C23C 8/26 — стальных поверхностей

Способ азотирования стали

Загрузка...

Номер патента: 36435

Опубликовано: 31.05.1934

Автор: Канфор

МПК: C23C 8/26

Метки: азотирования, стали

...положительных результатов в силу указанных выше причин, то свойства; - железа для данного процесса не используютсяПосредством предлагаемого способа имеется в виду достигнуть разрешения задачи применения для азотирования положительных, в смысле диффузии,свойств , - железа, для чего используетсяявление гистерезиса критических точекстали при охлаждении от надкритических температур,Способ азотирозания стали состоитв том, что если для азотировання применить сталь, принадлежащую к П 1 или 1 Чклассу .Гренэ, то становится вполне возможным азотирование при сравнительнонизких температурах, близких к обычноприменяемым, на основе диффузии азотав аустенкт.Для практического осуществления этого способа процесс азотирования долженпроизводиться в...

Способ азотирования стальных изделий

Загрузка...

Номер патента: 41011

Опубликовано: 31.01.1935

Авторы: Мочалкин, Конторович

МПК: C23C 8/26

Метки: стальных, азотирования

...азотированного слоя глубиной.0,4 - 0,5 мм около 50 часов.Посредством предлагаемого способа имеется в виду достигнуть сокращения продолжительности процесса и получить более равномерное падение твердости от поверхности стального изделия к его сердцевине и улучшить, таким образом, качество азотированного слоя,По предлагаемому способу, кроме обычно последовательно применяемых температур, изделие еще подвергают дополнительному азотированию при низкой температуре, благодаря чему, по мнению изобретателя, хрупкость слоя, наблюдаемая после азотирования двойным и непрерывным процессом, устраняется,Предлагаемый способ азотирования стальных изделий состоит в том, что азотирование проводят в три стадии при различных температурах: в начале - при 500,...

Способ азотирования стальных и чугунных изделий

Загрузка...

Номер патента: 43658

Опубликовано: 31.07.1935

Автор: Оржеровский

МПК: C23C 8/26

Метки: азотирования, чугунных, стальных

...как вредное влияние водорода благодаря его непрерывному отводу сводится до минимума), Этим увеличивается коэфициент использования аммиака.3. Сравнительно с катализаторами, при том же сокращении продолжительности процесса, способ отвода водорода через полупроницаемую перегородку отличается: а) ничтожностью места, занимаемого в печи диафрагмой, б) непрерыв. ностью действия, в) нет нужды в систематической замене и регенерации, г) возможностью регулировать в широких пределах степень диссоциации аммиака, пользуясь только отводом водорода,Материалом для полупроницаемой перегородки могут служить платина, палладий (нагретый выше 200), железо (нагретое выше 700) и различные пористые материалы: необожженная глина, стеклянный бисквит (шоттовское...

Способ азотирования стальных изделий

Загрузка...

Номер патента: 55439

Опубликовано: 01.01.1939

Автор: Завьялов

МПК: C23C 8/26

Метки: стальных, азотирования

...будет находиться в высокоотпущенном состоянии, т. е.иметь низкую твердость.3. Процесс диффузии азота в железо а совершается слишком медленно и растворимость его в железе и невысока.Предлагаемый изобретением способ нитрирования основан на весьма большой устойчивости аустенита при температурах нитрирования (в интервале температур примерно 450 - 600),в случае выдержк лия, после нагрева выше АСв изотермической среде при этих температурах,Способ тся в следую. щем.1. После предварительной ческой или термохимической ( мер цементации) обработки ное изделие нагревается до ратуры, лежащей выше АС при которой дается выдержка, примерно, как при нагреве под закалку,2, Затем изделие быстро дается до температуры ни ния, являющейся в то же врем...

Способ азотирования стали

Загрузка...

Номер патента: 63232

Опубликовано: 01.01.1944

Авторы: Гурков, Лобовкин

МПК: C23C 8/26

Метки: азотирования, стали

...температуры 8 О 1 О 0 прекращение подачи газа.Этот способ азотирования обладает тем недостатком, что время выдержки очень велико.С целью устранения этого недо статка, режим агзотирсэзания стали предлагается изменить следующим образом: 1) нагрев муфеля до 500% 2) выдержка в течение 5 час. при диссоциации аммиака 1520/0 3) постепенное повышение температуры тдо 59 О 6 ОО по 5 нач час с повышением диссоциации аммиака до 65 %; 4) охлаждение муфеля с печью до 200250; 5) выдача: муфеля на воздух и при охлажденииего до температуры 8010 О прекращение пощаачтт газа, При этом режим длительности выдержки составляет 24 часа.При аеотир-овании изделий предлагаемым способом достигается: 1) равномерная компенсация гищэтгдов, диффундирующих вглубь...

