко, Устинов, Мисечко

МПК: B22D 27/04

Метки: структурой, отливок, направленной

...20 ти высоких температур при кристаллизации металла до 40-100 оС/ч, чтопозволяет установить, необходимыйтемпературный градиент по высотеотливки и направленнный отвод теп 25 ла через холодильник,П р и м е р. Иэготлитых постоянных магн аЮДНК 24 БА, габаритыМагнитный сплав при 13 О в формы, изготовленны791456 Величина разрежения в форме после заливки металла,мм рт.ст.Показатели 35 60 70 10 Скорость теплоотвода через стенкиФормы бС/ч 40 100 140 Высота столбчатых кристаллов, мм 40 Глубина эоны мелкозернистых кристаллов со стороны стенок формы,мм 0,7-1,2 0,9-15 1,1;1,8 2,5.-3,5 ВНИИПИ Заказ 9182/10 Тираж 889 Подписное филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 бадцелеитового песка дисперностью0,1-0,2 мм, упрочненные при разрежении 20 мм...

Способ изготовления литейных форм процессом вакуумной формовки

Загрузка...

Номер патента: 778902

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Мисечко, Цибрик, Аверченков, Черненко

МПК: B22C 9/00

Метки: процессом, формовки, литейных, вакуумной, форм

...металломпесок охлаждают дд заданной температуры (100-160 С) в охладительномустройстве. После герметизации контрлада к полуформе подключают разреженйе 350-500 мм рт,ст. Иодель отключают от вакуумной системы:и извлекают из полуАормы, затем удаляют синтетическую пленку, Покрытиепод действием раэреженйя и физико-химического взаимодействия с песком переходит с пленкина контактную поверхность полуФормЫ,Прочность сцепления покрытия, дос 40 тигаемая в предложенном способе в1,5-2 раза выше, чем в известном,Это позволяет исключить частичноеразрушение покрытия при удалении модельной оснастки и на этой основе, 45 умейьшить брак чугунных отливок на1,0-1,5 и сократить объем очистныхи обрубных работ на 10-15.Формула изобретения.,Способ изготовления...

Опока для изготовления литейных форм вакуумной формовкой

Загрузка...

Номер патента: 766734

Опубликовано: 30.09.1980

Авторы: Цибрик, Мисечко, Черненко

МПК: B22C 21/01

Метки: формовкой, вакуумной, литейных, опока, форм

...размещенным в однойиэ боковых стенок. Борт 3 имеет Форму клина с углом скоса 20-30 а, величина основания которого по плоскости ра зъема составляет 0,04-0,08 от средиего размера опоки в свету.При уменьшении угла скоса менее 5 20 О значительно уменьшается средняя толщина борта К/2 по сравнению с толщиной стенки опоки, которая в зависимости от среднего размера опоки в свету колеблетсяв пределах 720 мм. 20 Например, если принять(1 фб)/2= 500 мм, 26/(СВ 1= 0,06, при угле скоса 20 О (сд 20 = 0,364) высота борта К = Яуж = 500 ф 0,060,364 щ 11 мму К 2= 5,5 мм, при угле скоса 15 р 5 (Ед %5 = 0,27) К = 500 0,06 0,27 ф 8,1; К/2 = 4.Значительная разница в толщинах приводит к более интенсивному разогреву клиновидного борта в цроцессе работы...

Способ подготовки доменного чугуна для литья тонкостенных отливок

Загрузка...

Номер патента: 765366

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Черненко, Аверченков, Коробко, Теплицкий, Ярмоленко, Цибрик, Гордиенко

МПК: C21C 1/00

Метки: чугуна, тонкостенных, отливок, доменного, подготовки, литья

...лигатурой содержание вредных микропримесей цветных металлов в чугуне уменьшаемся в 5-10 раз, увеличивается дисперсность перлита, уменьшается длина и улучшается Форма графитовых включений, плотность повышается на 3-6, прочность увеличивается в 1,5-4 раза.Оптимальная продолжительность выдержки чугуна в миксере составляет 3-50 ч. При уменьшении выдержки менее 3 ч ухудшается стабильность усвоения и равномерность распределения кремния и марганца по обаему чугуна при увеличении выдержки свыше 50 ч значительно снижается температура металла и требуется дополнительный нагрев перед переливом его в раэливочный ковш.Оптимальная температура металла при переливе в разливочный ковш составляет 1360-1500 С. При снижении температуры менее 1360 фС...

