C23C 4/04 — характеризуемые материалом покрытия

Способ изготовления фильеров

Загрузка...

Номер патента: 29254

Опубликовано: 28.02.1933

Автор: Романов

МПК: B22F 5/10, C23C 4/12, C23C 4/04 ...

Метки: фильеров

...свид.75360).опубликовано 28 февраля 1933 года. На железную проволоку А прибором для металлизации распылением по способу Шоопа последовательно наносят слои смеси порошка твердого материала (карбида, вольфрама и т. и.), покрытого слоем связующего металла и порошка железа, при чем состав смеси меняют от чистого твердого материала до чистого железа. Полученный стержень разрезают на ку- - сочки длиной немного меньше высоты фильера. Эти кусочки вставляют в отверстие корпуса и всЕ вместе подвергают спеканию или сначала прессовке, а затем спеканию, при чем закладывание кусочков будущей рабочеГчйсти в корпус фильераи прессовку можно производить, как в раскаленном, так и в холодном виде, в соответствии с остальными технологиче;...

Способ изготовления из шихты твердых сплавов стержневидного материала

Загрузка...

Номер патента: 45739

Опубликовано: 31.01.1936

Автор: Абиндер

МПК: C23C 4/04

Метки: твердых, сплавов, стержневидного, шихты

...склеивающего вещества, например смолистого вещества в спирту, до состояния пасты, Полученную пасту наносят концентрическим слоем на металлическую проволоку. Нанесение пасты на металлическую проволоку может быть проведено, например, посредством шприцевания массы из узкого круглого отверстия и одновременного протягивания проволоки меньшего диаметра через это отверстие. Паста образует на металлической проволоке оболочку и нагреванием или дублением прочно закрепляется на ней.Как известно, твердые сплавы состоят из твердой основы, например карбидов, сплавленных с добавочным и: цементирующим металлом45739 Предмет изобретения Способ изготовления шихты твердых сплавов стержневидного материала для металлических покрытий по методу шоопирования с...

Способ придания металлическим изделиям антифрикционных свойств

Загрузка...

Номер патента: 61859

Опубликовано: 01.01.1942

Авторы: Симкин, Ланда, Гречин

МПК: C23C 4/04, C23C 4/18

Метки: свойств, металлическим, изделиям, антифрикционных, придания

...ем оронзы.Согла сно Ооретению изделия, которые должны солад 2 ть 2 итифрикцоиыми свойствгъи, например поршнеВые кольца, псдшипникискОльжения, Вту:1 ки, буксы и т. и., ПЗГОтОВля 10 т ИЗ бслОГО или ссрОГО чугуна или из ст 2 ли. Нг и поверкиость споссбс. металлзгции, напр 1 мершооированиеъ аносят пористый слой Въсокоуглсро Исто 1 ст 2 ли чгуна, бронзы или други.; металлов. Затем изделия подвергаст термооораооткс гри темпсратурак 1000 - 1100- ь восстаповгсльпой среде, в ре 3,лы 2 тс,СГО ъ еталлзировгнны ПОВспксотный слой упрсч:5 ется исвар,вастся с ОсОВ:ыъ телось Издсл 151, сстаВ 15 сь порсть 3. Свойств 2основного металла при этом также улуцпаотс 5,Пористый поверкнсстпьп 1 слой корон 0 абсорбирует ис 123 НУ, допц скает...

Способ изготовления жаростойких стальных или чугунных изделий

Загрузка...

Номер патента: 63619

Опубликовано: 01.01.1944

Авторы: Шарый, Зельдес

МПК: C23C 4/02, C23C 4/18, C23C 4/04 ...

Метки: жаростойких, стальных, чугунных

...окислы, обладающие большой стойкостью.По предлагаемому способу, тщательно очищенные пескоструйным аппаратом стальные или чугунные детали и изделия любой конфигурации покрываются методом шоопирования слоем алюминия возможно тончайшего раопыла, толщиной 0,4 - 0,5 мм,Слой алюминия покрывается затем катализаторами - кремнием и хромистым железняком и подогревается вольтовой дугой или пламенем ацетиленовой горелки. Отв. редактор Д, А. Михайлов Л 101629. Подписано к печати 14/Ъ 1 1945 г изобретений Госплана при СНК СССР На поверхности обрабатываемых таким образом изделий образуется слой из ферроалюминия, покрытый окислами алюминия, хрома и кремния, Этот чрезвычайно прочный слой окислов п 1 рекрасно предохраняет металл от проникновения газов,...

