C23C 8/24 — азотирование

Способ азотирования изделий

Загрузка...

Номер патента: 56373

Опубликовано: 01.01.1940

Автор: Сизов

МПК: C23C 8/24

Метки: азотирования

...характеризующийся тем, что, с целью избежания помещения изделий в печь, поверхность их нагревают вольтовой дугой и одновременно на нее направляют азотирующую газовую среду,Описываемый способ, используя, в основном, ге же самые приемы, дает возможность вместе с азопированием изделий наносить на них антикоррозийные покрытия, Достигается это тем, что вместе с азотирующей газовой средой подают порошкообразный металл, например, алюминий. Последний, проходя через пламя вольтовой дуги, расплавляется, азотируется и наносится в таком виде на поверхность изделия,Азотируемые изделия подогреваютсятоком высокой частоты. Изделие сплавляется этими токами на небольшую, глубину и диффузия газовой азотирующей среды усиливается. 1, Прием выполнения...

Ускоритель для азотизации

Загрузка...

Номер патента: 58316

Опубликовано: 01.01.1940

Автор: Рождественский

МПК: C23C 8/24

Метки: азотизации, ускоритель

...и окиси титана с анилином или водным раствором клея для связи,Ускоритель представляет собой смесь 40 г Т 10,+4 г МпО,+100 г Св Н; МН которая наносится на де. тали окунанием. Состав действует как ускоритель до получения слоя нитридов толщиной 0,24 мл в течение 4 часов и дает ускорение азотизации для нитрослоя 35 ХМА в два раза, при режиме азотизации 520 - 2 часа 30 минут, 590 - 1 час, 590 без тока ИНв - 30 минут, Налет от состава стирается с деталей после азотизации совершенно легко,По отдельности МпОТ 10 и С,Н,ХНа никакого ускорения азотизации не вызывают. На процесс ускорения, по указанию изобретателя, влияет кислород, который выделяется при температуре выше о счет разложения МпОпричем приятное действие этого кисл связывающего в...

Способ азотирования изделий

Загрузка...

Номер патента: 59087

Опубликовано: 01.01.1941

Автор: Сизов

МПК: C23C 8/24

Метки: азотирования

...настоящим изобрете- : нием способ является дальнейшим раз-Через один канал обычной газовой горелки пропускают ХННВ а через другой-окись азота ЫО; при зажигании происходит сгорание водорода аммиаказа счет кислорода окиси. В результате 5 этого процесса получается азот ипере- ггретьхй водяной пар. Полученный таким образом факел пламени направляют на поверхность обрабатываемой детали; при этом происходит интенсивный процесс азотирования, так как азот приобретает весьма активныеСВОЙСТВН ПО ОТНОШЕНИЮ К металлу.ЭТИМ СПОСОООМ МОЖНО пользоватьсядля открытых процессов азотирования и для азотирования в печах, причем в последнем случае продукты сгорания от горелки подводятся к пространству печи. Можно получить аналогичную азотирующую среду также,...

Способ азотирования

Загрузка...

Номер патента: 61085

Опубликовано: 01.01.1942

Автор: Сизов

МПК: C23C 8/24

Метки: азотирования

...ионпзацпи азотирующей газовой средь с одновременной, последующей или предварительной термической диссоцияцией этого газа. Если применяется аммиак, то получаемый инертный для процесса азотировапия водород удаляют, либо используя его малый удельный вес, либо путем поглощения его каким-либо поглотителем; остающийся водород, содержащий значительное количество атомного азота, участвует в процессе азотпрования, чему в сильной степени способствует ионизация среды, в которой происходит реакция.В.11 есто зммиака, кЯк было сказано Выше, можно применять окись азота или азот. В первом случае газ, содержащий азот, нужно пропускать через среду, поглощающую или связывающу 1 о кислород. С этой цельО обычную печь для азотировяпия дополняют фурмой с...

