C23C 4/08 — содержащие только металлы

Способ оцинкования распылением

Загрузка...

Номер патента: 28137

Опубликовано: 31.10.1932

Автор: Линник

МПК: C23C 4/08

Метки: оцинкования, распылением

...тем интенсивнее, чем выше температура его подогрева, а это обстоятельство не дает возможности цинку проникнуть сквозь сопло форсунки и, таким образом, процесс оцинкования распылением становится затруднительным. С другой стороны, - на внутренних стенках форсунки и вообще на всех ее частях, соприкасающихся с расплавленным цинком, и в трубке, по которой поступает металл из тигля в форсунку, - ,всюду образовывается твердый сплав, накипь, шлак, изгарь (как равно и в самом тигле), что тоже делает металлизацию цинком невозможной,Все эти отрицательные и не позволяющие металлизацню цинком свойства, по мнению изобретателя, отпадают и делают металлизацию распылением совершенна свободной при условии добавления к цю- ку небольшого количества...

Способ оцинкования распылением

Загрузка...

Номер патента: 44463

Опубликовано: 30.09.1935

Автор: Линник

МПК: C23C 4/08

Метки: оцинкования, распылением

...Основное авторское свиде от 31 окттельство выдано на имя того же лября 1932 г.28137.видетельства опубликовано 30 сентября 1935 выдаче завивнмого авторского года. Предлагаемое изобретение являетсявидоизменением способа оцинкованияраспылением, описанного в основномавторском свидетельстве28137. Видоизменение спосоПредлагаемое видоизменение способа распылением по авторс оцинкования распылением состоит в том, ству28137, отлича что в качестве устраняющей кристал- в качестве устраняющей к Предмет изобретени ование при-ван меняют дру-вме цинком при-, обр магний в от-, как, иост Тип.,печатаыА Труд. Эвк. 5458- ЗВ лообразование и шлакообра садки вместо алюминия при гие образующие сплавы с садки, как олово, кадмий и дельности или совместно. ба...

Способ получения свободных никелевых пленок

Загрузка...

Номер патента: 165628

Опубликовано: 01.01.1964

Автор: Нехаевскнй

МПК: C23C 4/08

Метки: никелевых, пленок, свободных

...пленок термически 10 бонила никеля на следующим удален ханическим путем,что, с целью удал толщиной до 0,1 л,15 сначала на всю п пыляют пленку тре экрапируют часть напыление до полу ного участка слоя 20 являющегося ребродпггски,г группо,11 Известен способ получения пленок пикеля толщиной более 1 мк термически;г разлояением тетракарбопила никеля па нагретой стеклянной подложке с последующим снятием пленки с подложки механическим путем.Известен также прием получения пленок любой заданной конфигурации путем маскирования части подложки, например для получения печатных схем,Особенностью предлагаемого способа является то, что сначала на всю поверхность подложки на пыля ют пленку необходимой толщины, например 0,1 лгк. Затем на чаны. леггный...

Сплав на основе железа для порошковых газотермических покрытий

Загрузка...

Номер патента: 1548254

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Данильчук, Шурин, Орлов

МПК: C22C 38/36, C22C 33/02, C23C 4/08 ...

Метки: газотермических, порошковых, железа, покрытий, основе, сплав

...технологичностью при плавке и распылении, процесс распыления сплава стабилен, загрязнение распыленного порошка шлаком не происходит, Плавка и распыление известного сплава могут быть проведены лишь в особых условиях, требующих применения более сложной установки. Испытания сплавов 1 - 3 в сравнении с известным сплавом показывают, что предлагаемый сплав 25 обладает гораздо лучшей технологичностью при плавке и распылении, чем известный сплав.Гранулы порошка имеют чистую поверхность и округлую форму, обеспечивающую хорошую его сыпучесть. Гранулометрический состав полученного порошка следующий, Х:- фракция 315/200 мкм 21,5 200/ 160 мкм 16,5;160/ 100 мкм 27, 5; 100/63 мкм 17, 5;63/50 мкм 10; (50 мкм 7.Как следует из приведенного состава,...

Износостойкое покрытие

Загрузка...