Способ азотирования стальных изделий

Загрузка...

Номер патента: 65625

Опубликовано: 01.01.1945

Автор: Смирнов

МПК: C23C 8/26

Метки: азотирования, стальных

...за ЛЪ 46934 (3149981 Опубликовано 31 декабря 1945 годамет изобретени ьны., ного тем, мен- дной нии яю н. редактор М. В. Смольякова Михайлов Отв, редакто Л 06608. Подписано к печати 9 гЪ 1-947 г, Тираж 500 экз. Цена 65 к. Зак. Типография Госпланиздата ии. Воровского, Калуга Предлагаемыи настоящим изобретением способ азоти рован и я стальных изделий относится к способам азотирования при помощи газообразного, аммиака, но отличается от этих способов тем, что аммиак из баллона подвергается разложению в диссоциаторе и к полученной водородно-азотной смеси добавляется 3 - 55 пропана или бутана или пропан-бутановая смесь. Этим достигается одновременно азотирование и цементация изделий. Способ азотировани я стализделий при помощи...

Способ азотирования стальных изделий

Загрузка...

Номер патента: 75302

Опубликовано: 01.01.1949

Автор: Рождественский

МПК: C23C 8/26

Метки: стальных, азотирования

...его, которое полностью диссоциирует, Дозировка подачи аммиака контролируется вдуванием такого количества его, которое не дает пламени горящего аммиака над зеркалом ванны. Отв. редактор М. М. Акишин Редактор С. Г 1. г 1 ыссвскнй 9" 131 По предлагаемому способу азотирование стальных изделий производится в эвтектической ванне расплавленных солей, состоящей из 27,5% поваренной соли и 72,5;о хлористого кальция (температура плавления 505 С), через которую пропускается струя газообразного аммиака.Этот способ азотирования взрывобезопасен, так как водород диссоциированного аммиака, выделяясь на зеркале ванны пузырьками, сгорает совершенно безопасно, что позволяет вести процесс в открытом чугунном тигле.Кроме того, при этом способе требуется...

Способ азотирования конструкционных легированных сталей

Загрузка...

Номер патента: 97178

Опубликовано: 01.01.1954

Авторы: Солнцев, Мишкевич

МПК: C23C 8/26

Метки: сталей, легированных, конструкционных, азотирования

...лсгированНых, например, хромо-никель-хОлибденовых сталях, не появляется отпускной хрупкост 11, в то время как азотнрозапие пр 1 температуре зы;ис 500= значительно с 1:)Каста тх Вязко ть,Подзор; аемая азотирОВанию деталь, предзаритсльно обмазывается на;.ьценным водным растВором рокОзого а)гидрида, способствующего Образе за 1 ю то)кого позерхно;тного слоя высокой тзердости, затем помещается в муфель вблизи от 1-орошкообразного ферро;илиция, обеспечивающего бэлес раннюю д)1; ОциациО мм:ака В пределах 18 - 32:.В муфелс деталь нагревается в слабой струе аммиака при темперауре 370 - 380. ПрОдолжительность выдержки определяется заданной твердостьк) позерхно:ти азотируе)О 1 детали. Одновременно применение фе;)ролилици 51 и хромового 5...

Способ азотирования нержавеющих и жаропрочных сталей

Загрузка...

Номер патента: 118674

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Ищенко, Устинов

МПК: C23C 8/26

Метки: сталей, жаропрочных, азотирования, нержавеющих

...прихности продуктами диссоциав количестве, например, 100 - рата, используемого для осущпх и лич ачестповеродят апп Известные способы азотирования нержавеющих и жаропрочных сталей при высокой температуре не обеспечивают высокого качества и необходимой толщины азотированного слоя.Для устранения этого недостатка предлагается применять активацию обрабатываемой поверхности продуктами диссоциации хлористого аммония, который вводится в количестве, например, 100 - 200 г на 1 мз рабочего пространства аппарата, используемого для азотирования.В муфель, предназначенный для азотирования, вводят хлористый аммоний. При температуре азотирования, например, 600 в муфеле происходит разложение аммиака и хлористого аммония. Получаемый хлористый водород...