Чугун

Загрузка...

Номер патента: 732400

Опубликовано: 05.05.1980

Авторы: Волков, Диденко, Коробко, Двуреченских, Бородин, Мисечко, Черненко, Бакланов, Ярмоленко, Теплицкий, Дрейшев, Аверченков, Гордиенко, Цибрик

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...данной цели чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, агпориний, кальций и редкоземельные реталлы, дополнительно содержит рагний и иттрий, при следующем соотношении компонентов, вес.%:Углерод 3,3-4,3 Кремний 1,2-2,6 Марганец 0,1-1,7 Алюминий 0,05-2,0 Кальций 0,0 1-0,2 Редкозерельные металлы 0,0 1-0,9 Магний 0,004-0 ф 07Иттрий 0,002-0,1 Железо ОстальноеВ табл.1 приведен химический состав предлагаемого и известного чугунов, в табл.2 - механические свойства и732400 Таблица 1 Химический состав чугунов, вес. Ъ 1 33 12 01 005 001 001 0002 0004 Остальное 2 3,8 1,9 0,9 10 0,1 0,45 0,05 0,035 То же 3 Гпред- лагаемый) 4,3 2,6 1,7 2,0 0,2 0,9 0,1 0,07 0,05 Таблица 2 Механические свойства Содержание вредных микропримесей цветных...

Покрытие для литейных форм

Загрузка...

Номер патента: 719781

Опубликовано: 05.03.1980

Авторы: Черненко, Мисечко, Цибрик

МПК: B22C 3/00

Метки: форм, литейных, покрытие

...1 Составы, вес,% 5 6 (известный) 3 4 43 60 70 Глинистое связующее 10 45 46 32 5 Остальное Вода Таблица 2 Свойства покрытий 6 (известный) Истираетсяпорошкообразный хром-алюминий фосфорнокислый) подвергают размолу - пере"тйранию до получения однородного пброшка с размером частиц не более50 мкм. Полученное покрытие в за"крытой мешкбаре не изменяет своихсвойств в течение длительного периодавремени (несколько лет), что удобнодля поставки потребителям. Перед нанесением на форму покрытие затворяютводойподогретой до 60-70 С, и перемешивают до получения необходимойплотности, Покрытия плотностью 1,1125 г/см наносят пульверизаторомна рабочую поверхность металлическойФормы, нагретой на 150-210 С. Толщина покрытия 0,10-0,15 мм,В табл, 1...

Покрытие для литейных форм

Загрузка...

Номер патента: 707674

Опубликовано: 05.01.1980

Авторы: Черненко, Мисечко, Добровольский, Аверченков, Цибрик

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытие, форм

...Осталь. Осталь- Осталь. Осталь-Остальное ное ное ное ное ное Таблица 2 диментационная ойчив ость,%через: 29 5 3 6 5 8 36 2 ч 3 4 45 24 71 9 2 АлюмофосфатБорная кислотаВода 4Порошок наполнителя (пирофиллит, искус. ственный аморфный кремнезем, тальк) затво.о ряют в 1/4 части воды. В остальной воде, подо. гретой до 50 - 60 С, растворяют борную кислоту, В пастообразную смесь добавляют алюмо. фосфат и раствоо борной кислоты.Покрытие наносят пульверизатором на ра бочую поверхность металлических форм, нагре. 10 тых до 180 - 210 СТолщина покрытия 0,10 -0,15 мм,Составы и свойства покрытий приведены втабл,1 и 2.Лстирараетп/работе Дефектов,Истирается приработе Дефектов Трещины нет 4 - 5 3 дефек- засор тов Характеристикакачества отливок рыхлости...