Способ нанесения толстых металлических покрытий

Загрузка...

Номер патента: 71120

Опубликовано: 01.01.1948

Авторы: Лазаренко, Красюк

МПК: C23C 4/04

Метки: толстых, покрытий, нанесения, металлических

...), те 0,1,1 ОЗС):. НОСТЬ МЕТЯЛГц 1 ЕС),010 1)3:1 С 1:1;. КОТО;) Я Я; 0;1 Ж Я П 1 И Д Д Р Е: Т 1 Я Н Т:1(1) Р К(.10 цыс свдСтва, нано;ят покры.С СДСТ 05 ЦЦ;13 СЛД)1 00(1 СЕ ИЛЦ )1 С(е тв.)цогд мд Гяг 1 ЛЯ.; тдт .лдп ;11 ССТ ДДЫЧЦД Нд(ДЛПТГДцд:)я.311 0 00) 08 " 0 11 ля 1 д;):;).:дс Г и)301,);лд Пд, Ы 15 ,:1 ДС 5:,Т ;1 ДД 011, 1,)т СО- ,"1 д)тц 1,П П.) дт;т;) .; т Е 133,) )д 1 ЛЕ КДГ;) )1 С Г; Л 12СвП 11 13;1: 13..1 Р)дяд,ж 25 эГм жс и)тем 12 чеСе на пдвр).иост дс:103:огд зс- ТЯ;1;1 и СРСУдцЦХСЯ Г;)СВ СОСТОЯ 1 ЦИ); ИЗ ТВСРД 01 Ч) .1 Д ГИД;11 СГ 1 НОГО .;ягкогд металлов, можно получать ня цоьет)яв. гц цзнелця толстые1 д:1, 00. днадц с Яцтц(1)р,к(ионны ми своГствамц. Вместо слоев болееЫ 71120 1 ймитст ио делам изобретений и открытий при...

Способ металлизации распылением

Загрузка...

Номер патента: 72186

Опубликовано: 01.01.1948

Автор: Абиндер

МПК: C23C 4/12, C23C 4/04

Метки: распылением, металлизации

...флюсы, тесное ющее ф т. д. вание, тность Предмет изобретения распылееталлами щи йся меты нат в маглизации тными м тличаю мые пред помещаю лнения способа по щиися тем, что м порошкам добаые вещества, натор М, М. Акиш Ре Отв. р р Р. Я. Юзефови 23Одним из серьезных недостатков металлизации распылением является большая потеря материала покрытия в атмосферу при распылении.Предлагаемый способ металлизации распылением ферромагнитными металлами и сплавами снижает потери металла от распыления путем возбуждения магнитного поля на металлизируемых участках поверхности; при этом изделия из ферромагнитных сплавов используются как сердечник магнита, а при покрытии немагнитных металлов и не- металлических предметов сильный электромагнит помещается за...

Способ металлизации пульверизацией распыленных металлов

Загрузка...

Номер патента: 73070

Опубликовано: 01.01.1948

Автор: Скрипов

МПК: C23C 4/04, C23C 4/12

Метки: металлов, металлизации, пульверизацией, распыленных

...присадкД 11 51 Р а С ПЫ ,11 Сграфит. металлизации п Йся тем, что, с уху с, ужацеь орошкообразны распыгСнн(.х метя,5 Ов, о т Графита В )аСпыгяс)(ы( мс - ни 5 1)с 1,1851 енноО металла,Предлагается при металлизации пульверпзацнсй распыленных металлов, с целью присадки графита в распылясмьй метлг к 1)оздух 1, слу)5 ащему для распыления расплавленного мета)га. доВгять 10)Оп(кообразный графит.Это предло)кение осуществляется путем замены соПя метяллпзатора форсункой. В воздушную магистраль включается резервуар, заполнен- ныЙ до половНы порошко Графита. В дпо 1)сз:.)вмара Вонтп)овнтРУ(КИ, ПОДВОДЯЩИЕ ВОЗДУХ, а В КРЫШКУ -- тРУОКН, ОтВОДЯЩНЕ СМЕСЬ ВОЗ,1 уха с Графитом к форсункам. К форсуке, кроме ТОГО, ПО Отде,1 ьнОЙ Трубке...