Способ ускорения процессов газовой цементации и азотирования

Загрузка...

Номер патента: 64404

Опубликовано: 01.01.1945

Авторы: Титов, Славин

МПК: C23C 8/20, C23C 8/24

Метки: газовой, процессов, азотирования, ускорения, цементации

...азотирования также протекает весьма ДОЛГО.Настоящим изобретением предлагается способ ускорения газовой цементации и азотирования, состоящий в том, что таз, поступающий в печи для газовой цементации и азотирования проходит предварительно камеру ионизации.На чертеже изображн электрофильтр, применяемый в качестве ионизационной камеры.подлежащий ионизации газ входит в корпус З электрофильтра через патрубок 6 и выходит через патрубок 7, откуда направляется в печь с обрабатываемыми изделиями. В расширенной части 8фильтра помещаются проходной изолятор 4 и опорный изолятор 5. Корронирующий электрод 1, помещенный внутри осадительного электрода 2, соединн с корпусом 3 фильтра, а осадительный электрод 2 изолирован от корпуса. Благодаря этому...

83801

Загрузка...

Номер патента: 83801

Опубликовано: 01.01.1950

МПК: C23C 8/24

Метки: 83801

...происходит диссоциат технологических усиссоциированный амвремя для азотизации стальныхсе азотизации при 500 - 600 Седелах 30 - 600/в зависимости оПосле азотизации частично дв атмосферу.бретению предлагается использовать частично диссоиак для атомно-водородной сварки после дополнительой) его диссоциации в крекере. Для этого газовую зации изделий направляют по трубопроводу в прием- томно-водородной сварки,в котором производится поламмиака, с последующим применением его для атом- арки,Предмет ооретен ака, в частиотизации станеполной ди сталей испм пропускаобеспечения ости амлей, от- иссоциаользуют нии этой полноты ированного ения проце есь с ироду оцесса азот и дополнитциатор, с ц В настоящее аммиак. В процес ния аммиака в пр ловий...

Способ азотирования быстрорежущего инструмента аммиаком

Загрузка...

Номер патента: 120524

Опубликовано: 01.01.1959

Автор: Кирин

МПК: C23C 8/24

Метки: аммиаком, азотирования, инструмента, быстрорежущего

...последний разбае азота. гирования быстрорежущего и я тем, что после кратковреме ния инструмента в чистом а охлаждение ведут в атмосфер Известные способы обработки быстрорежущсго инструмента, повышающие его эффективность, предусматривают одновременное насыщение его поверностей азотом и углеродом. От воздействия углерода при этом образуется весьма хрупкая карбонитридная корочка, ухудшающая режущие свойства инструмента,Описываемый способ азотирования быстрорежущего инструмента аммиаком увеличивает стойкость инструмента и устраняет вь 1 крашивание режущих кромок.Способ азотирования заключается в следующем.Сначала инструмент примерно на 30,цик помещают в чистый аммиак, затем в течение часа выдерживаот в аммиаке, разбавленном азотом в...

162740

Загрузка...

Номер патента: 162740

Опубликовано: 01.01.1964

МПК: C03C 17/36, C03C 17/22, C23C 14/14 ...

Метки: 162740

...соединений, например арсенида галлия, нитридом алюминия,Наиболее распространенным материалом для контейнеров, применяемых для металлургической обработки полупроводниковых материалов, в том числе арсенида галлия, является чистый кварц. Известны также контейнеры из нитрида алюминия, изготовленные методами порогнксвой технологии.Отличие предлагаемого способа заключается в том, что на контейнеры из кварца сначала наносят напылением в вакууме слой алюминия, а затем нанесенный слой подвергают азотированию нагреванием в атмосфере азота нли аммиака,В результате на контейнере образуется плотная инертная пленка нитрида алюминия высокой степени чистоты, исключающая загрязнение полупроводниковых материалов гримесями из контейнера....

Способ химико-термической обработки отливок в литейной форме

Загрузка...