Способ азотирования и нитроцементации стали

Загрузка...

Номер патента: 140439

Опубликовано: 01.01.1961

Автор: Смирнов

МПК: C23C 8/26

Метки: азотирования, нитроцементации, стали

...углерод.Описываемый способ заключается в том, что в контейнер для азотирования металла одновременно с аммиаком вводится четыреххлористьш углерод, который, имея температуру плавления 76,7, будет находиться в контейнере в виде паров или мелких капель. Количество подаваемого четыреххлористого углерода точно регулируется. При температуре азотирования четыреххлористый углерод разлагается с выделением активного хлора и активного углерода. Активный хлор непосредственно. а также совместно с водородом, получающимся от разложения аммиака. будет разрушать пассивную пленку на нержавеющей стали, а активный углерод совместно с азотом насыщаот поверхность металла, создавая при этом карбонитридную фазу (нитроцементапия)Применение изобретенного...

Метод местного азотирования стальных изделий

Загрузка...

Номер патента: 148430

Опубликовано: 01.01.1962

Автор: Широков

МПК: C23C 8/26

Метки: азотирования, метод, стальных, местного

...отл слоя пр ного изд критичес ия стальных и искровые разр оплавленного 1 х слоев сталь юшей верхней Известны способы местного азотирования стальных изделий с по. мощью дуговых и искровых разрядов в воздухе и других средах за счет возникновения атомарного азота.Отличительной особенностью предлагаемого метода азотирования является то, что азотирование изделия происходит не только в оплавленном слое металла при дуговых или искровых разрядах, но и в последующих глубинных слоях изделия при нагреве их до аустенитового состояния, т. е. до температуры вьпце температуры, соответствующей верхней критической точке Асз.Предлагаемый метод заключается в следующем.Между участком поверхности стального изделия, подлежащего азотированию, и...

Способ азотирования углеродистых сталей

Загрузка...

Номер патента: 165479

Опубликовано: 01.01.1964

Авторы: Баранов, Назаровский

МПК: C23C 8/26

Метки: углеродистых, сталей, азотирования

...хромомолибдеповых сталей азотировать углеродистые стали, например, марок 35, 40, 45 и 50, для чего на детали, изготовленные из этих марок стали, предварительно наносят распылением слой алюминия толщиной 0,2 - 0,3 ляг, а затем азотируют обычным способом.Места покрытые алюминием, после азотирования приобретают высокую поверхностную твердость около б 5 КС и имеют глуоипу азотированного слоя от 0,4 до 1,0 лк.П р и м е р. Детали, изготовленные по чертекным размерам, обезжиривают и подвергают пескоструйной обработке для получения шероховатой поверхности. 1-1 а подготовленную поверхность наносят слой алюминия толщиной 0 2 0,3 кл, для чего используют элекУГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕ тром еталлизационный аппарат марки МЗА при следующем режиме его работы:...

Способ азотирования

Загрузка...

Номер патента: 294871

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Мурнина, Ралко, Юзефпольский, Бухвостов

МПК: C23C 8/26

Метки: азотирования

...зования в атмос1 повсрхност итрита натрия. ванне нри темп час и степени ди обеспечивает гл ри поверхности ературс 520 С, выссоциации аммиака убину слоя 0,19 - ои твердости 600- -ст изобретения Способ 5 включаюш повсрхност ния, отци сификаци диффхзио О диссоциирьных дсталси, брабатывсмую щсго соедшсс целью интснеция глубиныведут в среде азотирования ий нанссснис ь сло 51 азотсо пон ш 1 ся темпроцесса иного слоя, обр ованного амми стал дс 1 хка. что,увелаботк ака. Изобретение относится к химико-термической обработке, в частности к газовому азотированию стальных деталей.Известен способ азотирования стальных дсгалей, включающий нанесение на поверхность обрабатываехои детали слоя азотсодс 1)хкащсго соединения, диссоциирующего при температуре...

Способ химико-термической обработки стальных изделий

Загрузка...