Покрытие для литейных форм

Загрузка...

Номер патента: 707673

Опубликовано: 05.01.1980

Авторы: Евтимов, Мисечко, Аверченков, Цибрик, Черненко

МПК: B22C 3/00

Метки: покрытие, литейных, форм

...покрытий ть суспензи 1,2(количество стек) 3- 1,5 4 Плотн г/см Вязко по ВЗ 5252707673 1Составитель Г, ПугачеваТехред Л. Алферова Редактор О. Филиппова Корректор Я. Веселовская Тираж 889 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб д. 4/5Заказ 8398/8 Филиал ППЛ "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 5Из данных таблиць видно, что оптимальным является соотношение наполнителей ниро. филлита и талька 1:1 при содержании (вес.%): пирофиллит 9 - 12; тальк 9 - 12; алюмофосфат 7 - 10; борная кислота 0,8 - 1,2; вода - остальное (составы 2 - 3), При таком соотношении покрытия характеризуются оптимальной адгезионной и механиче кой прочностью, обеспечивают получение...

Легирующее покрытие для литейных форм

Загрузка...

Номер патента: 703215

Опубликовано: 15.12.1979

Авторы: Цибрик, Мисечко, Черненко, Ярмульская

МПК: B22C 3/00

Метки: форм, литейных, покрытие, легирующее

...14 мин. Второе покрытие формировали путем горючего отверждения смеси 50 Синтетическая смола 48 Металлический порошок50 Органический растворитель 2 Воздухопроницаемость, мл/мин 70 - 90 Легирующее покрытие согласно изобретению обладает пониженной пористостью и обеспечивает повышенную герметизацию формы, о чем можно судить по сниженной величине воздухопроницаемости. Разработанное покрытие прошло испытание при получении образцов из углеродистой стали (40 Л), толщина стенки 25 мм, вес 0,8 кг, температура заливки 1460 С. Состав легирующего покрытия (вес, %): синтетическая смола (хлоропреновый латекс) - 65, металлический порошок (феррованадий) - 27, органический растворитель (спирт) - 8. Покрытие наносилось на металлическую модель, нагретую...

Отливка с орнаментом

Загрузка...

Номер патента: 694282

Опубликовано: 30.10.1979

Авторы: Двуреченских, Дрейшев, Степанов, Диденко, Цибрик, Мисечко, Аверченков, Черненко, Ярмоленко

МПК: B22D 25/02

Метки: орнаментом, отливка

...до теоретически необходимой.30 На фцг. 1 показана предлагаемая отлив.ка, общий вид; на фиг. 2 - сечсние Л - Л нафиг. 1.На необрабатываемой поверхности стенки 1 отливки с волнообразным винтовыморнаментом размещены выступы 2 и впадины 3 так, что их горизонтальная ось 4совпадает с линией, ограничивающей теоретическую толщину а стенки 1. Площадь сечени 5 степки с Орнаментом соотВетствустеоретически необходимой, поскольку кои- ифигур ация выступов соответствует конфигурации впадин. Продольную ось волнырасполагают параллельно плоскости действия главных напряжений, возникаюших прирабочих нагрузках.бВысота выступа 2 и впадины 3, характеризующая амплитуду волнообразногс орнамента (наибольшее отклонение от оси), составляст 0,1 - 0,25 по...

Способ получения тонкостенных отливок из низкокремнистого чугуна

Загрузка...