Способ газопламенной металлизации

Загрузка...

Номер патента: 114167

Опубликовано: 01.01.1958

Автор: Морозов

МПК: C23C 4/12, C23C 4/04

Метки: газопламенной, металлизации

...топлива При металлизации предлагаемым способом используются высокодисперсные порошковые материалы с размером частиц 1 мк и менее в смеси с жидким горючим например бензином, керосином, бензолом и др. В качестве напыляемого металла могут быть использованы тгоплавкие металлы и их сплавы карбиды, бориды, нитриды и другие с температурой плавления до 2000. Порошкообразные металлы в этом случае образуют в смеси с жидким горючим устойчивые суспензии, которые можно свободно подавать по подводящей коммуникации металлизационной аппаратуры при постоянной концентрации. Для осуществления способа используются металлизационные аппараты, выполненные в виде пистолета.В газовое сопло металлизационного пистолета, кроме суспензии из порошка и...

Материал для нанесения покрытий пульверизацией

Загрузка...

Номер патента: 115071

Опубликовано: 01.01.1958

Автор: Козловский

МПК: C23C 4/04

Метки: пульверизацией, материал, нанесения, покрытий

...с применением пластификаторов используют материалы в виде стержней или струн.Однако известные материалы не позволяют использовать в одном стержне или струне несколько различных компонентов.Для устранения указанного недостатка предлагается применять в подобных стержнях или струнах в качестве наполнителей порошки металлов и неметаллов, Предлагаемый материал приготовляют из разных попошков, смешивая их между собой, а также с термопластическими смолами, которые являются его связующей основой. В качестве термоактивных смол могут быть использованы полиэтилен, полиизобутилен, полипропилен, эфиры, целлюлозы и др. Термостойкость применяемых связующих должна быть не ниже 40 - 45, Связующие должны легко выгорать или испаряться без остатка и...

Способ нанесения газопламенных покрытий

Загрузка...

Номер патента: 118115

Опубликовано: 01.01.1958

Автор: Козловский

МПК: C23C 4/12, C23C 4/02, C23C 4/04 ...

Метки: покрытий, нанесения, газопламенных

...точечно них защитного лизационную пр окислов метаотличаюпротив термичаемой поверхия до наложеньно наносят мив коррозии,ллов, щийеских ности ия на тал Изобретение относится к способам нанесения на поверхность металлических изделий покрытий пз окислов металлов, стеклоэмалей и керамики методом газопламенной обработки.Известные подобные способы так же предусматметаллизационных прослоек на поверхность изделнеобходимой стойкости покоытий против термичесновения точечной коррозии на поверхности изделия,Для устранения этих недостатков предлагается в качестве металлизационных прослоек использовать прослойки из сплавов, устойчивых против коррозии. При нанесении на стальные изделия защитного покрытия из окиси алюминия, металлизационная...

Способ нанесения комбинированного металлополимерного покрытия

Загрузка...

Номер патента: 190755

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Маевский, Научно, Технической

МПК: C23C 4/04

Метки: комбинированного, нанесения, металлополимерного, покрытия

...полимернь ния комбинированпокрытия на металющийся в том, что наносят путем газо- последующим напыэтот способ нельзя нтактирующим с бей слой не сцепляетв со 10 тем, что бетона скарбаи способ о я хорошего остав поливе 3 - 5/о (в особа заклюлическую п енного нап цинка, по тличаетсясцеплениямера вводят ес,).чается в следуюоверхность наносят ыления слой металле чего напыляют Известен споного металлополические деталметаллическиепламенного наплением полимеприменять к детоном, так какся с бетоном. Предлагаемыдля обеспеченипокрытием в с мид в количест Сущность сп шем. На метал путем газопламла, например слой полимера, например полиэтилена,став которого вводят 3 - 5% карбамида,Способ может быть применен для защиот коррозии стальных закладных...