Номер патента: 341876

Опубликовано: 01.01.1972

Автор: Бирман

МПК: C23C 8/26

Метки: химико-термической, стальных

...0Увеличение пластичности п известным способом составля меры детали в процессе стар е изменяются. бработки образуеющий твердо:ть 1 - 0,2 мм.о сравнению с ет 10 - 15%. Разения практически Целью изобретения является с продолжительности процесса и о размерной стабильности мартенс щей стали. Предлагаемый способ отличается ного тем, что химико-термическую осуществляют при температурах,щих температуру стабилизации аус 20 - 70 С, и старение при 350 врование целесообразно проводить 730 С. Примером осуществления способ азотирование мартенсито-стареющ Н 12 ТЮД, технологический цикл об торой включает следующие операц 1, Закалка на воздухе после н 820 С и выдержка в течение 20 мин.окращениебеспеченне 15 ито-стареюдмет изобретени 1. Способ...

Способ химико-термической обработки стальных изделий

Загрузка...

Номер патента: 534520

Опубликовано: 05.11.1976

Авторы: Глущенко, Иванюк, Волкова, Зинченко, Кондрашева, Целякова

МПК: C23C 8/26

Метки: стальных, химико-термической

...и углеродом предварительно выдерживают35345опри 300-400 С в течение 1-3 час и нагревают до температуры насыщения в атмосфере азота, При выдержке в течение 1-3 часопри температуре 300-00 С из твердого раствора сС -железа выделяется водород.б Значенйе энергии активации выделения этой фракции сопоставимо с величиной энергии, которую необходимо затратить для процесса диффузии в объемах металла, Выделение водорода при указанной температуре снижает газосодержание стали, а это увеличивает коэффициент диффузии азота и углерода в нее в несколько раз, Так при снижении содержания газов в стальном изделии с 11,4 смф/100 г до 3,2 см /100 г коэффициент дифузии углерода увеличивается 5 с 2,5 10 до 8.10 см / секСпособ осуществляется следующим...

Состав для комплексной химико-термической обработки изделий из сталей и сплавов

Загрузка...

Номер патента: 1186694

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Деев, Строганова

МПК: C23C 8/26

Метки: сплавов, комплексной, сталей, состав, химико-термической

...образующейся при разложении смеси 85-87 биурета и 13-15 алюминиевой пудры. При умень- З 5 шении количества биурета менее 85 ., а алюминиевой пудры более 15 связы-. вается весь кислород, находящийся в рабочем пространстве печи, вследствие чего замедляется скорость диф фузии, так как не проявляется каталитическое воздействие кислорода.При уменьшении количества алюминиевой пудры менее 13 и увеличении количества биурета более 87% начина ется окисление обрабатываемой поверхности и образующаяся окисная пленка препятствует диффузии активных атомов азота и углерода.Преимуществом предлагаемого состава по сравнению с известным явля-ется повышение активности насыщающей среды, связанной с установлением каталитической концентрации кислоро- да в...

Способ обработки изделий из штамповых сталей

Загрузка...

Номер патента: 1196413

Опубликовано: 07.12.1985

Авторы: Истягин, Строганова, Просвирин, Волочек, Гебгард, Деев, Губкин

МПК: C23C 8/26

Метки: штамповых, сталей

...Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5 филиал ППП "Патент", г,ужгород, ул.Проектная, 4 Изобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической обработке, и может быть использовано в машиностроении для обработки штампового инструмента, предназначенного для прессования стеклокерамики.Цель изобретения - уменьшениедеформации изделий,П р и м е р, Отожженные образцыиз.стали 4 х 5 МФС типа релаксационныхколец диаметром 48 мм при сечении55 мм подвергают азотированию вгазообразных продуктах разложениякарбамида при 560 С в течениео2,5 ч. Для сравнения изготавливаютобразцы, прошедшие термообработкуи химико-термическую обработкупо известной технологии; закалкав масло после...

Способ азотирования деталей

Загрузка...