Номер патента: 212701

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Федоров, Морозов, Хинчин

МПК: C23C 8/24

Метки: отливок, форме, химико-термической, литейной

...реагентов, взаимодействующих с металлом отливки либо непосредственно, либо после предварительного химического взаимодействия с какой-нибудь составляющей формовочной смеси или краски. Способ химикливок в литейнощего реагента нчаюи 1 ийся тем,и повышения эфв газообразном ипод давлением квочного материаохлаждения отли Известные способы легирования отливок влитейной форме предусматривают введениепорошка легирующего элемента на поверхность литейной формы в виде пасты, краскиили в чистом виде, который при температуреотливки насыщает поверхность металла.Для интенсификации и повышения эффективности процесса предлагается газообразныйили жидкий реагент подавать под давлениемк отливке через толщу формовочного материала в период затвердения и...

Способ химико-термической обработки

Загрузка...

Номер патента: 290965

Опубликовано: 01.01.1971

Автор: Кузнецов

МПК: C23C 8/20, C23C 8/24, C23C 12/00 ...

Метки: химико-термической

...среды, применяемые при этом, являются восстановительными по отношению к никелю. Это обеспечивает активиЭацию процессов цементации азотирования и нитроцементации, а также повышает качество диффузионного слоя.Обезжиренные и прошедшие деканированпе детали подвергают гальваническому никелированию в ванне, содержащей, г/л:Хлористый никель 200 - 240 Соляную кислоту 70 - 220 и обработку ведут при 18 - 35 С и плотности тока 5 - 15 а/длР, Первые 2 - 3 мин обработку ведут без тока, а затем его подключают от генератора постоянного тока до заданной плотности. Продолжительность никелирования устанавливают в зависимости от толщины никелевого покрытия. При других способах никелирования, например при химическом никелировании, возможно осаждение...

Азотированные износостойкие сплавы тугоплавких металлов

Загрузка...

Номер патента: 303785

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Ностраниа, Иностранцы, Рей, Соединенные

МПК: C23C 8/24

Метки: металлов, сплавы, износостойкие, азотированные, тугоплавких

...гстоя е сп. ть азоьзовать ния репо свощее вревы. редмет изобретенп мпческой обработки ия твердого износослоя трех- и более ов тугоплавких меПрименение химико-те азотироваeпя для получе стойкого поверхностного многокомпонентных спла таллов системы Мо 1 ХЬ, Та Я - Т 1,Изобретение относится к области цветной металлургии и заключается в изыскании новых возможностей применения процесса химико-термической обработки (азотирования).Известно, что азотирование применяют с 5 целью повышения твердости и износостойкост . металла.Предложенное изобретение предусматривает применение известного процесса для группы сплавов систем тугоплавких металлов 10ХЬ, Та Ч - Т 1, Хг - Мо, %.Обрабатываемые материалы содержат три группы компонентов; первая группа -...

Устройство для автоматического контроля

Загрузка...

Номер патента: 313151

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Мовчан, Модылевский, Проектно, Краматорский

МПК: C23C 8/24

...в печи.На чертеже показана схема предлагаемогоустройства.Устройство состоит из поглотительного сосуда 1, электромагнитных клапанов 2, 3 и 4, 20 блока 5 управления клапанами, контактнымиштырями 6 и контактной шиной 7, блока 8 управления двигателем, реверсивного электродвигателя 9, контактного переключателя 10, показывающего и записывающего устройства 25 11 со шкалой.Работает устройство следующим образом.Отходящие из печи газы, состоящие из смеси аммиака с продуктами его диссоциации Л, и Н поступают в поглотительный сосуд 1 30 через электромагнитный клапан 2 и выходит313151 Жала /аз Составитель О, Новикова Редактор М. В. МакароваТехред А. А, КамышииковаКорректор О. С. Зайцева Заказ 3331/9 Изд,136 ЦНИИПИ Комитета пооткрытий при СоветМосква,...

