C23C 22/62 — обработка железа или сплавов на его основе

Способ оксидирования железа, стали и чугуна

Загрузка...

Номер патента: 14829

Опубликовано: 31.03.1930

Автор: Барташевич

МПК: C23C 22/62

Метки: стали, оксидирования, чугуна, железа

...растворов по предлагаему способу тринитротолуола имеется в виду ускорить оксидировку изделий.Оксидирование поверхности железных, стальных и чугунных предметов употребляется для придания последним красивого вида и некоторого предохранения от ржавления,При применении предлаемого состава из раствора тринитротолуола в водном растворе едкого натра оксидировка и надлежащая густота окраски достигается в течение весьма короткого про. межутка времени, зависящего вообще от сорта стали, температуры ее нагрева при оксидировке и степени концен грации раствора, при чем предварительная очистка предмета от масел не обязательна. Процесс оксидирования сводится к погружению изделия в подогреты й жидкий состав, последующей промывке в воде и обсушиванию,...

Способ оксидирования железных и стальных изделий

Загрузка...

Номер патента: 31210

Опубликовано: 31.07.1933

Автор: Забываев

МПК: C23C 22/62

Метки: железных, оксидирования, стальных

...кислоты, с целью затруднения образования пассивной пленки и активирования железной или стальной поверхности.Способ заключается в выварке изделий в течение 5 - 10 мннутвоксидирующей ванне, в состав которых входит смесь воднмх растворов едкого кали и едкого натра крепостью 45 Ве, нитриты калия, натрия или аммония в количестве 5 - 10 а также соли бария, кальция, стронция, свинца и пр. щелочно-земельных или тяжелых металлов. Для затруднения образования пассивной пленки, образуюп;ейся на поверхности железных и стальных изделий, погруженных в горячий щелочной раствор, а также с целью .активирования их поверхностейприбавляются соли хлористо-водородной кислоты, например, хлористый барийили калий в количестве от 10 до 50...

Способ оксидирования изделий из железа и стали

Загрузка...

Номер патента: 54823

Опубликовано: 01.01.1939

Автор: Забываев

МПК: C23C 22/62

Метки: железа, стали, оксидирования

...хлористого натра 20 г, воды 1 л.Технологический процесс обработки протекает при температуре значительно пониженной, не превышающей 110, что сильно облегчает устройство ваннь в отношении теплоизоляции и способа обогрева, позволяя для этои цели пользоваться паром низкого давления и электро- нагревом. Время обработки сокращается, примерно, до 10 - 15 мин.Получаемый защитный слой окислов железа, несмотря на кратковременность обработки, отличается большой толщиной и прочностью на истир ание. Комбинируя обработку в этом составе с щелочным оксидированием, можно получить особенно хорошие результаты по защитным качествам оксидного слоя.В зависимости от концентрации водородных ионов оксидировочного раствора представляется возможным получать...

Способ получения защитного слоя на железных, стальных или чугунных изделиях

Загрузка...

Номер патента: 63945

Опубликовано: 01.01.1944

Автор: Забываев

МПК: C23C 22/26, C23C 22/62

Метки: изделиях, железных, слоя, защитного, стальных, чугунных

...обработки их растворами нитратов при температуре не выше 115 ССпособ состоит в том, что в нитратную ванну вводят хромовую соль органической или неорганической кислоты совместно с хроматом щелочного металла. При этом поверхность изделий облагораживается, принимает красивую окраску в глубоко черный цвет и приобретает большую устойчивость к коррозии.Примерный итратной ванны на 1 л во селитры.100 г хромата калия, 100 г сернокисло ли квасцов.Изд при температу течение 5 - 20 В составах, применяемых для получения защитного слоя, соль хрома можно заменить солью алюминия, при этом свойства раствора остаются без изменения.Прочность защитного слоя, нанесенного предлагаемым способом на поверхность изделий из указанных металлов, может быть...

Способ воронения черных металлов

Загрузка...

Номер патента: 65868

Опубликовано: 01.01.1946

Автор: Васильева

МПК: C23C 22/48, C23C 22/62

Метки: воронения, металлов, черных

...обработке в омедняющем растворе с последующим нанесением на омедненную поверхность пленки, предохраняющей металл от коррозии.Обработку производят в растворе гипосульфита с азотной кислотой при комнатной температуре, после чего детали промьввают. сушат и смазывают маслом.Сравнительные данные метода горячего оксидирования и холодноИстаниям подверглис железные и стальные детали. обработаннь.е вышеуказанными методами; детали смазывались веретенным маслом2 и выдерживались:1) на воздухе в течение 30 суток при температуре 15 - 20 С;2) во влажной атмосфере (эксикатор с водой) в течение 24 суток при температуре 10 - 15 С.Для установления влияния водного моечного раствора, применяющегося в монтажных цехах для промывки деталей после...

87150

Загрузка...

Номер патента: 87150

Опубликовано: 01.01.1950

МПК: C23C 22/62

Метки: 87150

...в раствор пассиватора, вынимают и расставляют на стеллажах для стока излишка раствора и просушивания при температуре помещения, Жеребейки высыхают в зависимости от конфигурации поверхности, температурных условий и пр. в течение 10 - 30 мин.Воду для промывки следует часто менять, не допуская заметного обогащения ее солями железа, вносимыми жеребейками из ванны кислотного травления. Ввиду этого рекомендуется применять два отдельных бачка с водой. В первом бачке ополаскивают жеребейки, переносимые непосредственно из кислотной ванны, во втором - ;госле их протирки тряпками.При обычно употребляемых типах жеребеек с средней площадью поверхности около 2 дмв и наливе в каждый из бачков по 10 - 12,1 воды следует менять воду после пропуска...