Номер патента: 1199831

Опубликовано: 23.12.1985

Авторы: Белянин, Бойков, Семенов

МПК: C23C 8/26

Метки: азотирования

...по слоюопределяют с помощью микротвердомера ПМТпри нагрузке 50 г.Испытания на ударную вязкость20 образцов, обработанных по предлагаемому и известному способам, проводятна копре "Амслер",Ударная вязкость после обработкипо предлагаемому способу составляет25 а = 35,7 Дж/см, а по известномуа, = 27,2 Дж/см ТсР700 6 8 ф Изобретение относится к химико- термической обработке, в частности к джазовому азотированию пуансонов и матриц штампового инструмента из инструментальных сталей, и может быть использовано в машиностроении для горячего деформирования колец подшипников.Цель изобретенИя", увеличение ударной вязкости и теплостойкости.Азотирование,в среде аммиака веду путем нагрева до 500-520 С, выдержкиоохлаждения до 420-450 С, нагрева...

Способ газового азотирования стальных деталей

Загрузка...

Номер патента: 1217925

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Коновалов, Лахтин, Коган, Солодкин

МПК: C23C 8/26

Метки: азотирования, газового, стальных

...в испаритель, после чего подается в печь азотирования.Для осуществления стабильногопротекания процесса азотирования не-,обходимо поддержание постоянной степени диссоциация аммиака в печи,что достигается поддержанием постоянного расхода газа, подаваемого впечь. В связи с тем, что на выходеиз печи количество аммиака меньше,чем на входе, на величину, соответствующую количеству распавшегосягаза, в предлагаемом способе предусмотрено к аммиаку, получаемомупри разделении частично диссоциированного аммиака, перед его возвратом в печь добавлять дополнительное количество аммиака, составляющее25-753 от общего количества, подаваемого в печь. При этом общее количество газа на входе в печь будетподдерживаться постоянным,Величина добавки 25%...

Способ упрочнения деталей из конструкционных сталей

Загрузка...

Номер патента: 1344813

Опубликовано: 15.10.1987

Авторы: Лахтин, Квядарас, Терентьев, Бибиков, Коган

МПК: C23C 8/26

Метки: упрочнения, конструкционных, сталей

...потенциалом 7 Оф 4 в течени жения каждая, чередуя их с отдыхом 2 ч. в течение суток.По окончании процесса контейнер Данные по.свойствам приводятся в с деталями извлекали иэ печи и ох- таблице. Без тренировки д С тренировкой Температураизотер"мической выАзотный потенциал в насы- щающей атмосфере, лк ПределвыносОграничение Ограничениеедолговечности, 1ЦИКЛ Предел вынослнвостн, а МПа долговечностийцикл вос 6+Значения ьц н овки приводятся в качестве дополнительных данных ез,4 1344813 Составитель И.НикишкинаТехред М.Ходанич Корректор Л.Латай Редактор Н,Киштулинец Тираж 936 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д,4/5Заказ 4889/28 Производственно-полИграфическое...

Способ изготовления стальной детали

Загрузка...

Номер патента: 1407404

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Джон, Кирилл

МПК: C23C 8/26, C21D 1/72

Метки: детали, стальной

...сталей, имеющих высокую коррозионную стойкость.Цель изобретения - повышение коррозионной стойкости детали.Способ осуществляют следующим образам.10Обрабатываемые иэделия нагревают до 550-720 С в течение 4 ч в нитрирующей газовой среде для получения поверхностного слоя иэ нитрида эпсилон железа толщиной до 25 мкм, а затем выдерживают в окислительной атмосфере для образования слоя оксиа железа Ре,О толщиной 0,2-1 мкм. оследующее охлаждение (закалку) проводят в водно - масляной эмульсии. Оксидированные детали после закалки и водно - масляной эмульсии имеют приятную на вид,черную поверхность. В качестве окислительной атмосферы именяют воздушную или другую окистельную атмосферу. Кроме того, после нагрева и вь-, держки в нитрирующей...

Способ упрочнения поверхности деталей

Загрузка...

Номер патента: 1497269

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Кириленко, Громаковский, Курицын, Отражий

МПК: C23C 8/26, C23C 8/24

Метки: поверхности, упрочнения

...и интенсивности процесса. На шлифованную поверхность образцов из стали ВКСпутем поверхностного пластического де, формирования наносят сетку каналов гексагональной формы шириной и глубиной 0,2-0,3 мм с расстоянием между каналами 1,6-2,0 мм. После нанесения сетки образцы азотируют при температуре 500-600 С в течение 18 ч. Применение способа позволяет повысить износостойкость деталей и интенсифицировать процесс химико-термической обработки. 1 ил 2 табл. му перед химико-термикой на поверхности форельеф на глубину неслоя диффузионного наставлены в табл. 1 и 2.Как следует из таблицы,предлагаемого способа позвсить износостойкость деталвременно интенсифицироватьхимико-термической обработ Формула иэ обретенийСпособ упрочнения...