Способ нанесения окиси алюминия на металлическую поверхность

Загрузка...

Номер патента: 257984

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Кова, Аржаный, Байкова

МПК: C23C 4/04, C23C 28/00

Метки: алюминия, металлическую, окиси, нанесения, поверхность

...повер 10 на тугоплавкие металлы.ого огнепокрытие ром фосас с после- охлаждена пылен алюминия ным раств е 05 - 1 ч 0 - 500 С о наносить беспорипокрытия на различхности, в том числе и едмет изобретени Способ нанесения 15 талл ическую поверхно что, с целью получени сцепленных с основой ность напыляют никел подслой, затем слой о 20 крытие пропитывают фосфорной кислоты с до 400 в 5 С.Изобретение относится к области напыления защитных покрытий.Предложенный способ отличается от известного способа нанесения окиси алюминия на различные металлические поверхности тем, что на покрываемую поверхность сначала напыляют никель - алюминий - бор идный подслой, затем слой окиси алюминия, после чего покрытие пропитывают 70 - 85 о/о-ным раствором...

Способ повышения износостойкости поршней

Загрузка...

Номер патента: 291994

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Комлюков, Коробенков, Ермолаев, Пономарев, Вертепа, Макаева

МПК: C23C 4/04, C23C 4/02

Метки: повышения, износостойкости, поршней

...ГОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ИЗНОСОСТ Изобретение относится к спо ния износостойких покрытий и таллизации распылением. Известен способ повышения ти поршней путем напыления н ность сталеалюминиевого псевд С целью повышения качес предложено перед нанесением п нагретую до 200 в 2 С обраба верхность поршня напь;лять по ния.подслой толщиной 1 носят слой сталеал Алюминиевый подс. влиянием усадочны щих в нанесенном н псевдосплаве, предо щин и способствуя крытия с основой. ооам нанесекасается меПредмет изобретенияСпособ повышения износостойкости поршнейпутем напыления сталеалюминиевого псевдосплава, отличающийся тем, что, с целью повышения качества покрытия, перед нанесенп ем псевдосплава на нагретую до температуры200 - 210 С поверхность поршня...

333770

Загрузка...

Номер патента: 333770

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Нейшнл, Великобритани, Иностранец

МПК: C23C 4/18, C23C 4/04, C23C 4/12 ...

Метки: 333770

...листов и полос и удешевлениепроцесса.Способ реализуется следующим образом,На подложку из металла, керамики илистекла наносят разделительный слой, например, из графита, взвешенного в масле. Подложке придают возвратночпоступательноедвижение и на нее направляют поток горячихвосстановительных газов, в котором взвеше 10 При введении в указанныи газовыи потокчастиц окисла металла, например, окиси железа, происходит частичное или полное восстановление окисла до металла, вследствие чего на подложке образуется металлическое 15 покрытие почти не содержащее окислов, Пол.ное восстановление окислов до металла достигают путем выдержки полученного покрытия в той же атмосфере при температуре 1000 в 12 С. После этого покрытие охлаж дают до...

Способ получения металлизационных антифрикционных покрытий12

Загрузка...

Номер патента: 378554

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Васильев, Вител

МПК: C23C 4/04, C23C 4/12

Метки: металлизационных, антифрикционных, покрытий12

...при температуре400 С окисляется. При мсталлизации изделий больших габаритов, нагрев которых не превышает 100 С, воду целесообразно подогревать до 100 С, что обеспечивает быстрое испарение влаги с металлизируемои,поверхности,Например, при нанесении покрытия изпсевдосплава АЖна поверхность поршня б на него предварительно наносят алюминиевыйподслой, после чего напыляют сплав АЖ.При достижении диаметра меньше номинального на 1,2 - 1,4 мм, не прерывая процесса металлизации, на покрываемую поверх Оность начинают подавать дисульфид молибдена, используя для этого специальный пистолет. Сопло пистолета и металлизатора располагают гадким образом, чтобы факелы накладывались один на другой для обеспечения 15 хорошего первмешивания компонентов...