Способ химической обработки поверхности изделий из черных металлов

Загрузка...

Номер патента: 116283

Опубликовано: 01.01.1958

Авторы: Беляев, Кошкин

МПК: C23C 22/62

Метки: черных, металлов, поверхности, химической

...и дном кольцевой ванны, стенки 3 которой выполнены из диэлектрического материала, например декоррозита. Ванна заполнена рабочим раствором 4, Нагревание изделий осуществляется щелевым индуктором 5, вмонтированным в стенки ванны с наружной их стороны.- 2 -Мо 116283Индуктор может быть изготовлен из профилированной медной трубки и питается током частотой 2500 - 8000 гп,При оксидировании процесс может быть ускорен, если применягь в качестве рабочего раствора органические кидкости, например этиловый спирт, уайт-,"пирит, ацетон, скипидар, масло и т. и, или их смеси.При обработке изделий в водных растворах поверхность изделий нагревают до 102 - 110, в случае органических кидкостей, допускающих сильное нагревание, - до 450 в 5.Оксидирование в...

Способ получения декоративного антикоррозионного покрытия изделий

Загрузка...

Номер патента: 123825

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Ребрикова, Крутиков, Спехов

МПК: C23C 22/18, C23C 22/10, C23C 22/62 ...

Метки: декоративного, антикоррозионного, покрытия

...в издели Способы обработки стальных и железных изделий путем оксидирования или фосфатирования известны. Известно так же, что для увеличения прочности и плотности фосфатной пленки, применяют обработку раствором хромпика, а так же известно применение разбавленного раствора силиката натрия и марганцевого калия для защиты от коррозии стальных и железных изделий.Предлагаемый способ отличается от существующих тем, что для получения декоративного антикоррозийного покрытия стальных железных изделий применяется оксидирование с последующим фосфатированием и промасливанием, в результате чего изделия приобретают черный цвет и покрываются защитной пленкой, обладающей высокой коррозийной стойкостью в атмосферных условиях, Способ состоит в том, что...

Способ подготовки поверхности деталей из аустенитных и нержавеющих сталей перед азотированием

Загрузка...

Номер патента: 144508

Опубликовано: 01.01.1962

Автор: Беляев

МПК: C23C 8/02, C21D 1/72, C23C 22/62 ...

Метки: подготовки, поверхности, нержавеющих, азотированием, аустенитных, сталей

...на подине печи. Первые два способа трудоемки, вредны для организма человека и не исключают возможности повторного образования окисной пленки перед проведением процесса азотирования. При азотировании с рассыпанной на подине печи смесью из хлористого аммония и кварцевого песка хлористый аммоний на выходе из печи осаждается на стенках отводящих труб, что может привести к их закупориванию, и кроме того, поверхность, которую не надо азотировать, приходится покрывать защитным покрытием.В данном изобретении предлагается с целью восстановления окисной пленки, ускорения процесса азотирования и получения стабильной глубины и твердости азотированного слоя, поверхность деталей покрывать смесью хлористого аммония и Цапон-лака.Хлористый...

Способ получения электроизоляционного покрытия

Загрузка...

Номер патента: 344036

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Петренко, Парамонов, Молотилов, Борисенко, Пркданцев, Тычинин

МПК: C23C 22/62

Метки: покрытия, электроизоляционного

...0,003 люлю, затем изделие нагреваютв окислительной среде, например в атмосфере воздуха при б 00 - 900 С, в результате чегона стальной поверхности образуется слой окиси магния, который при последующем высокотемпературном отжиге при 1000 - 120 в восстановительной атмосфере превращ в Мд,ЯО за счет кремния, входящего в ав трансформаторной стали.ь Далее изделие подвергают фосфатированию, обрабатывая его в растворе окиси магния в ортофосфорной кислоте. При последующей сушке покрытия в проходной печи при температуре не более 850 С на поверхности 10 стального изделия образуется пирофосфатмагния, который повышает электроизоляцион.ные свойства покрытия.Так, например, слой металлического магнияможет быть нанесен напылением в вакууме 1 при следующих...

Состав соляной ванны для химико-термической обработки стальных изделий

Загрузка...

Номер патента: 1717671

Опубликовано: 07.03.1992

Авторы: Деев, Горячев

МПК: C23C 8/70, C23C 22/62, C23C 8/52 ...

Метки: соляной, ванны, состав, химико-термической, стальных

...где выдерживают 35 - 40 мин при 130-135 С.П р и м е р, Проводят износные ускоренные испытания плунжерных пар (сталь 25 Х 5 МА) топливных насосов распределительного типа НД дизелей, Плунжерную пару, прецизионные детали которой обрабатывают в известной ванне состава, мао,ф: НгО 41,0; йаОН 43; Я 1,0; йагЯ 1,0; Иаг 8 гОз 1,5; йагВ 40 т 8,0, НзВОэ 5,5, время . выдержки 50-60 мин, температура 130- 150 С, комплектуют в топливный насос НД/6 Б 4 с плунжерной паройплунжер, втулку и дозатор которой обрабатывают в предлагаемой ванне с различными пределами содержаний ингредиентов. Трущиеся поверхности экспериментальных плунжерных пар соответствуют по своим геометрическим параметрам требованиям, предьявляемым к ним: шероховатость втулки, плунжера,...