316761

Загрузка...

Номер патента: 316761

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Кишев, Зельдин, Гасик, Невский, Бойцов, Перепелкин, Рабинович, Матюшенко

МПК: C23C 8/24

Метки: 316761

...более высокие разряжения. Потери марганца в улет при азотировании сплава по предлагаемому способу сокращаются не менее чем в пять раз по сравнению с известным способом,Электротермический металлический марганец измельча 1 от в порошок, добавляют раствор сульфитпого щелока и карбонат аммония и тщательно перемешивают, Полученную массу прессуют в брикеты, После сушки на воздухе Ориксты заГр жд 10 т в вакууъ 11 Г 10 пе 1 ь, име 10- иу 10 дВС Обогрсвдс:51 с камсрь 1 и камеру охлаждения. Печь закрывают и начинают отка 1 ю Воздуха из исрвон и второй кахер. На грев перво кам ры, в которую помещены брикеты, ВО изоежании Окисления л 1 сталла Ведутрасчет 01, 1 тоб.1 к. момент; наг 11 еваб 1 и 1 ктОВ до 000 С Остато 1 нос давлснис В 1 амере...

Способ получения азотированного безуглеродистого феррохрома

Загрузка...

Номер патента: 355236

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Пандурский, Умаров, Аганичев, Фадеев, Сурсаев, Журавлев, Давыдов, Эпштейн, Харитонов, Сорокин

МПК: C23C 8/24

Метки: азотированного, безуглеродистого, феррохрома

...10 - 12 час и для проведения последующего этапа технологического процесса навалом загружается на тележки, Затем в печи при температуре 1400 - 1450 С металл подвергается вакуумному обезуглероживанию с последующим азотированием, совмещенным с охлаждением садки. В связи с тем, что используется низкоуглеродистый феррохром, продолжительность цикла вакуумиро вания и азотирования садки весом 9 - 10 т непревышает 4 - 4,5 сут против 9 - 9,5 сут по известной технологии, когда в качестве исходной шихты применяется окисленный углеродистый феррохром. Конечный азотцрованный 10 фер рохром свободен от немсталлическихвключений. Поверхностные окцсные пленки исходного металла восстанавливаются при высокотсмпературном обезуглероживании металла в...

Способ химико-термической обработки металлокерамических твердб1х сплавовf п-,; t; r-ki., a: . t3

Загрузка...

Номер патента: 400419

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: B22F 3/24, C23C 8/24

Метки: r-ki, металлокерамических, сплавовf, •п, твердб1х, химико-термической

...д 5 - 70%; толщина азот подвергают ированного а в зависиования соиссоциации ированного зобретениямической обработки меердых сплавов, отличаюлью повышения износотвердые сплавы подвера глубину до 1 мм. Предмет и Способ химико-тер таллокерамических тв Чийсп тем, что, с це стойкости, спеченные О гают азотированшо иИзобретение относи вой металлургии, в ч таллокерамических сплавов. Известен способ п сти металлокерамич путем их борировапия. Предлагаемый спосо ного тем, что с целью кости спеченные тверд азотированию на глуби Этот способ осущес разом. Изделия азотирован аммиака п мости от т ставляет 3 аммиака 1 слоя до 1 ьоколов, Н, А. Чернышев и К. А, Мурашов кий ордена Трудового Красного Знамени абразивный завоИльич ПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ...

Способ получения азотированного марганца

Загрузка...

Номер патента: 369148

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C23C 8/24

Метки: азотированного, марганца

...прод ботке подвер тиц не более дут в два по 5 0,5 - 1,5 час 0,5 - 1,5 пас пП. Перепелкин, Л. И. Бойцов,И. Г. Проценконаучно-исследователь П. Бардина и Запор Изобретение относится к ферросплавному производству.Известен способ получения азотированного марганца, по которому сплав путем дробления или гранулирования превращают в порошок с размером частиц менее 5 ллт и насыщают при повышенном давлении газообразным азотом во вращающейся трубчатой печи при 700 - 1000 С.Недостатками указанного способа являются,повышенная продолжительность процесса азотирования, обусловленная сравнительно большой крупностью азотируемого материала, и невозможность азотирования более мелкого материала вследствие его спекания при азотировании.Цель изобретения -...