Способ получения покрытий

Загрузка...

Номер патента: 378555

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Смирнов

МПК: C23C 4/12, C23C 4/04

Метки: покрытий

...к получению раз спылен нем наносимого ти к области получения крытий. Известен способ получения покрытий на основе металла с включением частиц диэлектрика путем одновременного раздельного напыления на обрабатываемую поверхность металла и диэлектрика.Предлагаемый способ отличается от известного тем, что в качестве диэлектрика используют полимер, и обрабатываемую поверхность нагревают до температуры плавления полимера, что обеспечивает получение высококачественных металлополимерных покрытий,На покрываемую поверхность одновременно напыляют металл и полимер, например, полиамид П, пентопласт. Напыляемый металл применяют в виде проволоки диаметром 1,0 - 4,0 лл и для распыления используют электрометаллизатор Эм. Полимер распыляют сжатым...

Способ электродуговой металлизации

Загрузка...

Номер патента: 1359336

Опубликовано: 15.12.1987

Авторы: Карпенко, Катренко, Грановский, Седенков

МПК: C23C 4/04

Метки: металлизации, электродуговой

...качества покрытия.Увеличение вылета электродов свыше 12 мм приводит к недопустимому нагреву и разложению материала сердечника в процессе прохбждения токачерез электрод.Толщина металлической оболочкиэлектрода должна составлять 0,080,25 диаметра электрода. При меньшей толщине происходит нарушение процесса металлизации, а при большей50уменьшается скорость ее плавления,что приводит к перегреву и деструкции полимера.Эндотермически разлагающееся вещество должно иметь температуру распада на 30-507. ниже температуры на 55чала .деструкции полимера. Использование вещества с более низкой температурой разложения приводит к его разложению внутри оболочки, Если жетемпература разложения более высокая, то не предотвращается деструкция полимера с...

Состав для нанесения покрытий

Загрузка...

Номер патента: 1528810

Опубликовано: 15.12.1989

Автор: Платов

МПК: C23C 4/04

Метки: нанесения, покрытий, состав

...напылению и может быть использовано для нанесения покрытий вмашиностроительной и металлообрабатывающей отраслях народного хозяйства.Цель изобретения - повышение износостойкости покрытий при абразивном изнашивании. Повьппение износостойкостиобусловлено использованием в металлокерамических покрытиях на основе окиси алюминия в качестве металлическойовязки титана при следующем соотношении компонентов, мас.Х: титан 15-60;окись алюминия остальное. Износ покрытия в этом случае уменьшается в несколько раз. 3 табл. Результаты испытании ную прочность и порието лены в табл. 2 и 3. Для ведены данные при испол честве металла связки д обретение может найти приме зготовлении и реМонте детал ающих в условиях абразивног1528810 стойкости при...

Способ получения износостойкого покрытия

Загрузка...

Номер патента: 316339

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Фрагин, Вайстух, Слепуха

МПК: C23C 4/04

Метки: износостойкого, покрытия

...с порошкообразнм металлом-наполнителем,например релитом после чего наносят на покрываемую поверхность методом плазменного напыления.Например, частицы синтетического алмаза АСМ 28 покрываются никелем на толщину 15 мк, смешиваются с порошкообразным релитом, количество которо итшппКОГО ПОКРЫТИЯ с включением алмазныхб частиц путем плазменного напыления смеси, состоящей из частиц алмаза и порошкообразного наполнителя, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества покрытия, частицы алмаза предварительно плакируют металлом.го выбирается таким, чтобы получить определенную концентрацию алмазов в покрытии.Концентрация алмазов может варьироваться в широких пределах вплоть до 30%. Напыление осуществляется плазмотроном с аргонной...

Порошковый материал для покрытия поршневых колец

Загрузка...

Номер патента: 1581765

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Талалаев, Кайдаш, Губарь, Быков, Дубровская

МПК: C22C 27/00, C04B 35/10, C22C 19/03 ...