Номер патента: 692681

Опубликовано: 25.10.1979

Авторы: Черненко, Аверченков, Мисечко, Цибрик

МПК: B22D 27/00

Метки: отливок, тонкостенных, чугуна, низкокремнистого

...комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская над., д, 4/5Филиал ППП Патент, г,ужгород, ул,Проектная,4 Это достигается тем, что в формесоздают, разрежение 150-200 мм рт,ст.при охлаждении отливки в интервалетемператур от 1000 до 700 С. Созданиеуказанного разрежения обеспечиваетснижение скорости теплоотвода до 70100 С/ч в надкритическом и критическом интервалах;Способ предназначен для получениявысококачественных тонкостенных отливок иэ низкокремнистого чугуна в 10литейных формах иэ сыпучих песков.Осуществление способа иллюстрируетсяна примере получения партии отливокпоршней ( вес 2,7 кг, габарит135 х 137, толщина стенок 3-10 мм, 15из чугуна СЧ 21-40),Химический состав чугуна, вес. Ъ:С 3,21 81 1 5 Мп...

Смесь для изготовления форм и стержней при литье химически активных и тугоплавких сплавов

Загрузка...

Номер патента: 644586

Опубликовано: 30.01.1979

Авторы: Цибрик, Смирный, Федирко

МПК: B22C 1/00

Метки: форм, стержней, тугоплавких, химически, литье, активных, сплавов, смесь

...соотнош тов, вес. %: 1Предпочтительно использование магниевого порошка (гранулированного магния) 0 согласно ТУ 6 - 01 - 904 - 74,При введении в состав формовочнойсмеси порошка магн 1 тя происходит взаимодействие его с водным раствором хлорп стого магния, в результате чего выделяется значительное количество тепла, что способствует ускорению процесса сушки одновременно во всем объеме. Выделение тепла наблюдается и при взаимодействии 20 хлористого магния, разбавленного дистиллированной водой, как с порошком метал.лического магния, так и с компактныммагнием.,4,5 4,0 4,0 5,5 Бода Порошок маг- ния 0,1 1,0 1,5 0,2 0,01 2,0 Живучесть смесей, ч 0,4 - 0,5 1 - 1,5 2 3 Более 6 Более 7 0,4 Температура сушки, С 100 в 1 110 в 1 70 - 80 110...

Ковш для хранения металла

Загрузка...

Номер патента: 624719

Опубликовано: 25.09.1978

Авторы: Бородин, Коробко, Цибрик, Мисечко, Аверченков, Черненко

МПК: B22D 41/00

Метки: металла, ковш, хранения

...по технической сущности и достигаемому результату является ковш для хранения металла, содержащий Футерованный корпус со сливным каналом, помещенный с эаэором в герметичный кожух с крышкой .2 .Цель изобретения закпючается,в снижении тепловых потерь металлом.Это достигается тем, что кожух с крышкой выполнены двухстенными, а Футерованный корпус подвешен к ко.Аверченков, В.П.Коробко,и В.И.Иисечко624719 Формула изобретения 3системой. Ковш может быть снабаен адсорбционной камерой 12, расположен кой в зазоре меаду кожухом 7 и футе рованным корпусом 1. Камера 12 соединяется через патрубок 13 с вакуум" ной системой. Сливной канал 2 закрывается заглушкой 14.УстройствО работает следующим образом.Перед заливкой жидкого металла в ковш снимают...

Металлическая форма

Загрузка...

Номер патента: 605683

Опубликовано: 05.05.1978

Авторы: Цибрик, Смирный

МПК: B22D 15/00, B22D 19/00

Метки: форма, металлическая

...службы металлической формы.Указанная цель достигается тем, что впредлагаемой металлической форме армируюшие элементы размешены со стороны рабочейповерхности металлической формы.На чертеже изображена металлическаяформа для литья под давлением корпуса пароводяной арматуры.Форма состоит из армируюших элемен,тов 1, оформляюших рабочую поверхность,теплопроводной основы 2 и водоохлаждаю 3 цих каналов 3,Армируюлие элементы могут имличную конфигурацию, расстояние м Армируюшие элементы могут быть расположены как по всей толщине формы, так и по какой-либо ее части, не только в одном, но и в двух трех иди пяти взаимно перпендикулярных направлениях.Армирукнцие элементы на рабочей поверхности могут сочетатьсяс плакируюшим слоем из того же...