411169

Загрузка...

Номер патента: 411169

Опубликовано: 15.01.1974

МПК: C23C 8/24

Метки: 411169

...уменьшешио давления в контейнере и созданию разрежения, вызывающего диссоциацию 5 поверхностной пленки нитридов и ускорениепроцесса.При нагареванин до температуры изотермической выдержки вследствие расширения газов повышается давление в изолированном 10 объеме контейнера, в связи с чем в процессенагрева до рабочей температуры осуществляют стравливание избыточного давления рас.ширяющихся газов.Для получения более глубоких диффузион ных слоев при достижении давления менее1 мм рт. ст. в контейнер добавляют азот. Охлаждение изделий проводят в контейнере или путем продувки контейнера аргоном до температуры 150 в 2 С, после чего контейнер 20 вскрывают и детали охлаждают на возлухе.Г 1 р и м с р, Образцы из сплавов титанаВТ, ВТ, ВТЗ,...

Способ термической обработки мартенситностареющих сталей

Загрузка...

Номер патента: 1087553

Опубликовано: 23.04.1984

Авторы: Ануфрикова, Перкас, Зайцева, Афанасьева, Струг

МПК: C23C 8/24, C21D 6/00, C21D 6/04 ...

Метки: термической, мартенситностареющих, сталей

...1,5-2 ч,В результате такой термообработки структура стали состоит иэ состаренного упрочненного мартенситаи высокодисперсных частиц ферромагнитного аустенита, получающего врезультате обратного о(, - у перехода, который снижает точку Кюри сплава до температур порядка 50-150 С.Такое снижение точки Кюри приводитк уменьшению зависимости модуля упругости от температуры. Изменяя температуру старения в пределах 550625 С, можно регулировать количестОво аустенита обратного перехода и,тем самым, изменять значения т.к.ч.от -50 10 1/ С до +35 10 1/ С. Такие значения т,к.ч соответствуют сплавам элинварного класса. Последующаяобработка холодом при (-40) в (-42) Сов течение 1,5-2 ч проводится с цельюперевода нестабильной части аустенита обратного...

Способ азотирования деталей из конструкционной стали

Загрузка...

Номер патента: 1196412

Опубликовано: 07.12.1985

Авторы: Коган, Гречин, Лахтин

МПК: C23C 8/24

Метки: стали, азотирования, конструкционной

...900 К приводит к снижению твепдости матрицы металла, так как начинаютинтенсивно протекать коагуляционные процессы), повышают содержание пропана и насыщающей атмосфере до 5 - 30 об.% (остальное аммиак) (добавление пропана предотвращает обезуглероживание поверхности металла,наблюдаемое при аэотировании в среде час.тично диссоциированнаго аммиака, и вызы.вающее снижение твердости слоя с повыше.нием температуры насыщения, при содержаниипропана в насьпцающей атмосфере менее5 об,% не удается полностью подавить про 119642песс обеэуглероживания, увеличение содержания пропана выше 3 об% приводит кобильному выделению сажи на поверхностидеталей, которая препятствует диффузииазота и матрицу) . выдерживают требуемоевремя, которое определяется...

Способ термической обработки изделий из быстрорежущей стали

Загрузка...

Номер патента: 1211310

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Головачев, Радченко, Бутыгин, Околович, Криулин

МПК: C23C 8/24, C21D 9/22, C21D 1/78 ...