Способ газового азотирования стальных изделий

Загрузка...

Номер патента: 1502656

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Сила, Гончаров, Филиппова, Гузь, Богачева, Тельдеков

МПК: C23C 8/26

Метки: газового, стальных, азотирования

...по серийной технологии,Азотировацие проводят в печи СНА,522,10/6 М с целью получения диффузионного споя толциной 0,55-0,65 мми поверхностной гвердсти 80 НВА,При азотировании по ивестному сп .собу газ подаетсн непрерывно с расхо"дом 0,8-1,0 м /ч, Степень диссоциации поддерживается на 1 стадии (510+,530"5 С, 52 ч) - 50-607 Время азо"тирования достаточно для получениязаданной толщины слоя, МПри "зотировации по,редпагазмомуспособу схему загрузки изделий, ихколичество, вывод пчи на режим та -кие жекак и 1 ри а зотиров внии и известному способ 1, По достижении необходимои температуры на 1 стадииа,(510+10 С, 9 ч в тече 1 гие 4 ч подаютаммиак в количестве, необходимом дпяподдержания степени диссоциации 15 ЗОЖ, Затем подача газа...

Способ химико-термической обработки пружин

Загрузка...

Номер патента: 1574678

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Петров, Львовский, Письман, Куракина, Козлов, Бутов, Старцев

МПК: C23C 8/26

Метки: пружин, химико-термической

...что существенно влияет на пружинящие свойства проволоки. В результате добавки к аммиаку цементирующего газа в поверхностном слое образуется пластичная карбонитриднаяфаза, толщина которой колеблется в пределах 0,002-0,004 мм и которая оказывает также существенное влияние на усталостную прочность пружин. П р и м е р. Проводилась термическая обработка пружин по серийной технологии по режиму: нагрев 870 +о+ 10 С; охлаждение в масле; время выдержки при нагреве 15-20 мин;,от1574 б 78 пуск при 450 + 10 С в течение 10-12 мин.Пружины были подвергнуты гидропескоочистке, Затем было проведено карбоазотирование в смеси аммиака и природного газа при 450 и 470 С.Для получения сравнительных данных параллельно проводили азотирование в аммиаке при 490 С...

Способ газового азотирования быстрорежущих сталей

Загрузка...

Номер патента: 1588800

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Гуляев, Никитин, Молчанов, Коновальцев

МПК: C23C 8/26

Метки: газового, быстрорежущих, азотирования, сталей

...легирующих элементов, .что увеличиваетградиент концентрации азота междуповерхностью металла и нижележащимслоем насьпценного раствора, что способствует быстрому рассасыванию зонывысокоазотистых Фаэ при последующем ",нагреве (достаточная скорость нагрева от 320-370 С до 510-530 С 80 -150 град/ч).Использование инертного газа приохлаждении, выдержке и нагреве исключает возможность адсорбции ионов азо та при низких температурах, т.е. предупреждает образование нитридных фазв поверхностных слоях металла, когдакоэффициент диффузии очень мал,Структура азотированного слоя -насьпценный 0 -раствор с мелкодисперсными нитридами. На поверхности - слой,малоазотистой нехрупкой-фазы толщиной 1-3 мм,Результаты сравнительных испытанийстойкости...

Способ низкотемпературного азотирования сталей

Загрузка...

Номер патента: 1611983

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Лахтин, Коган, Бочвар, Терентьев, Чудина, Лебедев

МПК: C23C 8/26

Метки: низкотемпературного, азотирования, сталей

...н несколько раз, что способствует образованию и легированномслое высокоазотистых фаэ с сущест3 16119831венными объемными изменениями и образованию значительных остаточныхнапряжений сжатия, приводящих к хрупкому .излому. Кроме того, на нижнемучастке гранины эоны легирования иматрицы при лазерной обработке с перекрытием, азотистые фазы практически отсутствуют, что также отрицательно сказывается на характеристиках со" 1 0противления усталостному разрушению.Если легированные эонц нанесеныслишком редко - так, что отношениеобработанной поверхности к полйойплощади меньше 0,3, то такой способобработки дает незначительное повышение трещиностойкости, так как "препятствий" в виде упрочненных зон,тормозящих рост магистральной трещины, становится...