Покрытие для литейных форм

Загрузка...

Номер патента: 595052

Опубликовано: 28.02.1978

Авторы: Аверченков, Мисечко, Черненко, Цибрик, Шевченко

МПК: B22C 3/00

Метки: покрытие, форм, литейных

...линейного расшцрсцця0 - 1000"С.; 10" 6,1. Тсхцологц 51 црцготоц,1 СИв суспс 1 зц20 КРыти 51 с.зсДУОц(а 51.Г 1 орош ок 1 ш;1 ол гп 1 тсл я дц сцс0,001 - 0,063 мм (пцрофцллцт ц окисьзатворяют в 1 4 части воды до сметаного состояния, затем добавляют пр25 янном перемешцванцп жидкое стеклоКачество суспензцц контролируютментаццонной устойчивости, плотносткости.В табл. 1 ц 2 приведены составыства покрытий.595052 Таблица 1 Компоненты, вес. о 4 Состав Жил кое стекло Окись цинка Пирофиллит Вода Извсстньш Ос сальное Предлагас. мый1 2 3 4 5 6 7 8 2,53 9,511 3,54 4,5 10,5 9,5 911 10,5 6 Как следует из таблицы, оптимальным является соотношение наполнителсй пирофиллита и окиси цинка при весовом соотношении 2; 1 (составы 2 - -4), при котором...

Способ получения отливок

Загрузка...

Номер патента: 582906

Опубликовано: 05.12.1977

Авторы: Аверченков, Ласовецкий, Цибрик, Черненко, Мисечко, Степанов

МПК: B22D 27/00

Метки: отливок

...и кристаллизацииметалла нижняя 1 и верхняя 2 полуформыподключены к источнику 3 разрежения.Разрежение создают через полые цапфы4,5 и вакуумные фильтры 6,7. При охлаждении отливки 8 до температурыо900-880 С нижнюю полуформу отключаютот источника разрежения краном 9 иодновременно через цапфу 4 и вакуумный Фильтр 6 подводят охлаждающую газовую среду, которая под действиемизбыточного давления поднимается вверхнюю полуформу и через фильтр 7,цапфу 5, кран 10 и вакуумный насосуходит в атмосферу. Через 5-10 миннаправление газового потока изменяютдля достижения равномерного охлаждения отливки, Нижнюю полуформу подключаю-. к источнику разрежения краном 9, фверхнюю- к охлаждающей газовой средекраном 10. Газовая среда из верхнейполуформы...

Способ изготовления литейных форм

Загрузка...

Номер патента: 556883

Опубликовано: 05.05.1977

Авторы: Трояновская, Цибрик, Аверченков, Черненко, Мисечко

МПК: B22C 9/00

Метки: литейных, форм

...нагретую до 105 180 С.На рабочей поверхности оснастки предваритель но сфорсирован многократно используемый разде лительный гидрофобньп слой,Разделнтельньп кремнийорганический слой яв. ляется частью модели и удаляется вместе с мо.делью. После удаления модели в форме остаеся гаэонепроницаемое огнеупорное покрытие, коорое герметизирует рабочую поверхность формы и прс.556883 10 Составитель Н. ЧерненкоТехред И Асталогн Корректор А. Гриценко Редактор Е. Братчикова Тираж 995 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 1059/42 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проск гная, 4 дохраняет форму от взаимодействия с жидким металлом,Для получения...

Смесь для изготовления литейных керамических форм и стержней

Загрузка...