Метки: быстрорежущей, термической, стали

...Селитра 400 580 580 56280-300140 То же 410 585 585 56 30 145 420 590 590 5 5-30 00 585 585 1140 ест 1140 Масло Изобретение относится к термической обработке металлов преимущественно тяжелонагруженного инструмента сложной формы из быстрорежущей стали для чистовой вырубки пластин.Цель изобретения - повышение эксплуатационной стойкости изделий,Изобретение иллюстрируется следующими примерами.Испытания предлагаемого и извест ного способов проводят на образцах из прутков стали Р 615 диаметром 14 мм, а также на вырубных пуансонах для чистовой вырубки пластин из стали ЗОХНЗА толщиной 6 мм Пуансоны и образцы нагревают сначала в течение 30 мин, при 450 С затем 20 минвпри 850 С, после этого подвергаютокончательному-нагреву при 1135 ф1145 С в...

Способ управления процессом химико-термической обработки металлов газами

Загрузка...

Номер патента: 1392141

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Дембовский, Леонов, Белоручев, Морштейн

МПК: C23C 8/24

Метки: химико-термической, процессом, газами, металлов

...механизм 5, регулирующий орган 6, термопару 7 для измерения температуры печи, термопару 8 для измерения температуры отходящего газа, электронный потенциометр 9 для измерения разности температур печи и отходящего газа.Выходы измерителя 1 расхода аммиака и анализатора 2 степени диссоциации соединены с блоком 3 перемножения сигналов, Термопары 7 и 8 дифференциально подключены к электронному потенциометру 9.При малом расходе насьпцающего газа, например, аммиака, время его пре бывания в рабочем пространстве печи велико, степень диссоциации поэтому высокая, следовательно, и азота выделяется из единицы объема газа относительно многоНо таких единиц45 объема газа при его малом расходе не каждую единицу времени приходится также мало, что и...

Способ упрочнения поверхности деталей

Загрузка...

Номер патента: 1497269

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Курицын, Кириленко, Отражий, Громаковский

МПК: C23C 8/24, C23C 8/26

Метки: поверхности, упрочнения

...и интенсивности процесса. На шлифованную поверхность образцов из стали ВКСпутем поверхностного пластического де, формирования наносят сетку каналов гексагональной формы шириной и глубиной 0,2-0,3 мм с расстоянием между каналами 1,6-2,0 мм. После нанесения сетки образцы азотируют при температуре 500-600 С в течение 18 ч. Применение способа позволяет повысить износостойкость деталей и интенсифицировать процесс химико-термической обработки. 1 ил 2 табл. му перед химико-термикой на поверхности форельеф на глубину неслоя диффузионного наставлены в табл. 1 и 2.Как следует из таблицы,предлагаемого способа позвсить износостойкость деталвременно интенсифицироватьхимико-термической обработ Формула иэ обретенийСпособ упрочнения...

Способ азотирования стальных изделий

Загрузка...

Номер патента: 1541303

Опубликовано: 07.02.1990

Авторы: Хайретдинов, Линников, Даутов, Терегулов, Мухин, Ягудин, Муравицкий, Смыслов, Линникова, Неганов

МПК: C23C 8/24

Метки: стальных, азотирования

...азотирование сохраняется на глубине 3-4 мм.При скорости перемещения 8 м/мин оплавление происходит на глубине 1-1,5 мм, а после финишной обработки оплавленного слоя глубина азотированного слоя не превышает 0,05 мм,При скорости перемещения 10 м/мин опланление происходит на глубину 0,03-0,1 мм. Финишной обработкой азотированный слой удаляется.При обработке по предлагаемому способу возможна работа как с плавлением, так и без него, при этом во время плавления борозд не образуется, так как расстояние между соплом и деталью больше в 2-3 раза, поскольку по плазменной струе пропускается электрический ток, Таким образом, обработка по известному способу может происходить лишь без оплавления поверхности.В отсутствие плавления (по известному...

Способ обработки деталей из железоуглеродистых сплавов

Загрузка...