Метки: колец, материал, поршневых, порошковый, покрытия

...хроммолибден, дополнительно содерживелевокислый лантан в количеств0,4-0,6 мас.4Скорость коррозио700 С на воздухе за 100 ч снижас 40 1 О фг/см 2 ч до (10-35).10 г/с1 табл. Полученный порошковый материал наносили плазменным методом на установке УПУ-ЗД в аргоноазотной плазменной струе на образцы из стали 45 диаметром 16 мм. Покрытие наносили при напряжении 60 В, силе тока 400 А, с дистанции 150 мм, расходе аргона и азота 37-40 л/мин и скорости вращения детали 100 об/мин. Толщина покрытия составляла 500 мкм.1581765 0,4-0,6Остальное Содержание компонентов, мас.4 Окалиностойкость Соспокрытия тав Молибден Оа велеОксидалюминия Никель Хром ГрафитДлитель- ность темпеСкоростькоррозии,г/см 2 ч еокислый ратураиспытания,лантан испытаний, ч 0,4...

Композиционный материал для покрытий

Загрузка...

Номер патента: 1588789

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Синай, Иванова, Антонова

МПК: C23C 4/04, C22C 32/00, C22C 19/03 ...

Метки: композиционный, материал, покрытий

...10 Т и др.) наносилишликер пульверизацией, окунанием илиобливом в зависимости от размеров де 5тали, площади покрытия и степени доступности поверхности.После сушки образцов в сушильнойшкафу при 100-120 С в течение 1015 мин производили обжиг в вакуумной 10печи при остаточном давлении не ниже10 3 - 10 4 мм рт.ст, Температура ивремя обжига в зависимости от . состава покрытия и размера деталей составляли 1000-1100 С, 10-30 мин. За один 1 сприем нанесения получали слой О, 10,12 мм (после обжига). Для получения нужной толщины покрытия операциинанесения, сушки и обжига повторяли,Общая толщина покрытия составляла0,6-0,9 мм.На сформированный слой этого сплава наносили слой шликера из тугоплавкого наполнителя (одно или несколькосоединений из...

Способ получения покрытий

Загрузка...

Номер патента: 1588799

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Вахабов, Кот, Роман

МПК: C23C 4/04

Метки: покрытий

...содержание стеклянной фазы изменяли в пределах от 0 до 502. Прочность сцепления покрытий измеряли штифтовым методом, В качестве металла использовали порошок железа марки ПЖРВ, никеля марки ПНЭ, нихрома марки ПР-Н 80 Х 20 и медного сплава ПГМ. Стальные образцы перед напылением подогревали плазменной струей до различных температур. При напылении медного сплава ПГМв смеси со стеклом температуру подложки поддерживали лишь при нанесении первого слоя. Щ Затем подложку охлаждапи и производили напыление последующих слоев без подогрева, Для подогрева и напыления порошкового материала применялась установка фирмы "Р 1 аэша-.Тесйтп 1 с" - 45 (1 Бвейцария) В качестве плазмообразующего и транспортирующего газа применялась аргоно-водородная...

Самофлюсующийся состав для нанесения покрытий

Загрузка...

Номер патента: 1601193

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Спихтаренко, Дымов, Дубовой, Горбатов, Хачатуров, Симаненков, Тимошенко

МПК: C23C 4/04

Метки: самофлюсующийся, состав, нанесения, покрытий

...Использование предлагаемого, состава позволяет исключить предварительную подготовку поверхности. 1 табп. ч.Полученный состав напыйяют газо- термическим методом с последующим оплавлением.Добавка, представляющая собой сплав обезвоженной буры и двойного метабората натрия и магния, является весьма активным флюсом, осуществляющим в процессе формирования покрытия эффективное рафинирование материала покрытия, а также удаление окислов с подложки. Поэтому предлага емый состав обеспечивает повьппение1601193 зволяет упростить процесс нанесея покрьггия за счет исключения опеции подготовки поверхности.П р и и е р. В качестве самофлюсуегося сплава используют порошок -12 Н. Покрытие напыляют на циндрические образцы20 мм газон 1 1 7. Прочность...