Номер патента: 541565

Опубликовано: 05.01.1977

Авторы: Аверченков, Федирко, Мисечко, Силаков, Рогаткин, Черненко, Зильбер, Цибрик, Вассерман

МПК: B22C 1/00

Метки: керамических, стержней, литейных, форм, смесь

...кз-з образовал ия 2 :лх пэверхнэсти .)ригара, газовых раковин,о; тО 7-1 Ангид.идВэ-а минин и;.и тита незит ме сахар Остальноредиентов ил хлористымме," и)юллиния талисэбствуетости йорм и смеси явл.=ется смес пэ зэттткэз титат. =. бо;ее 3 увеличению х мет 2 ллэв - а 5% вес не сп яческэй инерт ил применяемым для изготов ческой инертности фэрм и стер)ения пэига а, поверхностных54 экономически нецелесообразноВведение же в смесь порошков металлов менее 0,50 о недостаточно для улучшения поверхности отливок по сравнению с известными сМесями.Химическая инертность форм достигается обжигом их при температуре 950- 1050 оС, при этом порошки металлов, содержащиеся в смеси, окисляются газами атмосферы печи и газами, заключенными в порах формы. Так как...

Литейная оснастика

Загрузка...

Номер патента: 534291

Опубликовано: 05.11.1976

Авторы: Цибрик, Бородин, Степанов, Мисечко, Аверченков, Черненко

МПК: B22C 7/06

Метки: оснастика, литейная

...в разрезе.содержит разъемный корпус, части 1 и 2 с каналами 3, под к источнику вакуума ( на черазан), сменные стенки 4,5 и 6, ванную трубку 7, так же подк источнику вакуума. Сменная полнена с окнами 8 для заполния оснастки смесью 9.Литейная оснастка работает следующимразом,Часть 1 корпуса покрывают эластичным элементом 10, который под действием нагрева и разрежения плотно покрывает рабочую поверхность 11, На поверхность эластичного элемента 10 наносят огнеупорное покрытие ( на чертеже не показано) .На торцах перфорированной трубки 7 фиксируют сменные стенки 4,5 и 6, Затем эластичный элемент 10 накладывают на сменные стенки 5 и 6, натягивают его и нагревают. Устанавливают часть 2 корпуса, которая подключена к источнику вакуума.5342 б 8...

Разделительное покрытие для модельной оснастики

Загрузка...

Номер патента: 534288

Опубликовано: 05.11.1976

Авторы: Мисечко, Аверченков, Трояновская, Черненко, Цибрик

МПК: B22C 3/00

Метки: оснастики, модельной, разделительное, покрытие

...42 49 50 42 50 50 имеется 40 - 50 3покрытия (увеличению прилипаем ости рабочего слоя формы) .В качестве полиорганических силок санов в составе разделительного покрытия используются кремнийорганические жидкости ГКЖ(гост 10834-64) или ГКЖМ (ТУП-63). Первая из них представляет собой 50%-ный водный эмульсионный раствор этилгидросилоксана, вторая полиметилсилок сан.Примером органического растворителя могут служить органические легкоиспаряющиеся жидкости, также как четыреххлористый углерод.Разделительное покрытие Разделительное покрытие наносят пульверизатором на обезжиренную поверхность подмодельной плиты и модели, подогретых до температуры40 С. Полимеризацию покрытия проводят притемпературе 200 - 230 С в течение 1 - 1,5 час. Полученный...

Способ изготовления литейных форм

Загрузка...

Номер патента: 532455

Опубликовано: 25.10.1976

Авторы: Черненко, Цибрик, Аверченков, Мисечко

МПК: B22C 9/00

Метки: литейных, форм

...и гидролизованный этилсиликат 40%,Покрытие имеет следующие свойства: Пористость 7-1 0%Газотворность 8 смз/г Газопроницаемость 1 0-20Связующий материал в виде геля кремнезема равномерно распределяется между частицами наполнителя, образуя плотный и герметичный слой на рабочей поверхности полуОптимальная толщина покрытия - 0,7 - 1,0 мм.При толщине покрытия менее 0,7 мм повышается его газопроницаемость и нарушается герметизации формы.Увеличение толщины покрытияболее 1 мм практически не влияет на степень герметизации при разрежении 350-500 мм рт. ст. и поэтому нецелесообразно,ЮПосле подсушивания огнеупорного покрытия опоку 6 заполняют формовочным песком, предварительно уплотняют вибрацией и удаляют избыток песка. Опоку, заполненную песком,...