Номер патента: 1548262

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Шигарев, Чечекин, Кондрашова, Ключков, Никоноров, Глущенко, Кондрашов, Меркушин, Алиев, Лабутина

МПК: C23C 8/24

Метки: сплавов, железоуглеродистых

...фенолоформальдегидной смолой с добавлением небольшого количества алкидномеламиноформальдегидной смолы.Способ осуществляют при обработке образцов из стали 40 Х, стали 08 КП и серого чугуна СЧ 24-44.Образцы из стали 40 Х и чугуна имеют Форму цилиндра длиной 100 мм идиаметром 20 мм обраэцьг из стали08 КП - форму пластин с размерами150 Х 70 ю 0,5 мм.Аэотирование осуществляют в шахтной печи. В качестве азотирующей среды исползут или аммиак, или егосмесь с 50% метана. Охлаждение ведут в защитной атмосфере (аммиак, экэогаэ), чтобы предотвратить окисление поверхности детали. В интервале времени не более 2 ч (иначе окисляются открытые поры ка поверхности детали) накосят одно из укаэанных лакокрасочных покрытий.Лакокрасочкое покрытие...

Способ азотирования молибденовых вкладышей пресс-форм

Загрузка...

Номер патента: 1560617

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Беломытцев, Котов, Беляков, Крушинский

МПК: C23C 8/24

Метки: азотирования, молибденовых, пресс-форм, вкладышей

...МикроСпособ ВремянасыТемпература нагрева ввакууме,Давлениепри вакуумном отвиге, Па Времянагрева в Иаксимальная мнкоо ОбщаяглубинаднФФуэного Стойкость.вкладьпнейэапрессовки Глубинабывшей тверщения,чинтридной фазы, мкм твердость диффузионного слояБ 1 а достьна повакуу"ме, ч верх ности,ИПа60 3000 3 3000 200 Прототип Предла- гаемый 7 О 185 235 220 215 245 7 О 190 38 О 185 240 80001950050 ОО6500бооо4500оооо8 ООО7 ООО9500,5500 38000 19500 9500 10500 30000 0500 13500 11 ООО 11500 12000 33 ООО 1215+12 О-15 . 1 О"12 10-535 1012 1035 1012 30 335 3014 Ю 115 0 1150 150 335 О 3 оо оо оо 11 ОО зо 350 900 950 950 950 750 850 9 ОО 7 ОО 05 о 5 о 5 б 7 9.3 О 11 40 35 45 зо н эксплуатировапись после насыщения но бев вакуумного отжига Составитель...

Состав для газового нитросульфидирования

Загрузка...

Номер патента: 1620503

Опубликовано: 15.01.1991

Авторы: Орлов, Кулаков, Чудновский, Строганова

МПК: C23C 8/24

Метки: газового, состав, нитросульфидирования

...на поверхности антифрикционные слои, обеспечива ющие повышение .износостойкости обра р и мас.7,:5 Ос тальное орбируясь на ости за счет льфид,ой пове(57) Изобртермическоименно к нможет бытьнения Форм ледующем соотношении мас.7: дивинилсульфид д остальное, Применение ва приводит к повышению стойкости в 2-2,3 раза, гезии перерабатываемои снижению пористости,я поверхности, Лий при этом становит1620503 Как видно иэ данных таблицы, применение предлагаемого состава приводит к повышению коррозионной стойкости в 2-2,3 раза, устранению адгезии и снижению пористости. 1 О 15 20 Ливинилсульф дКарб амид ОстальноеКорро зион- Порнс- Адге эия ная стой- тость,кость, по- количетеря веса, ство порг/смф за на 1 см20 сут 25Толщина Содержание...

Способ химико-термической обработки стальных изделий

Загрузка...