Способ восстановления азотированных коленчатых валов

Загрузка...

Номер патента: 1638200

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Сошкин, Брагин, Коган, Лахтин, Кудрявцев, Ческис, Чернышев, Скоров, Карпов, Панкратов

МПК: C23C 8/26

Метки: валов, азотированных, восстановления, коленчатых

...слоя, что приводит к уменьшению уровня ме ханических свойств.Для обеспечения высокой экснлуатационной надежности обработанных в ремонтный размер коленчатых валов проводят аэотирование при температуре 45 500-520 С и степени диссоциации амми" ака М, =35-40 с применением регулирующего диссоциатора аммиака. Регулиру" ющий диссоциатор обеспечивает предварительную диссоцнацию аммиака. 50 Способ восстановления азотированных коленчатых валов осуществляют следующим образом,На первом этапе проводят деазотиро 55вание коленчатых валов в атмосфере полностью диссоциированного аммиака при температуре 500-590 С. Задают температуру печи в диссоциаторе 1000 С, ври достижении котоФрой подают аммиак. Аммиак, проходячерез диссоциатор, полностью...

Состав контролируемой атмосферы для нитроцементации стальных изделий

Загрузка...

Номер патента: 1650766

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Борд, Фрайман, Пуцилло, Дорошкевич, Хоняк

МПК: C23C 8/26

Метки: атмосферы, нитроцементации, контролируемой, стальных, состав

...в диффузионном слое уменьшается концентрация карбидной фазы, что приводит к снижению износостойкости и прочности. При уменьшении содержания азота ниже 40 об.Х происходит смещение равновесия реакции диссоциации аммиака в сторону увеличения количества атомарного 20 азота, что приводит к образованию зоны высокоазотистого аустенита, вызывающей охрупчивание изделий, резкое снижение твердости и предела прочности на изгиб. При увеличении содержания метана свьппе 30 об.й на поверхности изделий возникает барьерный слой пиролизного углерода, препятствующего активному насьпцению поверхности изделий, в результате чего снижается общая глубина карбидной зоны, что приводит к уменьшению твердости и износостойкости, При уменьшении содержания метана...

Состав электролита для нитроцементации стальных изделий в электролитной плазме

Загрузка...

Номер патента: 1650767

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Тарасов, Дмитриев, Корыстина

МПК: C23C 8/26

Метки: нитроцементации, состав, плазме, стальных, электролитной, электролита

...образуется оксидныйслой, который, по данным рентгеноструктурного анализа в К-К отфильтрованном хромовом излучении, состоит из окислов 1 РеО и ЕеО. Далее вслое содержатся ф. - и-Фазы. Диффузионный слой является однородным, чтоподтверждается стабильной глубиной,отсутствием разброса по твердости истабильным -содержанием азота и уг.лерода н поверхностном слое. При испытании состана с содержанием компонентов за пределами предлагаемыхсодержаний положительный эффект снижается. При концентрациях вьппе верхних значений повьппается вязкость прикомнатной температуре, происходитприкипание электролита к поверхностидеталей. Снижение количества добавокниже нижнего предела нызьвает образование трещин на высоколегированных сталях.В табл.2 представлены...

Способ обработки деталей из нержавеющих сталей

Загрузка...

Номер патента: 1696573

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Евелева, Скиданов, Вяткина

МПК: C23C 8/26

Метки: нержавеющих, сталей

...аммиакаа - - 826 5+ ", - Г - Г 6 56 104 Т + 2,91-6, 25 10 Т увеличивается парциальное давле-ние в газовой среде ионов или молекул водорода в двойном электрическом слое,образованном обоабатываемой поверхностью и газовой атмосферой. Вследствие10 большего злектросродства окисной пленкик ионам или молекулам водорода в сравнении с ионами или молекулами аммиака наадсорбционных центрах преимущественнонаходятся ионы или молекулы водорода.15 Концентрация ионов или молекул аммиака вплотной частя двойного электрическогослоя (вблизи адсорбционных центров поверхности) недостаточна для реализациипроцесса азотирования с заметной скоро 20 стью,Формирование азотированного слоянержавеющих сталей, таким образом, обеспечивается активацией...