Порошкообразный материал для напыления износостойких покрытий

Загрузка...

Номер патента: 1609457

Опубликовано: 23.11.1990

Авторы: Ханс, Даниэл, Вольфганг

МПК: C23C 4/04

Метки: напыления, материал, износостойких, порошкообразный, покрытий

...наносить покрытия толщинойдо 10 мм, а также устойчив к температурным нагрузкам.П р и м е р 1, На бобину для сушкибумаги после шлифования и нанесенияникель-алюминиевого подслоя 95 Е М++5 ь А 1) газопламенным напылением наносят покрытие толщиной 4 мм. Расходкислорода 1000 л/ч, ацетилена850 л/ч, дистанция напыления 200 мм.За каждый проход напыляют слой толщиной 0,2 мм при вращении изделия соскоростью 30 м/мин, Смесь для напыления состоит из двух сплавов А и В всоотношении 60:40, которые имеют состав, мас,Е:Сплав А (НЧ 450) Сплав С (НЧ 400) 40Хром 20,0 Хром 16,0Иолибден 5,0 Углерод 0,2Вольфрам 0,5 Никель 2,0Углерод 1,5 Железо ОстальноеНикель Остальное 45В результате срок службы изделия повышается до 3-4 лет,П р и м е р 2, На...

Способ обработки поверхностей трения

Загрузка...

Номер патента: 1615222

Опубликовано: 23.12.1990

Автор: Сердобинцев

МПК: C23C 4/04, B23K 26/34

Метки: поверхностей, трения

...газ аргон+ гелий, Посленапыления осуществляют медленное охлаждение в асбестовой "шубе", затем визуальный контроль качества покрытия инанесение на напыленные поверхностислоя, поглощающего лазерное излучение,сплошное оплавление рабочих поверхно,стей лазерным излучением осуществляютпри использовании С 02, лазера типа ЛГН 702 мощностью 800 Вт, Рекомендуется следующий режим: плотность мощностиизлучения 10 - 10 Вт/см; диаметр пятна5 6 2,сфокусированного излучения 1 - 3 мм; времятермического воздействия 0,2 с,После охлаждения покрытие шлифуюталмазными кругами марки АСКМ, АСК, АСВс зернистостью 200/160; 250/200. Рекомендуемые режимы; скорость круга 30 - 35 м/с;подача продольная О,З м/с; подача поперечная 1,8 мм/ход; глубина резания 0,15...

Порошковый материал на основе железа для плазменного напыления покрытий

Загрузка...

Номер патента: 1617036

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Ларионов, Милохин, Волчок, Болотина, Шевченко, Литовка

МПК: C23C 4/04, C22C 38/36, C22C 38/32 ...

Метки: покрытий, материал, плазменного, основе, порошковый, напыления, железа

...ГОСТ 4755-70 и медный порошок ПМСпо ГОСТ 4960-75), предварительно измельченные (размер частиц 40 - 100 мкм) и перемешанные, используются в виде шихты порошковой проволоки с оболочкой из малоуглеродистой стальной ленты 08 кп по ГОСТ 503-71 диаметром 1,8 - 2,0 мм с коэФ- фициентом заполнения ),35 - 0,40 Содержание углерода и кремния в покры(из"вестный) 0,8 тии регулируют содержанием высоко- и низкоуглеродистого Феррохрома, а также Ферробора. Алюминий, содержащийся в ферроборе, в процессе напыления подвергают окислению и распылению.Нанесение покрытий осуществляют методом плазменно-дуговой металлизации на установке типа УПУ-ЗД при следующих основных параметрах режима:Сила тока, А 200-220Напряжение, В 90-110Расход аргона, м /с...

Износостойкий материал для покрытий

Загрузка...

Номер патента: 1624040

Опубликовано: 30.01.1991

Авторы: Товбин, Кузина, Зациха

МПК: C23C 4/04, C22C 29/10, C22C 30/02 ...