Номер патента: 1624053

Опубликовано: 30.01.1991

Авторы: Стульпина, Кольцов, Коган, Лахтин, Булгач

МПК: C23C 8/24

Метки: стальных, химико-термической

...из поверхностной нитевидной зоны д (е-фазы и )-фазы) и диффузионного подслоя а-твердого раствора азота в железе, Особенности нитридной зоны: столбчатое строение, поры, микротрещины.После выдержки на второй стадии окси дирования количество нитридных фаэ уменьшается, поверхность покрывается слоем оксидов Геэ 04, Ре 20 з. который эащи1624053 испытания 7 сут, После испытания качество поверхности оценивалось по внешнему видуРезультаты испытаний и режимы обра ботки приведены в таблице,Изданных, приведенных в таблице, следует, что коррозионная стойкость деталей после обработки по предлагаемому способу повышается по сравнению с обработкой по 10 известному способу. Формула изобретения Способ химико-термической обработкистальных изделий,...

Способ химико-термической обработки стальных изделий

Загрузка...

Номер патента: 1640203

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Тарасов, Корыстина, Меркулова

МПК: C23C 8/24

Метки: стальных, химико-термической

...5, азотнокислый аммоний 10; вода 5, сульфитный щелок 80, Режим нагрева и азотирования - с одновременным сульфидированием, температура 740-750 С, плотность тока 1,5-1,8 А/ /дм, напряжение 185 В, охлаждение - в этой же ванне. Отпуск - непосредственно после закалки в шкафу СНВС.4.4,5/3,5 М, скорость нагрева ЗООпС/ч, выдержка 90 мин при 3500 С, охлаждение - в ванне этого же составаКак показали исследования, чистота поверхности пресс-Форм повьппается на5 5 1640202 клаеса, что уменьшает склонность кналипанию полимерных материалов, назеркале образовывается сульфанитридный слои повышенной твердости,П р и м е р 2. Обрабатывают пресс 5формы для прессования крьппек из полиэтилена диаметром 32 мм, изготовленные из стали ЗОХГСА из...

Способ получения титанового цилиндрического фильтра

Загрузка...

Номер патента: 1671415

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Дежко, Кекало, Ананьин, Краснобай, Жиженко, Беляев

МПК: B22F 3/24, C23C 8/24

Метки: цилиндрического, титанового, фильтра

...высокой чистоты, газо- и водоочистки, увеличения тонкости фильтрации за счет уменьшения размера пор поверхностного слоя, Способ получения титанового цилиндрического фильтра осуществляют следующим образом, Получают титанооую трубку помещают ее в печь и продувают оргоном при 850"С. Затем по наружной поверхности пропускают азот или воздух о течение 3-5 ч. После этого подачу азота пр. кращают и систему охлаждают, 1 табл,П р и м е р ы 1-3, Титановую тру получают прессооанием титанового порошка фракции 0,6+ 0,1 х 10 и с размером пор-370 мкм. Наружный диаметр трубки 13 мм, длина 500 мм, Трубку помещают в реактор, находящийся в трубчатой печи диаметром 300 мм, с иэотермической зоной 150-200 мм, Систему продувают оргоном и нагревают до 850 С,...

Установка для ионного азотирования

Загрузка...

Номер патента: 1693117

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Пастух, Каплун, Силина, Леськив, Цыгулев, Ляшенко

МПК: C23C 8/24

Метки: азотирования, ионного

...позволяет повысить качество 40 обрабатываемых изделий благодаря равномерному распределению концентрации реагентов по высоте. камеры, уменьшить пассивации поверхностей, исключить водородное охрупчивание металла.45 Формула изобретенияУстановка для ионного азотированиядеталей в вакууме, содержащая герметичную камеру с размещенными в ней анодом и катодом, с захватом для крепления дета лей, систему электропитания и систему газообеспечения с трубопроводами подвода и отвода газовой среды, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества азотирования деталей путем повышения равно мерности распределения концентрацииреагентов по. высоте камеры, трубопровод подвода газовой среды выполнен в виде кольца сравномерно...