Номер патента: 1615223

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Решетников, Лукошенко, Кочергин, Вольхин, Вилисов, Владимиров

МПК: C23C 4/08, C22C 19/05

Метки: покрытие, износостойкое

...Изменение формы оплавленной поверхности зафиксировано не было, Твердость покрытия 46-52 ед. Н ЯС. При изучении микроструктуры поры и трещины не обнаружены. В месте контакта отчетливо видна диффузионная зона толщиной 32 - 110 мкм.П р и м е р 2. Наряду с плазменным применяют газоплазменное напыление предлагаемого состава покрытия. На изношенную поверхность крестовин дифференциала наносят при помощи горелки кислородно-пропановым пламенем покрытия состава, мас.7: хром 13,5-16,5; бор 2,02,8; кремний 2,5 - 3,5; железо до 5; углерод 0,4 - 0,7; теллур 0,0015; никель остальное, Вводят теллур, как при плазменном напылении, оплавляют покрытие этой же горелкойбез подачи порошка при медленном вращении детали, Качество напыленного и...

Состав для напыления антифрикционных покрытий

Загрузка...

Номер патента: 1705402

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Протасов, Муктепавел, Лопухин, Бураков, Петухов, Немковский, Громов

МПК: C23C 4/08

Метки: состав, антифрикционных, покрытий, напыления

...баббит Б 83 40-60; алюминий остальное.Напыление выполняют способом электродуговой металлизации. Покрытие имеетпрочность сцепления со сталью 120130 кг/см, коэффициент трения 0,60,7 и масловпитываемость 0,200,23 г/смз. 1 табл. П р и м е р. Покрытие собом электродуговой мета на стальную подложку при параметрах режима: напряж ге 24 В, сила тока 200 А,напыления 100 м, давление воздуха 4 ат. Напыление производят и из алюминия диаметром 2,0 баббита Б 83 диаметром 2,5 Подготовку поверхности струйноабразивным методом 0 гЯс 11705402 о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности сцепления покрытий с основой при сахранении его антифрикционных свойств на уровне литого баббита и увеличения их масловпитываемости, он содержит...

Термореагирующий порошковый материал для газотермического напыления покрытий

Загрузка...

Номер патента: 1740104

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Гелеишвили, Прангулашвили, Окросцваридзе

МПК: C23C 4/08, C22C 1/09, B22F 1/02 ...

Метки: материал, термореагирующий, покрытий, порошковый, газотермического, напыления

...64004110-95003500-65004900-98003640-71004800-97003620-68304800-97003640-71003600-64004600-95004 110-92003600-6600 ь3620-6830 6,14 7,24 7,34 7,16 4,27 ,37 4,81 4,24 5,12 5,45 6,05 6,32.7,29 б,зс 4,22 3,21 3,25 3,40 3,00 2;76 2,902,80 2,953,15 2,79 3,15 3,00 2,852,762,86 555 59,6 57,2 60,2 60,3 65,2 63,1 64,265,3 59,2 53,5 62,5 60,8 55,7 60,5 68 68 61 61 18,75 8,75 1 81,25 81,25 8,25 ч 81,25 5 74,35 74,35 74,35 8 7,35 9 6,5 10 .3, 3 11 8,1 12 8,1 13 81,1 80,4 5 75,025,65 25,65 23,5 26,7 Г 8,9 6,7. 61,8 64,2 67,5 64,18,9 13,6 25,0 63,9 62,0 4 л раствора сульфата никеля с концентрацией никеля 45 г/л, сульфата аммония концентрацией 110 г/л и свбодного аммиака концентрацией 26 г/л. заливают в автоклав емкостью 5 л, В раствор добавляют...

Способ нанесения плазменных покрытий

Загрузка...

Номер патента: 1798376

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Копысов, Токмаков, Цхай, Клинская, Сигалов

МПК: C23C 4/06, C23C 4/08

Метки: покрытий, плазменных, нанесения

...от подложки и рассеиваются в пространстве.Добавка природного газа к воздуху вколичестве 50 ообеспечивает КИП=72%.Оптимальное содержание природного газасоставляет 30 о , поскольку именнопри таком соотношении компонентов плазмообраэующего газа достигается наибольшийКИ Я=77%.Сущность использования различных "0плазмообраэующих газов следующая: воздух, углеводороды и их смеси повышаюттепловложение в нагреваемый материал(напыляемый порошок) и позволяют регулировать окислительно-восстановительный 15потенциал плазменной струи к обрабатываемому материалу. Энтальпия плазменнойструи смесей природного газа и воздуха в5-6 раэ, а воздуха в 3 раза, выше чем аргоновой плазменной струи, В смесях углеводородов с окислителем обеспечивается иболее...