Метки: материал, покрытий, износостойкий

...16-17(56) 1 Гепз 111 г 1 чеэг(г 1 с поп,Ог 11 есг., РаГГае 1 е "Цг.епэ 11", 1986, 8,Ф 3, 21, 23,25,26,Патент Японии Ф 61-15952,кл. С 23 С 16/32, 1986,1 Изобретение относится к нанесе нию покрытий в вакууме и может бы напряжение смещения зводят напыление пок ниьи методом с пой и медной мишеней п иия рабочего столика этом,в качестве реа водят углекислый гаэ ,5 1(Г Па, которое пготяжении всего техн оцесса.1624040 Соотношение количеств распыпяемыхматериалов регулируют мощностью разряда магнетронных распылителей от"дельно титановой и медной мишеней,Температура на подлозке во времяобработки составляет 150200 ОС, время напыления 2 ч, толщина получаемого покрытия 3-5 мкм.В таблице приведены составы покрытий, их строение и свойства.Приведенные...

Состав для газотермического напыления покрытий

Загрузка...

Номер патента: 1633013

Опубликовано: 07.03.1991

Авторы: Вахабов, Кот

МПК: C23C 4/04

Метки: состав, газотермического, напыления, покрытий

...порошки фракций40-10 мкм и стеклянный порошок фракцией менее 5 мкм,45Технологическую операцию конгломерирования проводят аналогично описанному. Для нанесения покрытий используют отсеянную фракцию 63 -100 мкм. Покрытия толщиной 0,4-0,6 ммнаносят на установке плазменного напыпения при режимах: ток 550 А, напряжение 70 В, расход аргона 40 д/мин,расход водорода 9 л/мин, расход материала 1,5 кг/ч.Поверхности образцов из стали 20,на которые наносят покрытия, предварительно подвергают дробеструйной обработке. После нанесения покрытийопределяют твердость, адгезионнуюи когезионную прочность, относительную износостойкость по сравнению соплавленными покрытиями иэ соответствующих самофпюсующихся сплавов и содержание бора и...

Способ получения износостойких покрытий

Загрузка...

Номер патента: 1636474

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Осин, Терехов, Соловьев, Егоров, Родзевич

МПК: C23C 4/12, C23C 4/04

Метки: покрытий, износостойких

...серы в анти"задирной присадке выбрано исходя изспособности при определенных режимахобразовывать синтетический дисульфидмолибдена в количестве, достаточномдля влияния на смазывающую способность, а также обеспечивающем низкоелакообразование и пожаробезопасность.1Заданный оптимальный тепловой режим обработки в масляной смеси с одной стороны обеспечивает эффективноевыделение свободной серы присадкойи течение реакции взаимодействия серы с молибденом с образованием синтетического базового масла и резкоеповышение лакообразования на поверхности детали. При температуре ниже200 С резко уменьшается выделениесвободной серы из присадки и процесс образования практически прекращается, а при повышении температурыовыше 225 С происходит быстрое...

Порошковый материал для напыления защитных покрытий и способ его получения

Загрузка...

Номер патента: 1666571

Опубликовано: 30.07.1991

Авторы: Ващенко, Докукина, Цидулко, Голубев, Алемаскина, Светухин

МПК: C23C 4/04

Метки: порошковый, покрытий, материал, напыления, защитных

...готовят слеразом, Порошок оксида алюмиаты в ают 10 о -н ым раствором из оксидариал имеетнентов, моксид никерошковыйполучают ощего слояоксида алю1 - 4 чспостельного слМатеридующим обния обрабИспытания покрытий на износостойкость проводили на машине СМЦв услоФиях сухого трения по схеме диск-колодочка" и удельном давлении 0,1 МПа, Колодочку изготавливали из стали ШХ, диск - иэ сплава ЭИ 437 Б, на который Составы порошкового материала, режимы его получения и износостойкость полученных покрытийИзносостойТемпе " Продолжительф"ность Пример Содержание компонента,мас,Д ратураокисления кость,мг/ч А 1 01 31 0 Н. окисления порошка,ч порош ка, С 19,3 23,0 13,6 12 ь 7 10,4 13,1 14,1 11,3 13,1 15,б 16,5 45 5 6 5 2 6 5 5 5 552 52 3 50 4 50 5 52 6 55 7...